一种冶炼排烟设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶炼排烟设备，包括旋风除尘器，所述旋风除尘器的输出端连通有布袋除尘器，所述布袋除尘器的输出端连通有湿式三效除尘器，所述旋风除尘器的输入端连通有主管，所述主管的末端连通有三通管，所述三通管的两端均连通有第一电动阀，所述第一电动阀安装有输入管，所述输入管安装有烟尘分析仪。本实用新型专利技术涉及冶炼排烟设备技术领域，该冶炼排烟设备，不仅可以将艾萨炉和鼓风炉排出的烟尘进行统一处理，减少了设备的投入，方便对烟尘中的颗粒进行集中处理，减少污染，同时针对烟尘的各级颗粒含量进行分析，选择三者同时、或单独工作，针对性的处理烟尘，减少能耗。减少能耗。减少能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼排烟设备


[0001]本技术涉及冶炼排烟设备
，具体为一种冶炼排烟设备。

技术介绍

[0002]一般在铅的冶炼过程中，企业主要污染源有艾萨炉和鼓风炉，艾萨炉用于铅精矿的熔炼、鼓风炉用于艾萨炉所产富铅渣的熔炼，其产生的烟气分别经两套除尘系统净化后排放，烟气先经布袋除尘器、再经湿式三效除尘器两级净化。
[0003]经过数据分析，艾萨炉和鼓风炉所排出的烟尘中，各级固体颗粒的含量相仿，分别处理不仅设备成本较高，同时能耗较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冶炼排烟设备，解决了艾萨炉和鼓风炉所排出的烟尘中，各级固体颗粒的含量相仿，分别处理不仅设备成本较高，同时能耗较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种冶炼排烟设备，包括旋风除尘器，所述旋风除尘器的输出端连通有布袋除尘器，所述布袋除尘器的输出端连通有湿式三效除尘器，所述旋风除尘器的输入端连通有主管，所述主管的末端连通有三通管，所述三通管的两端均连通有第一电动阀，所述第一电动阀安装有输入管，所述输入管安装有烟尘分析仪。
[0006]优选地，所述输入管的末端加工有法兰。
[0007]优选地，所述主管的外壁安装有散热翅片。
[0008]优选地，所述散热翅片的下方设置有水箱，所述散热翅片的外壁设置有冷却管，所述冷却管靠近散热翅片的一侧安装有第一喷头，所述冷却管的底部连通有水泵，所述水泵安装于所述水箱的内部。
[0009]优选地，所述散热翅片的侧面设置有风机，所述风机固接于所述冷却管。
[0010]优选地，所述冷却管的一侧连通有第二电动阀，所述第二电动阀连通有除尘水管，所述除尘水管的末端连通有环形管，所述环形管的内侧等距安装有第二喷头。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种冶炼排烟设备。具备以下有益效果：该冶炼排烟设备，通过旋风除尘器、布袋除尘器、湿式三效除尘器、第一电动阀和烟尘分析仪之间的配合，不仅可以将艾萨炉和鼓风炉排出的烟尘进行统一处理，减少了设备的投入，方便对烟尘中的颗粒进行集中处理，减少污染，同时针对烟尘的各级颗粒含量进行分析，选择三者同时、或单独工作，针对性的处理烟尘，减少能耗。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中主管、三通管和第一电动阀的结构示意图；
[0015]图3为图1中旋风除尘器、防尘水管和环形管的结构示意图。
[0016]图中：1、旋风除尘器，2、布袋除尘器，3、湿式三效除尘器，4、主管， 5、三通管，6、第一电动阀，7、输入管，8、烟尘分析仪，9、散热翅片，10、水箱，11、水泵，12、冷却管，13、第一喷头，14、风机，15、第二电动阀， 16、防尘水管，17、环形管，18、第二喷头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0019]由图1
‑
3可知，本案中的一种冶炼排烟设备，包括旋风除尘器1，旋风除尘器1的输出端连通有布袋除尘器2，布袋除尘器2的输出端连通有湿式三效除尘器3，旋风除尘器1的输入端连通有主管4，主管4的末端连通有三通管 5，三通管5的两端均连通有第一电动阀6，第一电动阀6安装有输入管7，输入管7安装有烟尘分析仪8。
