一种可提高壶坯绞泥生产效率及绞泥效果的绞泥工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种可提高壶坯绞泥生产效率及绞泥效果的绞泥工艺，涉及壶坯绞泥领域，将两份原泥取出适量进行挤压基体S，之后将另一份原泥放在一份基体S上方进行捶打重叠，重复上述步骤后将多组原泥进行捶打重叠混合形成基体T，将基体T放入揉打机中将多组原泥进行揉打混合，形成基体U，S1中的另一组基体S放在基体U下方进行重叠盘筑形成基体I。本发明专利技术通过将多组原泥进行捶打后形成基体U，之后又将基体U经过揉打形成基体I，对原泥进行层叠、按压与揉合等多种手法对壶坯完成一级绞泥的效果，之后将多组原泥当做绞泥料与基体I的混合，基体I旋转从而提高绞泥的效果形成绞泥，两种方式相互结合使得绞泥交过更加良好。式相互结合使得绞泥交过更加良好。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高壶坯绞泥生产效率及绞泥效果的绞泥工艺


[0001]本专利技术涉及壶坯绞泥领域，具体为一种可提高壶坯绞泥生产效率及绞泥效果的绞泥工艺。

技术介绍

[0002]壶是一种装盛液体的大肚容器，古时主要用于盛水、盛酒等，也是一种泡茶和斟茶用的带嘴器皿，它是茶具的一种，主要用来泡茶，茶壶由壶盖、壶身、壶底、圈足四部分组成，而壶是由匠人对泥料进行手工拉坯制成壶胚，并进行精加工制作而成的，坯，指没有烧过的砖瓦、陶器等，而在壶坯制作时，则需要使用陶土等原料制成泥料，并通过机器或人工的方式将泥料制成壶的形状，在壶坯上添加绞泥，是制壶工艺和传统绞胎工艺的结合与创新，运用两种或两种以上不同颜色的泥料相互柔和、挤压形成自然纹路(如类似云纹、水波纹、旋纹、编织纹等)的陶瓷装饰技法，通过绞泥装饰，壶的表现方式更加多样，变现形式更具有视觉冲击力，不仅增加了壶的工艺难度，更增加了壶艺术的观赏性。
[0003]但是现如今的绞泥效果较为单一，壶坯外壁颜色与花纹较为单一，同时壶的内外都是呈现绞泥的效果的，无法将色泥与盛装茶水的内壁分开来。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现如今的绞泥效果较为单一，壶坯外壁颜色与花纹较为单一，同时壶的内外都是呈现绞泥的效果的，无法将色泥与盛装茶水的内壁分开来的问题，提供一种可提高壶坯绞泥生产效率及绞泥效果的绞泥工艺。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可提高壶坯绞泥生产效率及绞泥效果的绞泥工艺，所述具体操作如下：
[0006]S1：将两份原泥取出适量进行挤压基体S，之后将另一份原泥放在一份基体S上方进行捶打重叠；
[0007]S2：重复上述步骤后将多组原泥进行捶打重叠混合，形成基体T，将基体 T放入揉打机中将多组原泥进行揉打混合，形成基体U；
[0008]S3：将S1中的另一组基体S放在基体U下方进行重叠盘筑形成基体I；
[0009]S4：之后将基体I放入压模工具中进行压模，使用压模工具将基体I压模半成型状态，并将压模半成型状态的基体I放置在压模工具内静置备用；
[0010]S5：之后将一组原泥取出适量放入压模工具中，再次启动机器带动模具转动，将一组原泥与基体I再次混合，重复上述步骤，完成多组原泥的再次混合；
[0011]S6：泥料充分混合完成后，将模具上的坯品取下并放置在通风处晾干，晾干完成进行下一步的精加工制作。
[0012]优选地，所述S2中添加的原泥份数为3
‑
7份形成不同的基体。
[0013]优选地，所述S5中机器带动模具的转速控制在200
‑
300转每分钟。
[0014]优选地，所述S2中壶坯制作时，每次泥料混合捶打后，向泥料表面添加适量清水，
所述S5中壶坯制作时，每次泥料混合完成后，向泥料表面添加适量清水。
[0015]优选地，所述壶坯制作时，室内温度控制在15℃
‑
20℃。
[0016]优选地，所述每次添加原泥后，模具转动5min
‑
10min，配合制作工具完成泥料充分混合。
[0017]优选地，所述原泥份数为多组，多组所述原泥的材质皆不相同。
