一种移动式石墨化坩埚料位测量系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种移动式石墨化坩埚料位测量系统，属于坩埚装料技术领域。包括固定架和升降杆，所述升降杆沿固定架移动，还包括螺旋装料机、料位计和安装在固定架上位置检测开关，所述料位计安装在螺旋装料机出料口处；所述螺旋装料机安装在升降杆上并与升降杆一起上下运动；所述位置检测开关用于检测升降杆的位置，所述料位计用于检测料层高度，所述位置检测开关包括原点位限位开关、完成位限位开关和装料位限位开关，以间隔一定距离的方式安装在固定架上。本实用新型专利技术的主要用途是通过料位计实时检测石墨坩埚的料层高度，能够自动调节螺旋装料机的给料速度，提高石墨坩埚的装填量，并减少粉尘污染。并减少粉尘污染。并减少粉尘污染。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式石墨化坩埚料位测量系统


[0001]本技术涉及坩埚装料
，更具体地说，涉及一种移动式石墨化坩埚料位测量系统。

技术介绍

[0002]目前商品化锂离子电池的负极材料仍然是石墨类材料占主导地位，作为负极材料的石墨类材料在制备过程中，需要先将块状或大颗粒状的天然石墨或者人造石墨前驱体粉碎成粒径适宜的粉末状颗粒，然后再进行炭化和石墨化处理，可以提高其容量和循环性能，以制备出合格的石墨类负极材料。石墨化负极材料装埚工序是将预碳化后的负极材料在艾奇逊石墨化前，装入石墨坩埚中，是人造石墨负极材料工艺流程中的一道重要的工序。
[0003]经检索，中国专利CN211393126U，公开了一种电池材料石墨化坩埚自动装料装置，包括称重传感器、给料筒、搅轴、防尘罩以及压料盘，该装置采用感应重量的方式检测自动装料量，为了避免粉尘污染以及输送足够的石墨，该装置采用多个结构来实现，结构复杂。
[0004]同时目前也存在一些采用传统的装埚工序，人工将预碳化后的负极材料装入石墨坩埚中，效率低下，装填量不高，且由于物料比重小，易产生粉尘污染，给操作工带来职业危害。因此，需设计一款自动坩埚装料设备替代人工操作，并能实时测量坩埚装料，并提高石墨坩埚的装填量，同时降低环境污染。

