本实用新型专利技术公开了一种冶炼高效收尘设备，包括第一壳体，所述第一壳体的一侧固接有第二壳体，所述第一壳体的底部固接有支撑柱，所述第二壳体的内部设有净化机构；净化机构包括通气管、挡板、第一齿轮、第三齿轮、第二齿轮、第一步进电机、第二风机、圆轴、反应釜和搅拌机。本实用新型专利技术涉及冶炼收尘技术领域，通过第一步进电机、第二风机和挡板的配合，实现了对有毒废气的高效处理，通过挡板、第一步进电机和通气管的配合，实现了当一个反应釜中的药液达到排放标准后可以立即更换另一个反应釜继续对废气进行处理，相比使用光敏催化剂或直接使用活性炭对有毒废气进行处理，本实用新型专利技术的效果更好，效率更高。效率更高。效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种冶炼高效收尘设备
[0001]本技术涉及冶炼收尘
，具体为一种冶炼高效收尘设备。
技术介绍
[0002]现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法，炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯，但是在钢铁冶炼的过程中会产生大量的烟尘，而烟尘中含有大量的氧化铁、二氧化硅等有可以回收的物质，同时还有大量对人体有害的废气，因此在这情景下一种冶炼高效收尘设备便应运而生。
[0003]现有钢铁冶炼收尘设备对有害的废气的处理，是让有害废气通过活性炭，来对废气进行净化，再有是通过风机将有害废气通入净化箱内，在使用光敏催化剂对有害气体进行分解。
[0004]然而现有技术通过活性炭吸附废气的过程中，由于活性炭对于工业废气的吸收仅适是通过物理的方式进行吸收，导致了对废气的净化相当有限，而光敏催化器剂，会随着风机带的风压快速降落，使得紫外线灯产生的紫外线难以与光敏催化剂接触，使光敏催化剂净化废气的效果大幅度降低，这两种方案都会致会有大量的有害废气被排入空气中被排到空气中，使得空气被污染。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冶炼高效收尘设备，解决了由于活性炭对于工业废气的吸收仅适是通过物理的方式进行吸收，导致了对废气的净化相当有限，而光敏催化器剂，会随着风机带的风压快速降落，使得紫外线灯产生的紫外线难以与光敏催化剂接触，使光敏催化剂净化废气的效率大幅度降低，这两种方案都会致会有大量的有害废气被排入空气中被排到空气中，使得空气被污染的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种冶炼高效收尘设备，包括第一壳体，所述第一壳体的一侧固接有第二壳体，所述第二壳体的内部设有净化机构；净化机构包括通气管、挡板、第一齿轮、第三齿轮、第二齿轮、第一步进电机、第二风机、圆轴、反应釜和搅拌机；两个所述反应釜的底部固定连接于第二壳体的内壁底部，所述反应釜的内部安装有搅拌机，两个所述反应釜相互靠近的一侧安装有两个通气管，所述通气管的内部通过密封轴承转动连接有圆轴，所述圆轴的外壁固定连接有挡板，所述挡板贴合于通气管的内壁，两个所述圆轴的背面分别固定连接有第一齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮的内侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的背面固定连接有第一步进电机，所述第一步进电机的背面固定连接于第二壳体的内壁背面，位于上方的所述通气管安装有第二风机，所述第二风机的输出端贯穿第二壳体的顶部。
[0007]优选的，所述反应釜的顶部设有给料机构；给料机构包括第二步进电机、储料箱、
圆盘和下料管；所述反应釜的顶部连通有储料箱，所述储料箱的外壁一侧连通有下料管，所述下料管的背面设有第二步进电机，所述第二步进电机的背面固接于第二壳体的内壁背面，所述第二步进电机的输出端通过密封轴承转动连接于下料管的内壁，所述第二步进电机的输出端固接有圆盘，所述圆盘的外壁贴合于下料管的内壁，所述储料箱的外壁正面与外壁背面分别贴合于第二壳体的外壁正面与外壁背面
[0008]优选的，两个所述反应釜相互远离的一侧均连通有第二进水管，所述第二进水管延伸至第二壳体的外部，所述第二进水管的下方设有泄水管，所述泄水管的一端与反应釜相连通并延伸至第二壳体的外部，所述泄水管的一端安装有阀门。
[0009]优选的，所述第一壳体的内壁安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的外壁贯穿第一壳体的内壁，所述第一壳体的内部设有回收机构；回收机构包括高压水泵、雾化喷头、第一进气管、进水管、第二进气管、第二过滤网、防水筒、第一过滤网和过滤筒；所述高压水泵的底部固接于第一壳体的顶部，所述高压水泵的输出端贯穿第一壳体的顶部，所述高压水泵的输出端安装有雾化喷头，所述雾化喷头一侧设有第一进气管，所述第一进气管的外壁贯穿第一壳体的外壁，所述第一进气管的下方设有进水管，所述进水管的外壁贯穿第一壳体，所述第一壳体的底部滑动卡接有过滤筒，所述过滤筒的内壁固接有第一过滤网，所述雾化喷头的另一侧设有第二进气管，所述第二进气管的外壁贯穿第一壳体的外壁，所述第二进气管的内壁固接有第二过滤网，所述第二过滤网的下方设有防水筒，所述防水筒的顶部固接于第二进气管的外壁底部。
[0010]优选的，所述第二进气管安装有过滤管，所述过滤管的内部设有干燥剂，所述第二进气管的一端安装有第一风机，所述第一风机的输出端安装有第三进气管，所述第一风机的底部固接于第二壳体的顶部，所述第三进气管与位于下方的通气管的相连通。
