本实用新型专利技术公开一种适用于圆桶形盖体的侧面标识滚压装置，包括基座，基座上设有一滑块以及一用于驱动滑块在基座上往复横移的驱动部件，基座上设置有一转轴，转轴上设置有一定位用的凹模铝套，待印字的圆桶形盖体适配嵌套在凹模铝套上，滑块上连接有沿滑块移动方向设置的、且与转轴啮合配合在一起的齿条以及一与圆桶形盖体侧边对应设置以用于在圆桶形盖体侧面进行滚压标识和/或文字的凸模。本实用新型专利技术其整体结构简单实用，操作方便，对小型圆桶形盖体的侧面滚压标识和/或文字加工处理的效率高，有利于提高其生产效率。有利于提高其生产效率。有利于提高其生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于圆桶形盖体的侧面标识滚压装置
[0001]本技术涉及盖子印字加工设备
，具体涉及一种适用于圆桶形盖体的侧面标识滚压装置。
技术介绍
[0002]中国文献CN103935117A(申请日：2014年03月13日)公开了一种对扎啤酒桶印字的设备和工艺，包括工作台和安装在工作台上的液压推动装置、酒桶外侧印字装置与酒桶内侧印字装置；所述酒桶内侧印字装置包含有一个以Z轴为轴心线旋转的转盘座，所述转盘座可安装酒桶，该转盘座的圆周面安装有对酒桶内侧面印字的内模，所述酒桶外侧印字装置包含有一个沿Y轴方向直线移动的连接架，所述连接架上设置有对酒桶外侧面印字的外模，所述液压推动装置控制连接架上的外模沿X轴方向直线移动使外模与内模在酒桶的侧壁上配合压印。但该技术方案的印字设备整体结构较为复杂、使用成本相对较高，且并不适用于小型的圆桶形盖体的侧边印字需要。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于圆桶形盖体的侧面标识滚压装置，其结构简单实用，可用于对小型圆桶形盖体的侧面进行滚压标识和/或文字处理。
[0004]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种适用于圆桶形盖体的侧面标识滚压装置，包括基座，基座上设有一滑块以及一用于驱动滑块在基座上往复横移的驱动部件，基座上设置有一转轴，转轴上设置有一定位用的凹模铝套，待印字的圆桶形盖体适配嵌套在凹模铝套上，滑块上连接有沿滑块移动方向设置的、且与转轴啮合配合在一起的齿条以及一与圆桶形盖体侧边对应设置以用于在圆桶形盖体侧面进行滚压标识和/或文字的凸模。
[0006]进一步，基座上设置有一滑轨，滑块滑设在滑轨上。
[0007]进一步，驱动部件为气缸。
[0008]进一步，转轴上设置有与齿条相适配的齿轮结构。
[0009]进一步，凸模可拆卸地连接在滑块上。
[0010]进一步，凸模通过螺丝可拆卸地连接在滑块上。
[0011]进一步，在基座上设置有一滚动轴承，滚动轴承设置于凸模远离印字侧的背部位置处，以用于对凸模的背部形成支撑。
[0012]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0013]本技术所述的适用于圆桶形盖体的侧面标识滚压装置中，待印字的圆桶形盖体可嵌套在转轴上端的凹模铝套上，而转轴与通过连接在滑块上的齿条形成联动，使得滑块由驱动部件的驱动进行横移时，转轴带动其上的圆桶形盖体同步转动，而后通过设置在滑块上的凸模对圆桶形盖体的侧面进行滚压标识和/或文字处理，该侧面标识滚压装置整体结构简单实用，操作方便，对小型圆桶形盖体的侧面滚压标识和/或文字加工处理的效率
高，有利于提高其生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的侧面标识滚压装置的立体结构示意图。
[0015]图2是本技术实施例的圆桶形盖体的印字加工示意图一。
[0016]图3是本技术实施例的圆桶形盖体的印字加工示意二。
[0017]图4是本技术实施例的圆桶形盖体的印字加工示意三。
[0018]标号说明：