[0018]优选地，所述S6中胚品放置在无尘环境下进行通风晾干。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将多组原泥进行捶打后形成基体U，之后又将基体U经过揉打形成基体I，对原泥进行层叠、按压与揉合等多种手法对壶坯完成一级绞泥的效果，之后将多组原泥当做绞泥料与基体I的混合，基体I旋转从而提高绞泥的效果形成绞泥，两种方式相互结合使得绞泥交过更加良好，并将一组原泥当做基体I的底泥，制作后的壶坯内壁没有绞泥效果，可以有效的将色泥与盛装茶水的内壁分开来。
附图说明
[0020]图1为本专利技术专利的方法流程图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]一种可提高壶坯绞泥生产效率及绞泥效果的绞泥工艺可提高壶坯绞泥生产效率及绞泥效果的绞泥工艺，具体操作如下：
[0023]S1：将两份原泥取出适量进行挤压基体S，之后将另一份原泥放在一份基体S上方进行捶打重叠；
[0024]S2：重复上述步骤后将多组原泥进行捶打重叠混合，形成基体T，将基体 T放入揉打机中将多组原泥进行揉打混合，形成基体U；
[0025]S3：将S1中的另一组基体S放在基体U下方进行重叠盘筑形成基体I；
[0026]S4：之后将基体I放入压模工具中进行压模，使用压模工具将基体I压模半成型状态，并将压模半成型状态的基体I放置在压模工具内静置备用；
[0027]S5：之后将一组原泥取出适量放入压模工具中，再次启动机器带动模具转动，将一组原泥与基体I再次混合，重复上述步骤，完成多组原泥的再次混合；
[0028]S6：泥料充分混合完成后，将模具上的坯品取下并放置在通风处晾干，晾干完成进行下一步的精加工制作。
[0029]本专利技术通过将多组原泥进行捶打后形成基体U，之后又将基体U经过揉打形成基体I，对原泥进行层叠、按压与揉合等多种手法对壶坯完成一级绞泥的效果，之后将多组原泥当做绞泥料与基体I的混合，基体I旋转从而提高绞泥的效果形成绞泥，两种方式相互结合使得绞泥交过更加良好。
[0030]实施例一
[0031]S2中添加的原泥份数为3
‑
7份形成不同的基体；
[0032]通过添加不同的原泥进行捶打之后将多组原泥形成的基体在进行混合，完成了对原泥的层叠、按压与揉合，从而完成一级绞泥的效果。
[0033]实施例二
[0034]S5中机器带动模具的转速控制在200
‑
300转每分钟；
[0035]通过对模具的转速进行限定，避免模具转速过快或过慢导致泥料无法控制而发生泥料混合不充分或泥料掉落的现象，提高了壶坯绞泥的生产效率。
[0036]实施例三
[0037]S2中壶坯制作时，每次泥料混合捶打后，向泥料表面添加适量清水，S5 中壶坯制作时，每次泥料混合完成后，向泥料表面添加适量清水；
[0038]通过在S2中添加清水，使得多组原泥之间的贴合效果更好，便于捶打，在S5中添加清水，在壶坯制作时避免发生泥料干裂影响壶坯的制作效果。
[0039]实施例四
[0040]壶坯制作时，室内温度控制在15℃
‑
20℃；
[0041]通过对室内温度的控制，避免泥料内的水分蒸发过快或过慢，导致泥料无法成型或发生干裂的现象。
[0042]实施例五
[0043]每次添加原泥后，模具转动5min...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高壶坯绞泥生产效率及绞泥效果的绞泥工艺，其特征在于：所述具体操作如下：S1：将两份原泥取出适量进行挤压基体S，之后将另一份原泥放在一份基体S上方进行捶打重叠；S2：重复上述步骤后将多组原泥进行捶打重叠混合，形成基体T，将基体T放入揉打机中将多组原泥进行揉打混合，形成基体U；S3：将S1中的另一组基体S放在基体U下方进行重叠盘筑形成基体I；S4：之后将基体I放入压模工具中进行压模，使用压模工具将基体I压模半成型状态，并将压模半成型状态的基体I放置在压模工具内静置备用；S5：之后将一组原泥取出适量放入压模工具中，再次启动机器带动模具转动，将一组原泥与基体I再次混合，重复上述步骤，完成多组原泥的再次混合；S6：泥料充分混合完成后，将模具上的坯品取下并放置在通风处晾干，晾干完成进行下一步的精加工制作。2.根据权利要求1所述的一种可提高壶坯绞泥生产效率及绞泥效果的绞泥工艺，其特征在于：所述S2中添加的原泥份数为3
‑
7份形成不同的基体。3.根据权利要求1所述的一种可提高壶坯绞泥生产效率及绞泥效果的绞泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：王超，
类型：发明
国别省市：