一种便于自动加料的青砖生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于自动加料的青砖生产装置，涉及青砖生产技术领域，包括底板，底板的顶部通过三个L型支撑杆固定设有加料筒，加料筒的底端固定设有出料筒，加料筒的内部设有防附着组件，防附着组件包括第一转动电机、U型杆和加料组件，本实用新型专利技术的有益效果是：通过防附着组件中设置的第一转动电机带动U型杆在加料筒的内部转动，U型杆的转动带动弧形杆转动，U型杆和弧形杆的转动带动刮板与加料筒相接触，对原料粘土进行刮去，避免原料粘土附着在加料筒内，影响上料效率，通过加料组件中设置的第二转动电机带动螺旋出料杆在出料筒的内部转动，使原料粘土定量导出上料，便于定量上料。于定量上料。于定量上料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于自动加料的青砖生产装置


[0001]本技术涉及一种青砖生产装置，特别涉及一种便于自动加料的青砖生产装置，属于青砖生产


技术介绍

[0002]青砖是粘土烧制的，粘土是某些铝硅酸矿物长时间风化的产物，具有很强的粘性而得名。将粘土用水调和后制成砖坯，放在砖窑中煅烧，由于粘土中含有铁，烧制过程中完全氧化时生成三氧化二铁呈红色，即最常用的红砖；而如果在烧制过程中加水冷却，使粘土中的铁不完全氧化(Fe3O4)则呈青色，即青砖，其中申请号为“CN202010008828.7
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所公开的“一种仿古青砖生产工艺及设备”也是日益成熟的技术，其“包括原料处理、制坯、干燥、烧制及烘干工序。其中，原料处理工序包括原料配制及原料搅拌，所述原料搅拌过程中，对原料边搅拌边通蒸汽，所述原料搅拌过程完成后，所述原料的含水量为16％
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20％。同时，本专利技术还公开了一种用于实现本专利技术工艺的设备。本专利技术在原料处理工序中，不同于常规直接加水搅拌混合的方式，采用边搅拌边加蒸汽的方式进行调湿，使得原料充分混合，同时水在原料中的分布更加均匀，能有效防止出现夹团现象，因此其烧制的青砖无论从色泽的均匀度、平整度还是材料力学性能上，均带来提升”，申请号为“CN202021874858.8
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所公开的“一种青砖茶生产加工用烘干装置”，其包括烘焙室以及设于烘焙室上的进料口，还包括暖风机、出风口、阻挡棒以及托盘。其中，多个暖风机间隔设于烘焙室的一侧，多个出风口设置于烘焙室上与暖风机相对的另一侧；阻挡棒设于进料口的下方，能够减缓老青茶的下落；托盘活动连接于烘焙室的底部，能够承接下落的老青茶。该青砖茶生产加工用烘干装置通过采用暖风除去茶叶湿气，结构简单，工人的劳动强度低，提高了生产效率。同时，避免了火力过猛而损伤茶叶的现象发生，提高了茶叶品质，还存在以下缺陷：
[0003]现有的上料装置，在上料之前原料粘土易附着在储存筒内，影响上料效率，且不便于定量上料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于自动加料的青砖生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的上料装置，在上料之前原料粘土易附着在储存筒内，影响上料效率，且不便于定量上料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于自动加料的青砖生产装置，包括底板，所述底板的顶部通过三个L型支撑杆固定设有加料筒，所述加料筒的底端固定设有出料筒，所述加料筒的内部设有防附着组件，所述防附着组件包括第一转动电机、U型杆和加料组件，所述第一转动电机固定设置在加料筒顶端的中部，所述U型杆转动设置在加料筒的内部，所述U型杆的底端固定连接弧形杆，所述U型杆的表面和弧形杆的底部均固定设有刮板，三个所述刮板均与加料筒的内部相接触。
[0006]优选的，所述U型杆的中部固定设有固定轴，所述固定轴的表面固定设有若干个搅
拌杆。
[0007]优选的，所述加料组件包括第二转动电机，所述第二转动电机固定设置在出料筒的一端，所述出料筒的内部转动设有螺旋出料杆，所述螺旋出料杆的一端与第二转动电机输出端固定连接。
[0008]优选的，所述出料筒的底部固定设有出料管。
[0009]优选的，所述加料筒顶端的一侧固定穿插设有进口管。
