一种治具制造技术

本申请涉及PCB板制造的技术领域，具体公开了一种治具，包括：装载组件、定位组件和离合组件，其中，装载组件包括安装板体和牵引结构，安装板体具有PCB板的安装腔，安装板体设置定位通孔；定位组件包括定位板结构与定位件，定位板结构通过牵引结构与安装板体相接触，定位件与定位板结构固定相连，定位件部分位于定位通孔内；离合组件包括推杆结构，推杆结构与装载组件相连，推杆结构与定位板结构相接触。通过离合组件调整定位组件与装载组件之间的配合关系，改变PCB板在安装腔内的加工环境，实现印刷工序和结合工序使用同一治具有效地解决了现有技术中PCB板的制备过程中，生产成本较高、生产效率较低且PCB板易受损的问题。生产效率较低且PCB板易受损的问题。生产效率较低且PCB板易受损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种治具


[0001]本申请涉及PCB板制造的
，尤其涉及一种治具。

技术介绍

[0002]PCB板(Printed Circuit Board，印制电路板)是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。随之发展的技术行业就包括了SMT(Surface Mount Technology，表面组装技术)是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术，以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点，成为电子产品制造中新一代的组装技术。
[0003]现有的PCB板的生产过程中，会出现需要将两种或多种PCB板结合(这里指Bonding封装，将PCB板相互连接制成一体的技术)在一起的新制程，随之也产生了许多新的问题。PCB板需要先进行印刷处理，印刷过程中PCB板需要处在四周无障碍物的情况下，以便于PCB板四周边缘位置的印刷到位。而结合之前需要对待加工的PCB板进行定位处理，保证结合之后的PCB板结构精准，即需要专门的治具中安装多个PCB板，通常会设置多个定位销进行PCB板的定位，这样就导致了治具无法用于PCB板的线路印刷。传统的作业方式是印刷与结合独立运行，印刷之后再将PCB转移到冶具中进行结合，原先印刷与结合使用两个独立的治具，且印刷之后需要转移PCB板，转移PCB板过程需要增加机械手臂或人力,且转移过程中会存在PCB板受损的风险。r/>
技术实现思路

