本实用新型专利技术公开一种再生铝半连续铸锭叠锭生产设备，包括固定座，所述固定座顶端的一侧固定设有第一电动气缸，所述第一电动气缸的输出端固定设有第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端固定连接有第一齿板，本实用新型专利技术通过设置的第一光电感应开关、第一齿轮、夹持板，使得叠锭效率得到提高，第一光电感应开关感应到铝材，从而使得第二电动气缸带动第二活塞杆进行收缩，则移动柱带动两个连接杆进行移动并靠近，夹持板相互靠近夹持住铝材，则第二光电感应开关感应到，则第一活塞杆带动第一齿板进行运动，则夹持板进行转动，并将夹持后的再生铝依次叠放在支撑板上，从而避免采用传统机械手臂上下抓取的方式，从而提高了叠锭的效率。从而提高了叠锭的效率。从而提高了叠锭的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种再生铝半连续铸锭叠锭生产设备
[0001]本技术涉及一种生产设备，具体是一种再生铝半连续铸锭叠锭生产设备。
技术介绍
[0002]再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源，再生铝主要是以铝合金的形式出现的，再生铝在使用前必须进行严格的检测，国家有色金属可以进行再生铝的检测，出具相应的检测报告，一般废铝可熔炼成为可锻铝合金、铸造铝合金和炼钢用的脱氧剂。此外，还可用浸出法和干法(破碎、筛分和磁选)从浮渣和熔渣中回收小铝粒。
[0003]现有的再生铝型材在加工结束后进行叠锭的过程中，一般采用的是机械手臂进行抓取，而机械手臂需要上下抓取，再进行上下叠锭，从而造成叠锭过程中存在较大的延迟，进而造成叠锭效率不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种再生铝半连续铸锭叠锭生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种再生铝半连续铸锭叠锭生产设备，包括固定座，所述固定座顶端的一侧固定设有第一电动气缸，所述第一电动气缸的输出端固定设有第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端固定连接有第一齿板，所述第一齿板的底端与固定座的顶端滑动连接，所述第一齿板的顶端啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁穿插连接有传动轴，所述传动轴的一端套设有支撑座，所述传动轴的外侧固定连接有固定柱，所述固定柱的一侧固定设有第一底座，所述第一底座顶端的一侧固定设有第二电动气缸，所述第二电动气缸的输出端固定设有第二活塞杆，所述第二活塞杆一端固定连接有移动柱，所述移动柱的顶端对称设置有第一连接轴，所述第一连接轴的外侧转动连接有连接杆，所述连接杆顶端的一侧穿插连接有第二连接轴，所述第二连接轴的底端固定连接有夹持板。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第一底座的两侧固定连接有第二底座，所述第二底座上设置有连接架，所述连接架的内壁滑动连接有两个连接块，两个所述连接块的一端分别与夹持板的一侧固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定座底部的一侧固定设有支撑板，所述支撑板顶端的一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部和底部均啮合连接有第二齿板，所述第二齿板的一侧均固定连接有码垛板，所述码垛板的底端与支撑板的底端滑动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述支撑板顶端的两侧对称设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶端与码垛板的顶端固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述移动柱的底部对称设有两个导向块，所述
第一底座上对称设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁与导向块的外侧滑动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述传动轴的高度高于两个第二齿板的高度。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述码垛板的材质采用耐磨金属材质制成。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述固定座的一侧固定设有连接板，所述连接板的一侧设置有第一光电感应开关，所述连接板的另一侧设置有第二光电感应开关，所述固定座的另一侧设置有第三光电感应开关，所述第一电动气缸通过第二光电感应开关与外接电源电性连接，所述第二电动气缸通过第一光电感应开关与外接电源电性连接，所述伺服电机通过第三光电感应开关与外接电源电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置的第一光电感应开关、第一齿轮、夹持板，使得叠锭效率得到提高，第一光电感应开关感应到铝材，从而使得第二电动气缸带动第二活塞杆进行收缩，从而使得第二活塞杆带动移动柱进行同步收缩运动，则移动柱带动两个连接杆进行移动并靠近，从而使得两个夹持板相互靠近夹持住铝材，同时当夹持板移动时，则第二光电感应开关感应到，从而带动第一电动气缸进行启动，则第一活塞杆带动第一齿板进行运动，从而使得第一齿轮带动传动轴进行转动，则夹持板进行转动，并将夹持后的再生铝依次叠放在支撑板上，从而避免采用传统机械手臂上下抓取的方式，从而提高了叠锭的效率。
