本实用新型专利技术公开了一种封头切割装置，包括支架，所述支架的底部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿至支架的顶部并固定连接有传动套，所述传动套内壁的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两端均固定连接有螺杆。本实用新型专利技术由双轴电机和螺杆通过方套和开口带动滑杆和支撑板移动至合适位置，再由压紧气缸通过支撑板和压板对封头进行位置固定，最后由传动电机和双轴气缸通过切割器对封头进行切割处理，从而具备了便于对不同大小的封头进行切割的优点，解决了现有的封头切割装置在使用过程中，无法对不同大小的封头进行切割，在切割时需要更换相应大小的切割装置，影响切割效率的问题。响切割效率的问题。响切割效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种封头切割装置
[0001]本技术涉及封头加工
，具体为一种封头切割装置。
技术介绍
[0002]封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。
[0003]在封头加工过程中，会用到切割装置进行切边处理，但现有的封头切割装置在使用过程中，无法对不同大小的封头进行切割，在切割时需要更换相应大小的切割装置，影响切割效率。
[0004]因此，需要对封头切割装置进行设计改造，有效的防止其无法对不同大小的封头进行切割的现象。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种封头切割装置，具备了便于对不同大小的封头进行切割的优点，解决了现有的封头切割装置在使用过程中，无法对不同大小的封头进行切割，在切割时需要更换相应大小的切割装置，影响切割效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种封头切割装置，包括支架，所述支架的底部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿至支架的顶部并固定连接有传动套，所述传动套内壁的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两端均固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有方套，所述传动套顶部的四角均设置有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有滑杆，所述传动套顶部的四角均开设有开口，所述滑杆的底端穿过开口并滑动连接在方套的内部，所述支架的顶部固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端贯穿至支架的底部并通过轴承活动连接有压板，所述支架顶部的右侧固定连接有T形板，所述T形板的表面通过连接套活动连接有双轴气缸，所述双轴气缸的输出端通过连接套固定连接有切割器。
[0007]作为本技术优选的，所述开口的内部横向固定连接有定位杆，所述滑杆滑动套接在定位杆的表面。
[0008]作为本技术优选的，所述传动套的底部活动镶嵌有滚珠，所述滚珠的底部与支架的表面接触。
[0009]作为本技术优选的，所述支撑板的顶部与压板的底部均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的形状为弧形。
[0010]作为本技术优选的，所述T形板顶部的两侧均固定连接有防护板，所述防护板与双轴气缸配合使用。
[0011]作为本技术优选的，所述传动套内壁底部的两侧均固定连接有套板，所述套板滑动套接在螺杆的表面，所述方套的底部与套板的顶部接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术由双轴电机和螺杆通过方套和开口带动滑杆和支撑板移动至合适位置，再由压紧气缸通过支撑板和压板对封头进行位置固定，最后由传动电机和双轴气缸通过切割器对封头进行切割处理，从而具备了便于对不同大小的封头进行切割的优点，解决了现有的封头切割装置在使用过程中，无法对不同大小的封头进行切割，在切割时需要更换相应大小的切割装置，影响切割效率的问题。
[0014]2、本技术通过设置定位杆，能够对滑杆进行限位，避免了滑杆在移动时出现上下晃动的现象，提高了滑杆的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构传动套的俯视剖面图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构图；
[0018]图4为本技术结构T形板的立体示意图。
[0019]图中：1、支架；2、传动电机；3、传动套；4、双轴电机；5、螺杆；6、方套；7、支撑板；8、滑杆；9、开口；10、压紧气缸；11、压板；12、T形板；13、双轴气缸；14、切割器；15、定位杆；16、滚珠；17、橡胶垫；18、防护板；19、套板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术提供的一种封头切割装置，包括支架1，支架1的底部固定连接有传动电机2，传动电机2的输出端贯穿至支架1的顶部并固定连接有传动套3，传动套3内壁的底部固定连接有双轴电机4，双轴电机4的两端均固定连接有螺杆5，螺杆5的表面螺纹连接有方套6，传动套3顶部的四角均设置有支撑板7，支撑板7的底部固定连接有滑杆8，传动套3顶部的四角均开设有开口9，滑杆8的底端穿过开口9并滑动连接在方套6的内部，支架1的顶部固定连接有压紧气缸10，压紧气缸10的输出端贯穿至支架1的底部并通过轴承活动连接有压板11，支架1顶部的右侧固定连接有T形板12，T形板12的表面通过连接套活动连接有双轴气缸13，双轴气缸13的输出端通过连接套固定连接有切割器14。
[0022]参考图2，开口9的内部横向固定连接有定位杆15，滑杆8滑动套接在定位杆15的表面。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置定位杆15，能够对滑杆8进行限位，避免了滑杆8在移动时出现上下晃动的现象，提高了滑杆8的稳定性。
[0024]参考图1，传动套3的底部活动镶嵌有滚珠16，滚珠16的底部与支架1的表面接触。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滚珠16，能够减小传动套3与支架1之间的摩擦力，提高了传动套3在转动时的流畅性。
[0026]参考图3，支撑板7的顶部与压板11的底部均固定连接有橡胶垫17，橡胶垫17的形
状为弧形。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫17，能够对支撑板7的顶部进行防护，提高了支撑板7的使用寿命。
[0028]参考图4，T形板12顶部的两侧均固定连接有防护板18，防护板18与双轴气缸13配合使用。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护板18，能够通过T形板12板对双轴气缸13进行限位，避免了双轴气缸13在移动时出现脱离T形板12的现象。
[0030]参考图3，传动套3内壁底部的两侧均固定连接有套板19，套板19滑动套接在螺杆5的表面，方套6的底部与套板19的顶部接触。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置套板19，能够对螺杆5进行支撑，提高了螺杆5的支撑强度，同时提高了方套6移动时的稳定性。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先启动双轴电机4，双轴电机4带动螺杆5转动，螺杆5通过螺纹与螺纹的配合带动方套6移动，方套6带动滑杆8在开口9的内部滑动，滑杆8则会带动支撑板7相互远离，增加支撑面积，达到合适位置后，将封头放在支撑板7的顶部，再启动压紧气缸10，压紧气缸10带动压板11压紧在封头的内部，使压板11通过支撑板7对封头进行固定，然后启动双轴气缸13，双轴气缸13带动切割器14向下移动，达到合适位置后关闭双轴气缸13，再启动传动电机2和切割器1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种封头切割装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的底部固定连接有传动电机(2)，所述传动电机(2)的输出端贯穿至支架(1)的顶部并固定连接有传动套(3)，所述传动套(3)内壁的底部固定连接有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)的两端均固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的表面螺纹连接有方套(6)，所述传动套(3)顶部的四角均设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部固定连接有滑杆(8)，所述传动套(3)顶部的四角均开设有开口(9)，所述滑杆(8)的底端穿过开口(9)并滑动连接在方套(6)的内部，所述支架(1)的顶部固定连接有压紧气缸(10)，所述压紧气缸(10)的输出端贯穿至支架(1)的底部并通过轴承活动连接有压板(11)，所述支架(1)顶部的右侧固定连接有T形板(12)，所述T形板(12)的表面通过连接套活动连接有双轴气缸(13)，所述双轴气缸(13)的输出端通过连接套固定连接有切割器(14)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕萍，夏易攀，
申请(专利权)人：绍兴欧米茄服装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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