[0019]1、基座，2、滑块，3、驱动部件，4、转轴，5、凹模铝套，6、齿条，7、凸模，8、滚动轴承，9、圆桶形盖体。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参照附图1至附图4，本技术的一种实施例提供一种适用于圆桶形盖体的侧面标识滚压装置，包括基座1，基座1上设有一滑块2以及一用于驱动滑块2在基座1上往复横移的驱动部件3，基座1上设置有一转轴4，转轴4上设置有一定位用的凹模铝套5，待印字的圆桶形盖体9适配嵌套在凹模铝套5上，滑块2上连接有沿滑块2移动方向设置的、且与转轴4啮合配合在一起的齿条6以及一与圆桶形盖体9侧边对应设置以用于在圆桶形盖体9侧面进行滚压标识和/或文字的凸模7。可以理解的是，本实施例中，待印字的圆桶形盖体9可嵌套在转轴4上端的凹模铝套5上，而转轴4与通过连接在滑块2上的齿条6形成联动，使得滑块2由驱动部件3的驱动进行横移时，转轴4带动其上的圆桶形盖体9同步转动，而后通过设置在滑块2上的凸模7对圆桶形盖体9的侧面进行滚压标识和/或文字处理，该侧面标识滚压装置整体结构简单实用，操作方便，对圆桶形盖体9的侧面滚压标识和/或文字加工处理的效率高，有利于提高其生产效率。
[0023]请参照附图2至附图4，其中一种较优实施例中，基座1上设置有一滑轨，滑块2滑设在滑轨上。
[0024]请参照附图2至附图4，其中一种较优实施例中，驱动部件3为气缸。然而，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，驱动部件3也可以是油缸或其他可用于驱动滑块2沿直线在基座1上往复滑移的驱动结构，并不局限于本实施例所公开的具体实施方式。
[0025]请参照附图2至附图4，其中一种较优实施例中，转轴4上设置有与齿条6相适配的齿轮结构。本实施例中，优选地，齿轮结构可以是一体成型在转轴4上的，也可以是独立的齿轮结构套接固定在转轴4上，只要通过齿轮结构与齿条6的啮合配合，使得滑块2的横移能够与转轴4的转动联动起来即可。
[0026]请参照附图2至附图4，其中一种较优实施例中，凸模7可拆卸地连接在滑块2上。凸模7通过螺丝可拆卸地连接在滑块2上。可以理解的是，本实施例中，凸模7由于是通过螺丝
可拆卸地连接在滑块2上的，因此，对于不同印字需求(如在圆桶形盖体9的侧面滚动印上不同字形或标识等)，只需在滑块2上更换预制有不同字形或标识的凸模7即可，使得该侧面标识滚压装置的适配通用性更广，且凸模7的更换操作快捷方便，有利于提高其更换操作的效率。
[0027]请参照附图2至附图4，其中一种较优实施例中，在基座1上设置有一滚动轴承8，滚动轴承8设置于凸模7远离印字侧的背部位置处，以用于对凸模7的背部形成支撑。可以理解的是，在凸模7对圆桶形盖体9的侧面进行滚压标识和/或文字的过程中，利用滚动轴承8可以对凸模7进行稳定支撑，进而有利于提高圆桶形盖体9侧面的滚压标识和/或文字成型质量。
[0028]请参照附图1和附图2，待印字的圆桶形盖体9可先嵌套在凹模铝套5上，而后利用驱动部件3驱动滑块2横移推出，如附图3所示，当滑块2横移推出时，转轴4带动着圆桶形盖体9同步转动，而后，利用滑块2上的凸模7对与之适配抵触的圆桶形盖体9侧面进行滚压标识和/或文字。而后，如附图4所示，当凸模7脱离与圆桶形盖体9侧面抵触后，便可将印字完成的圆桶形盖体9从凹模铝套5上取下即可。
[0029]以上所述，实施例仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于圆桶形盖体的侧面标识滚压装置，其特征在于：包括基座(1)，基座(1)上设有一滑块(2)以及一用于驱动滑块(2)在基座(1)上往复横移的驱动部件(3)，基座(1)上设置有一转轴(4)，转轴(4)上设置有一定位用的凹模铝套(5)，待印字的圆桶形盖体(9)适配嵌套在凹模铝套(5)上，滑块(2)上连接有沿滑块(2)移动方向设置的、且与转轴(4)啮合配合在一起的齿条(6)以及一与圆桶形盖体(9)侧边对应设置以用于在圆桶形盖体(9)侧面进行滚压标识和/或文字的凸模(7)。2.根据权利要求1所述的适用于圆桶形盖体的侧面标识滚压装置，其特征在于：基座(1)上设置有一滑轨，滑块(2)滑设在滑轨上。3.根据权利要求1所述的适用于圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄豪杰，陈庆文，徐圳涵，
申请(专利权)人：万宝龙漳州金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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