一种方型气旋塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方型气旋塔，包括水箱，水箱的上端固设有若干根支架，若干根支架的上端固设有填料箱，填料箱的一侧设置有抽屉式的多面球填料块，若干根支架间设有旋流桶，旋流桶上设置有涡流进风口，旋流桶的下端连接有排水口，排水口的上表面固设有若干个挡水片，水箱的上端设置有蓄水腔，水箱内设置有液下水泵，其中一根支架的一侧设有阀门，阀门与液下水泵之间连接有进水管，阀门的另一端连接有出水管，出水管的下侧连接有若干个涡流喷头，涡流进风口的内侧设置有两个风口喷淋头，且分别位于涡流进风口内部的中上侧，旋流桶的上侧设置有可转动的旋流叶轮，本实用新型专利技术结构合理，具有废气处理效率高、容易不易漏出的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种方型气旋塔


[0001]本技术涉及废气净化
，特别涉及一种方型气旋塔。

技术介绍

[0002]气旋塔又称之为气旋喷淋塔，在喷淋塔的基础上增加了气旋系统，针对粘性类粉尘、油性粉尘工业废气进行预处理，可以对废气中的颗粒物质更有效的进行分离和处理。
[0003]现有的气旋塔在使用时，由于烟尘颗粒较多，通过普通喷头喷出的溶剂难以与废气充分进行混合吸收相溶，因此会导致废气处理效率低，与此同时溶剂喷出时容易漏出。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种方型气旋塔，具有废气处理效率高、容易不易漏出的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种方型气旋塔，包括水箱，所述水箱的上端固设有若干根支架，若干根所述支架的上端固设有填料箱，所述填料箱内连接有若干根方管，所述填料箱的一侧设置有抽屉式的多面球填料块，所述多面球填料块与填料箱滑动连接，且位于若干根方管的上端，若干根所述支架间设有旋流桶，且所述旋流桶与填料箱相连接，所述旋流桶上设置有涡流进风口，所述旋流桶的下端连接有排水口，所述排水口的上表面固设有若干个挡水片，所述水箱的上端设置有蓄水腔，且所述蓄水腔分别与排水口和水箱相连接，所述水箱内设置有液下水泵，其中一根支架的一侧设有阀门，所述阀门与液下水泵之间连接有进水管，所述阀门的另一端连接有出水管，且所述出水管的一端位于旋流桶内，所述出水管的下侧连接有若干个涡流喷头，所述涡流进风口的内侧设置有两个风口喷淋头，两个所述风口喷淋头分别与出水管相连接，且分别位于涡流进风口内部的中上侧，所述旋流桶的上侧设置有可转动的旋流叶轮。
[0007]作为优选，所述填料箱的上端设只有出气口，且所述出气口与填料箱内部相贯通。
[0008]作为优选，所述涡流进风口呈向上倾斜状，以保障其不漏水。
[0009]作为优选，所述水箱的下端对称的固设有若干个支撑加强块。
[0010]作为优选，所述进水管和出水管均为PVC管。
[0011]作为优选，若干个所述涡流喷头均位于旋流叶轮的下方。
[0012]本技术的有益效果为：通过涡流进风口和旋流叶轮的转动可提升废气进入后的离心力，且两个风口喷淋头可在废气进入时初步增加废气烟尘的比重，废气与喷出的溶剂进行气液乳化充分反应，废气充分混合吸收相溶，增加烟尘比重，达到气液分离的效果，由于溶剂在旋流桶内处于旋涡状态，因此通过若干个挡水片能切断溶剂的旋涡状态，使得容易能够平缓的流入至蓄水腔内，与此同时可保障溶剂不会从装置内漏出，且蓄水腔内初始状态下填充有一定的溶剂，可保障蓄水腔与旋流桶内的压力差始终达成一致，之后溶剂
通过蓄水腔进入至水箱内，从而达到溶剂循环利用的作用。
附图说明
[0013]图1为实施例的正视图；
[0014]图2为实施例的侧视图；
[0015]图3为实施例的部分结构示意图。
[0016]附图标记：1、水箱；2、支架；3、填料箱；4、方管；5、多面球填料块；6、旋流桶；7、涡流进风口；8、排水口；81、挡水片；
[0017]9、蓄水腔；10、阀门；11、进水管；12、出水管；13、涡流喷头；
