一种不同粒度原料的配料仓装置制造方法及图纸

技术编号:36629856 阅读:11 留言:0更新日期:2023-02-15 00:39
本实用新型专利技术公开了一种不同粒度原料的配料仓装置,包括原料储存仓,原料储存仓的底部固定连接有称重罐,原料储存仓的外侧固定安装有仓壁振动器,称重罐的底部固定连接有第一缓存仓,原料储存仓的背面通过管道与第一缓存仓的背面连通,第一缓存仓的底部固定连接有螺旋送料机本体,螺旋送料机本体的底部固定连接有行星式搅拌机。本实用新型专利技术通过原料储存仓、仓壁振动器、称重罐、第一缓存仓、螺旋送料机本体、行星式搅拌机和第二缓存仓的配合,起到了减小粉料仓容积并加大仓壁坡度,减少仓壁存料与蓬仓现象,精确配料重量,根据不同粒度原料进行配料,提高了工作效率,同时保证配方中原料品类及比重的准确性。料品类及比重的准确性。料品类及比重的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种不同粒度原料的配料仓装置


[0001]本技术涉及耐火材料制备设备
,具体为一种不同粒度原料的配料仓装置。

技术介绍

[0002]在定型耐火材料生产领域,由于制品的应用作用不同,所需要的原料种类以及粒度要求大都不一样。现有的配料设备由于其设计上的缺陷,造成粉料下料困难,料仓中常有残余困在其中,粉料料仓过大还会出现蓬仓现象,进而对配方的精准度无法保证。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种不同粒度原料的配料仓装置,具备提高工作效率,保证配方中原料品类及比重准确性的优点,解决了现有的配料设备由于其设计上的缺陷,造成粉料下料困难,料仓中常有残余困在其中,粉料料仓过大还会出现蓬仓现象,进而对配方的精准度无法保证的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种不同粒度原料的配料仓装置,包括原料储存仓,所述原料储存仓的底部固定连接有称重罐,所述原料储存仓的外侧固定安装有仓壁振动器,所述称重罐的底部固定连接有第一缓存仓,所述原料储存仓的背面通过管道与第一缓存仓的背面连通,所述第一缓存仓的底部固定连接有螺旋送料机本体,所述螺旋送料机本体的底部固定连接有行星式搅拌机,所述行星式搅拌机的底部固定连接有第二缓存仓,所述第二缓存仓的底部活动连接有开关驱动装置。
[0005]优选的,所述原料储存仓背面的上端设置有驱动外置卸料门打开或关闭的驱动装置。
[0006]优选的,所述原料储存仓与外置卸料门之间设置有密封胶条。
[0007]优选的,所述原料储存仓内腔的侧壁设置有导流板,所述导流板的倾斜角度为九十五度。
[0008]优选的,所述螺旋送料机本体的表面设置有密封条,且密封条的材质为可拆卸耐磨纳米布。
[0009]优选的,所述原料储存仓的数量为四个。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0011]本技术通过原料储存仓、仓壁振动器、称重罐、第一缓存仓、螺旋送料机本体、行星式搅拌机和第二缓存仓的配合,起到了减小粉料仓容积并加大仓壁坡度,减少仓壁存料与蓬仓现象,精确配料重量,根据不同粒度原料进行配料,提高了工作效率,同时保证配方中原料品类及比重的准确性,解决了现有的配料设备由于其设计上的缺陷,造成粉料下料困难,料仓中常有残余困在其中,粉料料仓过大还会出现蓬仓现象,进而对配方的精准度无法保证的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图中:1、原料储存仓;2、仓壁振动器;3、称重罐;4、第一缓存仓;5、螺旋送料机本体;6、行星式搅拌机;7、第二缓存仓;8、开关驱动装置。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1,一种不同粒度原料的配料仓装置,包括原料储存仓1,原料储存仓1的底部固定连接有称重罐3,原料储存仓1的外侧固定安装有仓壁振动器2,称重罐3的底部固定连接有第一缓存仓4,原料储存仓1的背面通过管道与第一缓存仓4的背面连通,第一缓存仓4的底部固定连接有螺旋送料机本体5,螺旋送料机本体5的底部固定连接有行星式搅拌机6,行星式搅拌机6的底部固定连接有第二缓存仓7,起到了减小粉料仓容积并加大仓壁坡度,减少仓壁存料与蓬仓现象,精确配料重量,根据不同粒度原料进行配料,提高了工作效率,同时保证配方中原料品类及比重的准确性,第二缓存仓7的底部活动连接有开关驱动装置8,原料储存仓1背面的上端设置有驱动外置卸料门打开或关闭的驱动装置,原料储存仓1与外置卸料门之间设置有密封胶条,原料储存仓1内腔的侧壁设置有导流板,导流板的倾斜角度为九十五度,螺旋送料机本体5的表面设置有密封条,且密封条的材质为可拆卸耐磨纳米布,原料储存仓1的数量为四个。
[0016]使用时,通过设置了四个原料储存仓1,分别储存3mm

5mm、1mm

3mm、0.074mm

1mm以及200目及以下粒度的原料,原料储存仓1侧面安装仓壁振动器2,防止原料吸附在仓壁,原料储存仓1与称量罐3连接,达到重量要求的原料落入第一缓存仓4,通过螺旋送料机5投送原料进入行星式搅拌机6进行搅拌,待按照工艺要求搅拌后投送至第二缓存仓7进行困料完成整个配料过程。
[0017]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不同粒度原料的配料仓装置,包括原料储存仓(1),其特征在于:所述原料储存仓(1)的底部固定连接有称重罐(3),所述原料储存仓(1)的外侧固定安装有仓壁振动器(2),所述称重罐(3)的底部固定连接有第一缓存仓(4),所述原料储存仓(1)的背面通过管道与第一缓存仓(4)的背面连通,所述第一缓存仓(4)的底部固定连接有螺旋送料机本体(5),所述螺旋送料机本体(5)的底部固定连接有行星式搅拌机(6),所述行星式搅拌机(6)的底部固定连接有第二缓存仓(7),所述第二缓存仓(7)的底部活动连接有开关驱动装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种不同粒度原料的配料仓装置,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王兴宇陈兴广
申请(专利权)人:海城市特新耐火材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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