[0020]艾萨炉烟气出口不同粒径烟尘浓度
[0021][0022]鼓风炉烟气出口不同粒径烟尘浓度
[0023][0024]在具体实施过程中，值得特别指出的是，数据表明，在炼铅的过程中，艾萨炉和鼓风炉烟气的PM1o平均排放浓度分别为1722和2878ugm，排放烟尘中较细颗粒物占有较大的比例，PM21分别占烟尘量的69.7％和65.2％，PMs3分别占烟尘量的79.8％和78.8％；经采用内插法计算，PM2s约占PM1o的72％。艾萨炉烟尘中PMo浓度要小于鼓风炉，细颗粒物比例要略大于鼓风炉(细颗粒物较难除去)，如此采用单一的处理设备并无法直接将艾萨炉和鼓风炉的全部烟尘进行去除。
[0025]因此本实施例中，如此设计，旋风除尘器1、布袋除尘器2和湿式三效除尘器3的具体型号均不做限定，可以通过旋风除尘器1对较大的烟尘颗粒进行去除，布袋除尘器2可以将较小的烟尘颗粒进行出去，湿式三效除尘器3 进一步的对之前两步未去除颗粒进行去除，三者配合，分级过滤，提高作业效果，同时烟尘分析仪8对烟尘各种颗粒的含量进行分析，通过外界控制设备，选择旋风除尘器1、布袋除尘器2和湿式三效除尘器3全部工作或某个、某两个工作，减少能耗，两个输入管7分别与外界艾萨炉和鼓风炉进行连接，将烟尘导入三通管5，这样将三个设备一同连接于艾萨炉和鼓风炉，这样单次将烟尘中三级颗粒进行处理，并且可以根据烟尘中颗粒的含量进行分别工作，节约能耗，同时方便对烟尘中的重金属进行收集和处理。
[0026]进一步的，输入管7的末端加工有法兰。
[0027]在具体实施过程中，值得特别指出的是，这样设计的目的在于方便将输入管7与外界艾萨炉和鼓风炉进行连接。
[0028]进一步的，主管4的外壁安装有散热翅片9。
[0029]在具体实施过程中，值得特别指出的是，散热翅片9的设置目的在于，可以对进入主管4的烟气进行散热，避免后续的过滤器内部高温。
[0030]进一步的，散热翅片9的下方设置有水箱10，散热翅片9的外壁设置有冷却管12，冷却管12靠近散热翅片9的一侧安装有第一喷头13，冷却管12 的底部连通有水泵11，水泵11安装于水箱10的内部。
[0031]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过水泵11和第一喷头13之间的配合，可以将水箱10内部的水喷射在散热翅片9的外壁，提高散热翅片 9的散热效率。
[0032]进一步的，散热翅片9的侧面设置有风机14，风机14固接于冷却管12。
[0033]在具体实施过程中，值得特别指出的是，风机14加快喷射在散热翅片9 外壁的水分蒸发，可以快速吸热降温。
[0034]进一步的，冷却管12的一侧连通有第二电动阀15，第二电动阀15连通有除尘水管16，除尘水管16的末端连通有环形管17，环形管17的内侧等距安装有第二喷头18。
[0035]在具体实施过程中，值得特别指出的是，环形管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶炼排烟设备，包括旋风除尘器(1)，其特征在于：所述旋风除尘器(1)的输出端连通有布袋除尘器(2)，所述布袋除尘器(2)的输出端连通有湿式三效除尘器(3)，所述旋风除尘器(1)的输入端连通有主管(4)，所述主管(4)的末端连通有三通管(5)，所述三通管(5)的两端均连通有第一电动阀(6)，所述第一电动阀(6)安装有输入管(7)，所述输入管(7)安装有烟尘分析仪(8)。2.根据权利要求1所述的一种冶炼排烟设备，其特征在于：所述输入管(7)的末端加工有法兰。3.根据权利要求1所述的一种冶炼排烟设备，其特征在于：所述主管(4)的外壁安装有散热翅片(9)。4.根据权利要求3所述的一种冶炼排烟设备，其特征在于：所述散热翅片(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩胜，武越，
申请(专利权)人：江西丰日冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：