[0018]14、风口喷淋头；15、旋流叶轮；16、出气口；17、支撑加强块。
具体实施方式
[0019]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]如图1至图3所示，一种方型气旋塔，包括水箱1，水箱1的上端固设有若干根支架2，若干根支架2的上端固设有填料箱3，若干根支架2间设有旋流桶6，且旋流桶6与填料箱3相连接，旋流桶6上设置有涡流进风口7，旋流桶6的上侧设置有可转动的旋流叶轮15，若干个涡流喷头13均位于旋流叶轮15的下方，通过涡流进风口7和旋流叶轮15的转动可提升废气进入后的离心力。
[0021]旋流桶6的下端连接有排水口8，排水口8的上表面固设有若干个挡水片81，水箱1的上端设置有蓄水腔9，且蓄水腔9分别与排水口8和水箱1相连接，水箱1内设置有液下水泵(图中未画出)，其中一根支架2的一侧设有阀门10，阀门10与液下水泵(图中未画出)之间连接有进水管11，阀门10的另一端连接有出水管12，且出水管12的一端位于旋流桶6内，出水管12的下侧连接有若干个涡流喷头13，涡流喷头13可以将溶剂在旋流桶6内进行均匀分布，涡流进风口7的内侧设置有两个风口喷淋头14，两个风口喷淋头14分别与出水管12相连接，且分别位于涡流进风口7内部的中上侧，通过两个风口喷淋头14可在废气进入时初步增加废气烟尘的比重，之后可通过液下水泵工作，通过阀门10可控制若干个涡流喷头13的喷出溶剂量大小，之后通过进水管11和出水管12可将溶剂喷洒在旋流桶6内，之后废气与喷出的溶剂进行气液乳化充分反应，废气充分混合吸收相溶，增加烟尘比重，达到气液分离的效果，由于溶剂在旋流桶6内处于旋涡状态，因此通过若干个挡水片81能切断溶剂的旋涡状态，使得容易能够平缓的流入至蓄水腔9内，与此同时可保障溶剂不会从装置内漏出，且蓄水腔9内初始状态下填充有一定的溶剂，可保障蓄水腔9与旋流桶6内的压力差始终达成一致，之后溶剂通过蓄水腔9进入至水箱1内，从而达到溶剂循环利用的作用。
[0022]填料箱3内连接有若干根方管4，填料箱3的一侧设置有抽屉式的多面球填料块5，多面球填料块5与填料箱3滑动连接，且位于若干根方管4的上端，填料箱3的上端设只有出气口16，且出气口16与填料箱3内部相贯通，废气与溶剂充分的进入气液相溶反应后，分离
的气体进入抽屉式的多面球填料块5吸附层过滤后，可从排气出口排出大气中，与此同时，抽屉式的多面球填料多次使用后方便更换，因此可保障排出后的气体更加的符合环保标准。
[0023]涡流进风口7呈向上倾斜状，以保障其不漏水，水箱1的下端对称的固设有若干个支撑加强块17，通过若干个支撑加强块17可对整台装置起到支撑的作用。进水管11和出水管12均为PVC管。
[0024]以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方型气旋塔，其特征在于，包括水箱(1)，所述水箱(1)的上端固设有若干根支架(2)，若干根所述支架(2)的上端固设有填料箱(3)，所述填料箱(3)内连接有若干根方管(4)，所述填料箱(3)的一侧设置有抽屉式的多面球填料块(5)，所述多面球填料块(5)与填料箱(3)滑动连接，且位于若干根方管(4)的上端，若干根所述支架(2)间设有旋流桶(6)，且所述旋流桶(6)与填料箱(3)相连接，所述旋流桶(6)上设置有涡流进风口(7)，所述旋流桶(6)的下端连接有排水口(8)，所述排水口的上表面固设有若干个挡水片(81)，所述水箱(1)的上端设置有蓄水腔(9)，且所述蓄水腔(9)分别与排水口(8)和水箱(1)相连接，所述水箱(1)内设置有液下水泵，其中一根支架(2)的一侧设有阀门(10)，所述阀门(10)与液下水泵之间连接有进水管(11)，所述阀门(10)的另一端连接有出水管(12)，且所述出水管(12)的一端位于旋流桶(6)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建平，
申请(专利权)人：浙江天弘环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：