[0004]本申请提供了一种治具，以解决现有技术中PCB板的制备过程中，印刷工序和结合工序无法用同一治具完成，PCB板需要转移进行下一步工序，从而导致生产成本较高、生产效率较低且PCB板易受损的问题。
[0005]本申请提供了一种治具，治具用于PCB板的制造，包括：装载组件，装载组件包括安装板体和牵引结构，安装板体具有PCB板的安装腔，安装板体设置定位通孔；定位组件，定位组件包括定位板结构与定位件，定位板结构通过牵引结构与安装板体相接触，定位件与定位板结构固定相连，定位件部分位于定位通孔内；离合组件，离合组件包括推杆结构，推杆结构与装载组件相连，推杆结构被配置成可控地顶推定位板结构。
[0006]进一步地，装载组件还包括限位件和限位螺纹孔，限位螺纹孔设置于安装板体面向定位组件的一侧，定位板结构设置限位通孔，限位件穿过限位通孔与限位螺纹孔螺纹连接，限位件的螺母与安装板体之间的距离大于定位板结构的厚度。
[0007]进一步地，牵引结构包括弹性件，定位板结构设置牵引沉孔，弹性件的第一端与安装板体安装板体面向定位组件的一侧相连，弹性件与限位件接触，限位件的螺母端可滑动地设置于牵引沉孔内。
[0008]进一步地，定位板结构采用金属材料制成，牵引结构包括第一磁吸结构，第一磁吸
结构固定设置于安装板体面向定位板结构的一侧，第一磁吸结构设置于安装板体与定位板结构重合的区域。
[0009]进一步地，定位板结构包括第一定位板与第二定位板，限位通孔设置于第一定位板，定位件为定位销，第一定位板具有容纳通孔，第二定位板具有容纳腔，定位销的销头安装于容纳腔内，定位销的销轴穿过容纳通孔进入定位通孔，容纳通孔的直径小于定位销的销头的直径。
[0010]进一步地，第一定位板设置有槽体和定位螺纹孔，第二定位板设置装配通孔，槽体内安装第二定位板，定位螺纹孔与装配通孔一一对应地设置，第一定位板与第二定位板通过螺纹紧固件相连。
[0011]进一步地，离合组件还包括第二磁吸结构，第二磁吸结构设置于推杆结构面向定位板结构的一侧，第二磁吸结构设置于推杆结构与定位板结构重合的区域。
[0012]进一步地，离合组件还包括安装座，推杆结构包括杠杆、固定座以及推动座，固定座设置于装载组件面向定位组件的一侧，杠杆可转动地与固定座相连，推动座固定设置于安装座上，杠杆的第一端与定位板结构面向装载组件的一面相接触，推动座可与杠杆的第二端接触。
[0013]进一步地，离合组件还包括气动结构，气动结构设置于安装座内，气动结构包括第一气口和第二气口，第一气口与驱动件连接，第二气口与PCB板面向治具的一面接触。
[0014]进一步地，气动结构还包括波纹管，波纹管设置于第二气口与PCB板之间。
[0015]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0016]本申请实施例提供了一种治具，治具用于PCB板的制造，包括：装载组件、定位组件和离合组件，其中，装载组件包括安装板体和牵引结构，安装板体具有PCB板的安装腔，安装板体设置定位通孔；定位组件包括定位板结构与定位件，定位板结构通过牵引结构与安装板体相接触，定位件与定位板结构固定相连，定位件部分位于定位通孔内；离合组件包括推杆结构，推杆结构与装载组件相连，推杆结构被配置成可控地顶推定位板结构。通过推杆结构改变定位组件与装载组件的位置关系，从而改变定位件与安装板体之间的配合，使治具有两种状态，以便于应对PCB板在安装腔内的加工位置具有两种状态，以便于进行印刷工序和结合工序，有效地解决了现有技术中PCB板的制备过程中，印刷工序和结合工序无法用同一治具完成，PCB板需要转移进行下一步工序，从而导致生产成本较高、生产效率较低且PCB板易受损的问题。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本申请实施例一提供的一种冶具的立体结构示意图；
[0020]图2示出了图1的冶具的局部爆炸示意图；
[0021]图3示出了图1的安装板体的立体结构示意图；
[0022]图4示出了图3安装板体的另一角度的立体结构示意图；
[0023]图5示出了图1的第一定位板的立体结构示意图；
[0024]图6示出了图1的冶具处于结合工序时的主视示意图；
[0025]图7示出了图5的冶具的局部放大示意图；
[0026]图8示出了图1的冶具处于印刷工序时的主视示意图；
[0027]图9示出了本申请实施例二提供的第二磁吸结构与安装座的装配示意图。
[0028]其中，上述附图包含如下附图标记：
[0029]10、装载组件；11、安装板体；111、安装腔；112、定位通孔；12、牵引结构；121、弹性件；123、第一磁吸结构；13、限位件；20、定位组件；21、定位板结构；211、第一定位板；212、第二定位板；211a、槽体；214、牵引沉孔；22、定位件；30、离合组件；31、推杆结构；311、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种治具，所述治具用于PCB板的制造，其特征在于，包括：装载组件(10)，所述装载组件(10)包括安装板体(11)和牵引结构(12)，所述安装板体(11)具有所述PCB板的安装腔(111)，所述安装板体(11)设置定位通孔(112)；定位组件(20)，所述定位组件(20)包括定位板结构(21)与定位件(22)，所述定位板结构(21)通过所述牵引结构(12)与所述安装板体(11)相接触，所述定位件(22)与所述定位板结构(21)固定相连，所述定位件(22)部分位于所述定位通孔(112)内；及离合组件(30)，所述离合组件(30)包括推杆结构(31)，所述推杆结构(31)与所述装载组件(10)相连，所述推杆结构(31)被配置成可控地顶推所述定位板结构(21)。2.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述装载组件(10)还包括限位件(13)和限位螺纹孔，所述限位螺纹孔设置于所述安装板体(11)面向所述定位组件(20)的一侧，所述定位板结构(21)设置限位通孔，所述限位件(13)穿过所述限位通孔与所述限位螺纹孔螺纹连接，所述限位件(13)的螺母与所述安装板体(11)之间的距离大于所述定位板结构(21)的厚度。3.根据权利要求2所述的治具，其特征在于，所述牵引结构(12)包括弹性件(121)，所述定位板结构(21)设置牵引沉孔(214)，所述弹性件(121)的第一端与所述安装板体(11)安装板体(11)面向所述定位组件(20)的一侧相连，所述弹性件(121)与所述限位件(13)接触，所述限位件(13)的螺母端呈可滑动地设置于所述牵引沉孔(214)内。4.根据权利要求3所述的治具，其特征在于，所述定位板结构(21)采用金属材料制成，所述牵引结构(12)包括第一磁吸结构(123)，所述第一磁吸结构(123)固定设置于所述安装板体(11)面向所述定位板结构(21)的一侧，所述第一磁吸结构(123)设置于所述安装板体(11)与所述定位板结构(21)重合的区域。5.根据权利要求2所述的治具，其特征在于，所述定位板结构(21)包括第一定位板(211)与第二定位板(212)，所述限位通孔设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，卜林波，赵东生，黄道林，吴海龙，余雷，方俊康，
申请(专利权)人：立臻科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：