[0016]2、通过设置的第三光电感应开关、第二齿轮、伺服电机使得再生铝便于进行码垛，同时当第三光电感应开关感应到再生铝掉落至支撑板上时，则启动了伺服电机，从而使得第二齿轮带动上下两个第二齿板分别向两个方向进行移动，则两个码垛板对下落的再生铝进行码垛整理。
附图说明
[0017]图1为一种再生铝半连续铸锭叠锭生产设备的结构示意图。
[0018]图2为一种再生铝半连续铸锭叠锭生产设备中码垛板示意图。
[0019]图3为一种再生铝半连续铸锭叠锭生产设备中位于图1中A处放大的结构示意图。
[0020]1、固定座；2、第一齿板；3、第一活塞杆；4、第一电动气缸；5、第一齿轮；6、传动轴；7、固定柱；8、第二电动气缸；9、连接杆；10、夹持板；11、第一底座；12、第二活塞杆；13、移动柱；14、导向块；15、第一光电感应开关；16、第二光电感应开关；17、第二底座；18、连接架；19、支撑板；20、伺服电机；21、第二齿板；22、码垛板；23、第二齿轮；24、第三光电感应开关。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～3一种再生铝半连续铸锭叠锭生产设备，包括固定座1，固定座1顶端的一侧固定设有第一电动气缸4，第一电动气缸4的输出端固定设有第一活塞杆3，第一活塞杆3的一端固定连接有第一齿板2，第一齿板2的底端与固定座1的顶端滑动连接，第一齿板2的顶端啮合连接有第一齿轮5，第一齿轮5的内壁穿插连接有传动轴6，传动轴6的一端套设
有支撑座，传动轴6的外侧固定连接有固定柱7，固定柱7的一侧固定设有第一底座11，第一底座11顶端的一侧固定设有第二电动气缸8，第二电动气缸8的输出端固定设有第二活塞杆12，第二活塞杆12一端固定连接有移动柱13，移动柱13的顶端对称设置有第一连接轴，第一连接轴的外侧转动连接有连接杆9，连接杆9顶端的一侧穿插连接有第二连接轴，第二连接轴的底端固定连接有夹持板10。
[0023]第一底座11的两侧固定连接有第二底座17，第二底座17上设置有连接架18，连接架18的内壁滑动连接有两个连接块，两个连接块的一端分别与夹持板10的一侧固定连接。
[0024]固定座1底部的一侧固定设有支撑板19，支撑板19顶端的一侧固定设有伺服电机20，伺服电机20的输出端固定连接有转动轴，转动轴的外侧固定连接有第二齿轮23，第二齿轮23的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生铝半连续铸锭叠锭生产设备，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)顶端的一侧固定设有第一电动气缸(4)，所述第一电动气缸(4)的输出端固定设有第一活塞杆(3)，所述第一活塞杆(3)的一端固定连接有第一齿板(2)，所述第一齿板(2)的底端与固定座(1)的顶端滑动连接，所述第一齿板(2)的顶端啮合连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的内壁穿插连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)的一端套设有支撑座，所述传动轴(6)的外侧固定连接有固定柱(7)，所述固定柱(7)的一侧固定设有第一底座(11)，所述第一底座(11)顶端的一侧固定设有第二电动气缸(8)，所述第二电动气缸(8)的输出端固定设有第二活塞杆(12)，所述第二活塞杆(12)一端固定连接有移动柱(13)，所述移动柱(13)的顶端对称设置有第一连接轴，所述第一连接轴的外侧转动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)顶端的一侧穿插连接有第二连接轴，所述第二连接轴的底端固定连接有夹持板(10)。2.根据权利要求1所述的一种再生铝半连续铸锭叠锭生产设备，其特征在于：所述第一底座(11)的两侧固定连接有第二底座(17)，所述第二底座(17)上设置有连接架(18)，所述连接架(18)的内壁滑动连接有两个连接块，两个所述连接块的一端分别与夹持板(10)的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种再生铝半连续铸锭叠锭生产设备，其特征在于：所述固定座(1)底部的一侧固定设有支撑板(19)，所述支撑板(19)顶端的一侧固定设有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出端固定连接有转动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：林云匡，
申请(专利权)人：福建省鳌峰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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