技术实现思路

[0005]1.技术要解决的技术问题
[0006]针对于现有技术中存在的至少一些问题，本技术采用一种移动式石墨化坩埚料位测量系统，实现石墨化负极材料自动装埚。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0009]一种移动式石墨化坩埚料位测量系统，包括固定架和升降杆，所述升降杆沿固定架移动，包括螺旋装料机、料位计和安装在固定架上的位置检测开关，所述料位计安装在螺旋装料机出料口处；所述螺旋装料机安装在升降杆上并与升降杆一起上下运动；所述位置检测开关用于检测升降杆的位置，所述料位计用于检测料层高度。
[0010]进一步，所述位置检测开关包括原点位限位开关、完成位限位开关和装料位限位开关，以间隔一定距离的方式安装在固定架上。
[0011]进一步，所述料位计通过螺栓固定连接在螺旋装料机出料口。
[0012]进一步，所述螺旋装料机连接设置在升降杆上的料仓，螺旋装料机出料口位于坩埚上方。
[0013]进一步，所述升降杆下端靠近位置检测开关的一边设有触碰位置检测开关的触碰杆。
[0014]进一步，所述坩埚上设有密封罩，所述密封罩上设有开口，所述螺旋装料机从开口
穿过。
[0015]进一步，所述螺旋装料机上设有限位装置，所述限位装置位于密封罩的下方。
[0016]进一步，所述料位计为音叉料位计。
[0017]进一步，所述螺旋装料机、料位计、升降电机和位置检测开关均与控制模块电连接。
[0018]进一步，所述升降杆通过齿轮驱动，沿固定架移动，所述固定架安装在支撑架上。
[0019]3.有益效果
[0020]采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
[0021](1)本技术的一种移动式石墨化坩埚料位测量系统，料位计安装在螺旋装料机出料口处，螺旋装料机安装在升降杆上并与升降杆一起上下运动，料位计可随螺旋装料机一起移动，实时检测坩埚内料位高度，控制装料速度，提高坩埚装填率。
[0022](2)本技术的一种移动式石墨化坩埚料位测量系统，螺旋装料机在装料的同时可以上下移动，螺旋装料机起始装料时从坩埚中下部开始装料，同时慢速上升，而且采用螺旋装料的输送方式，对物料起到预挤压作用，提高坩埚装料的填充率，而且降低落料高度，减少扬尘。
[0023](3)本技术的一种移动式石墨化坩埚料位测量系统，螺旋装料机从密封罩的开口穿过，螺旋装料机上设有限位装置，限位装置位于密封罩下方，用于螺旋装料机装料完成后将密封罩从坩埚上移开，螺旋装料机本身可以带动密封罩的移动，无需另外设置驱动密封罩移动的装置，装料时密封罩始终位于坩埚上，有效防止落料时的扬尘，避免粉尘污染，提高设备运行环境的清洁度。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为本技术控制原理图。
[0026]示意图中的标号说明：
[0027]1、螺旋装料机；2、密封罩；3、料位计；4、升降电机；51、原点位限位开关；52、完成位限位开关；53、装料位限位开关；6、控制模块；61、触摸屏；62、PLC控制器；7、升降杆；8、固定架；9、坩埚；10、料仓；11、齿轮；12、支撑架。
具体实施方式
[0028]为进一步了解本技术的内容，下面结合附图和实施例对本技术作详细描述。
[0029]实施例一
[0030]本实施例中所涉及的上、下、左、右、前、后、顶、底等(如果存在)方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
[0031]如图1所示，本实施例提供一种移动式石墨化坩埚料位测量系统，包括固定架8和升降杆7，固定架8固定安装在支撑架12上，支撑架12为“门”形结构并位于坩埚9上方，支撑架12两边均安装有固定架8。升降杆7设置在两个固定架8之间，升降杆7上设有升降电机4，
用于驱动升降杆7沿固定架8上下移动。升降杆7和固定架8之间设有齿轮11，通过齿轮驱动装置传输动力，但是并不局限于齿轮驱动装置传输动力，其他任何能够实现传输动力的结构均可以，例如链条驱动装置等。
[0032]升降杆7上安装有螺旋装料机1，螺旋装料机1的出料口处安装有料位计3，用于检测坩埚9内装料料层高度，料位计3为音叉料位计。料位计3通过螺栓固定连接在螺旋装料机1 出料口，也可以通过其他任何固定方式安装。升降杆7上还安装料仓10，螺旋装料机1与料仓10连接，螺旋装料机1出料口位于坩埚9上方，将料仓10中的原料输送到坩埚9中。螺旋装料机1随着升降杆7一起运动，使螺旋装料机1在装料的同时可以上下移动，可以深入到坩埚9下部开始装料，同时利用螺旋装料的输送方式，对物料起到预挤压作用，能够提高物料的装填量，而且减少扬尘。
[0033]上述中其中一个固定架8上设置位置检测开关，用于检测升降杆7的上下移动的位置。位置检测开关包括原点位限位开关51、完成位限位开关52和装料位限位开关53，以间隔一定距离的方式安装在固定架上，具体地，从上到下依次安装在固定架8上，其中原点位限位开关51和装料位限位开关53为触碰机械式自复位行程开关，完成位接近开关52为PNP型金属感应接近开关。
[0034]升降杆7下端靠近位置检测开关的一边设有触碰位置检测开关的触碰杆，用于升降杆7 移动到不同位置时触发位置检测开关，以检测到升降杆7移动的位置。本实施例中，位置检测开关在固定架8上设置的位置，由螺旋装料机1出料口与坩埚9的相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式石墨化坩埚料位测量系统，包括固定架(8)和升降杆(7)，所述升降杆(7)沿固定架(8)移动，其特征在于，包括螺旋装料机(1)、料位计(3)和安装在固定架(8)上的位置检测开关，所述料位计(3)安装在螺旋装料机(1)出料口处；所述螺旋装料机(1)安装在升降杆(7)上并与升降杆(7)一起上下运动；所述位置检测开关用于检测升降杆(7)的位置，所述料位计(3)用于检测料层高度。2.根据权利要求1所述的一种移动式石墨化坩埚料位测量系统，其特征在于：所述位置检测开关包括原点位限位开关(51)、完成位限位开关(52)和装料位限位开关(53)，以间隔一定距离的方式安装在固定架(8)上。3.根据权利要求2所述的一种移动式石墨化坩埚料位测量系统，其特征在于：所述料位计(3)通过螺栓固定连接在螺旋装料机(1)出料口。4.根据权利要求3所述的一种移动式石墨化坩埚料位测量系统，其特征在于：所述螺旋装料机(1)连接设置在升降杆(7)上的料仓(10)，螺旋装料机(1)出料口位于坩埚(9)上方。5.根据权利要求1<...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮翟，吴磊，丁明雷，杨赵柱，
申请(专利权)人：安徽科达锂电装备有限公司，
类型：新型
国别省市：