[0011]优选的，所述过滤筒的一侧固接有若干圆销，所述圆销的外壁贴合于第一壳体的底部通孔，所述圆销的外壁凹槽配合连接有固定销，所述固定销的外壁贴合于第一壳体的内部凹槽，所述固定销的底部固接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固接于第一壳体的内壁凹槽底部，若干所述固定销的外壁正面安装有凸块，所述凸块通过第一壳体的正面通孔贯穿第一壳体的外壁，所述凸块的外壁正面固接有拉杆，所述过滤筒的顶部贴合于第二壳体的外壁。
有益效果
[0012]本技术提供了一种冶炼高效收尘设备。具备以下有益效果：该冶炼高效收尘设备，通过第一步进电机、第二风机和挡板的配合，实现了对有毒废气的高效处理，通过挡板、第一步进电机和通气管的配合，实现了当一个反应釜中的药液达到排放标准后可以立即更换另一个反应釜继续对废气进行处理，这使得处理废气更加高效，由于是通过配比的化学药剂对废气进行净化，同时由于搅拌机在废气净化的同时对化学药液进行搅拌，这使得废气得到充分的反应，相比使用光敏催化剂或直接使用活性炭对有毒废气进行处理，本技术的效果更好，效率更高。
[0013]通过高压水泵、雾化喷头和半导体制冷片的配合，使得烟气和粉尘得到有效的降温，有效的防止了气体温度过高使粉尘颗粒上浮，同时高压水泵和雾化喷头配合形成的水雾，可以有效高效的将粉尘进行沉降，同时进水管不断的流水，可以将沉降的粉尘冲过滤筒
上，方便回收带有氧化铁、二氧化硅的灰尘。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中反应釜、第一齿轮和挡板的结构示意图；
[0016]图3为图2中防水筒、第二过滤网和第二进气管的结构示意图；
[0017]图4为图1中第一弹簧、固定销和圆销的结构示意图；
[0018]图5为图4中第一弹簧、固定销和圆销的结构示意图；
[0019]图6为图1中第二步进电机、储料箱和圆盘的结构示意图；
[0020]图7为本技术外观示意图。
[0021]图中：1、第一壳体，2、高压水泵，3、防水筒，4、第二过滤网，5、第一过滤网，6、干燥剂，7、过滤管，8、第二进气管，9、第一风机，10、第三进气管，11、第二风机，12、搅拌机，13、第二步进电机，14、储料箱，15、圆盘，16、下料管，17、反应釜，18、第一齿轮，1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶炼高效收尘设备，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的一侧固接有第二壳体(37)，所述第二壳体(37)的内部设有净化机构；净化机构包括通气管(21)、挡板(19)、第一齿轮(18)、第三齿轮(22)、第二齿轮(23)、第一步进电机(24)、第二风机(11)、圆轴(20)、反应釜(17)和搅拌机(12)；两个所述反应釜(17)的底部固定连接于第二壳体(37)的内壁底部，所述反应釜(17)的内部安装有搅拌机(12)，两个所述反应釜(17)相互靠近的一侧安装有两个通气管(21)，所述通气管(21)的内部通过密封轴承转动连接有圆轴(20)，所述圆轴(20)的外壁固定连接有挡板(19)，所述挡板(19)贴合于通气管(21)的内壁，两个所述圆轴(20)的背面分别固定连接有第一齿轮(18)和第三齿轮(22)，所述第一齿轮(18)与第三齿轮(22)的内侧啮合连接有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)的背面固定连接有第一步进电机(24)，所述第一步进电机(24)的背面固定连接于第二壳体(37)的内壁背面，位于上方的所述通气管(21)安装有第二风机(11)，所述第二风机(11)的输出端贯穿第二壳体(37)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种冶炼高效收尘设备，其特征在于：所述反应釜(17)的顶部设有给料机构；给料机构包括第二步进电机(13)、储料箱(14)、圆盘(15)和下料管(16)；所述反应釜(17)的顶部连通有储料箱(14)，所述储料箱(14)的外壁一侧连通有下料管(16)，所述下料管(16)的背面设有第二步进电机(13)，所述第二步进电机(13)的背面固接于第二壳体(37)的内壁背面，所述第二步进电机(13)的输出端通过密封轴承转动连接于下料管(16)的内壁，所述第二步进电机(13)的输出端固接有圆盘(15)，所述圆盘(15)的外壁贴合于下料管(16)的内壁，所述储料箱(14)的外壁正面与外壁背面分别贴合于第二壳体(37)的外壁正面与外壁背面。3.根据权利要求2所述的一种冶炼高效收尘设备，其特征在于：两个所述反应釜(17)相互远离的一侧均连通有第二进水管(27)，所述第二进水管(27)延伸至第二壳体(37)的外部，所述第二进水管(27)的下方设有泄水管(26)，所述泄水管(26)的一端与反应釜(17)相连通并延伸至第二壳体(37)的外部，所述泄水管(26)的一端安装有阀门(25)。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩胜，熊云凌，
申请(专利权)人：江西丰日冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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