[0010]优选的，所述进口管的顶端螺纹设有螺纹盖。
[0011]优选的，所述底板顶端的一角固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有第一转动电机开关和第二转动电机开关，所述第一转动电机和第二转动电机分别通过第一转动电机开关和第二转动电机开关与外接电源电性连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种便于自动加料的青砖生产装置具有如下有益效果：
[0013]1、通过防附着组件中设置的第一转动电机带动U型杆在加料筒的内部转动，U型杆的转动带动弧形杆转动，U型杆和弧形杆的转动带动刮板与加料筒相接触，对原料粘土进行刮去，避免原料粘土附着在加料筒内，影响上料效率，通过加料组件中设置的第二转动电机带动螺旋出料杆在出料筒的内部转动，使原料粘土定量导出上料，便于定量上料。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的俯视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、L型支撑杆；3、加料筒；4、出料筒；5、防附着组件；51、第一转动电机；52、U型杆；53、固定轴；54、弧形杆；55、刮板；56、搅拌杆；6、加料组件；61、第二转动电机；62、螺旋出料杆；63、出料管；7、进口管；8、螺纹盖；9、开关面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供了一种便于自动加料的青砖生产装置，包括底板1，底板1的顶部通过三个L型支撑杆2固定设有加料筒3，加料筒3的底端固定设有出料筒4，加料筒3的内部设有防附着组件5，防附着组件5包括第一转动电机51、U型杆52和加料组件6，第一转动电机51固定设置在加料筒3顶端的中部，U型杆52转动设置在加料筒3的内部，U型杆52的底端固定连接弧形杆54，U型杆52的表面和弧形杆54的底部均固定设有刮板55，三个刮板55均与加料筒3的内部相接触；
[0022]U型杆52的中部固定设有固定轴53，固定轴53的表面固定设有若干个搅拌杆56；
[0023]加料筒3顶端的一侧固定穿插设有进口管7；
[0024]进口管7的顶端螺纹设有螺纹盖8；
[0025]底板1顶端的一角固定设有开关面板9，开关面板9的表面安装有第一转动电机开关，第一转动电机51通过第一转动电机开关与外接电源电性连接；
[0026]具体的，如图1、图2、图3、图4所示，通过防附着组件5中设置的第一转动电机51带动U型杆52在加料筒3的内部转动，U型杆52的转动带动弧形杆54转动，U型杆52和弧形杆54的转动带动刮板55与加料筒3相接触，对原料粘土进行刮去，避免原料粘土附着在加料筒3内，影响上料效率。
[0027]实施例2：
[0028]加料组件6包括第二转动电机61，第二转动电机61固定设置在出料筒4的一端，出料筒4的内部转动设有螺旋出料杆62，螺旋出料杆62的一端与第二转动电机61输出端固定连接；
[0029]出料筒4的底部固定设有出料管63；
[0030]底板1顶端的一角固定设有开关面板9，开关面板9的表面安装有第二转动电机开关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于自动加料的青砖生产装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部通过三个L型支撑杆（2）固定设有加料筒（3），所述加料筒（3）的底端固定设有出料筒（4），所述加料筒（3）的内部设有防附着组件（5），所述防附着组件（5）包括第一转动电机（51）、U型杆（52）和加料组件（6），所述第一转动电机（51）固定设置在加料筒（3）顶端的中部，所述U型杆（52）转动设置在加料筒（3）的内部，所述U型杆（52）的底端固定连接弧形杆（54），所述U型杆（52）的表面和弧形杆（54）的底部均固定设有刮板（55），三个所述刮板（55）均与加料筒（3）的内部相接触。2.根据权利要求1所述的一种便于自动加料的青砖生产装置，其特征在于：所述U型杆（52）的中部固定设有固定轴（53），所述固定轴（53）的表面固定设有若干个搅拌杆（56）。3.根据权利要求1所述的一种便于自动加料的青砖生产装置，其特征在于：所述加料组件（6）包括第二转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡建，孟樵，王彦涛，郭长清，
申请(专利权)人：曲阜市大唐瓦业有限公司，
类型：新型
国别省市：