【技术实现步骤摘要】
本申请涉及生产管理，尤其涉及一种生产管理方法及装置。
技术介绍
1、传统生产线中，治具点检表为纸质点检表，需要产线操作员手动记录,纸档保存,记录信息单一化，不能通过点检将生产治具是否需要维护的状态反映出来，容易造成生产治具的批量性生产异常。
技术实现思路
1、本申请提供了一种生产管理方法及装置，以解决如何通过点检将生产治具的潜在异常反映出来的问题。
2、第一方面，本申请提供了一种生产管理方法，所述方法包括：
3、实时获取目标生产治具的电子点检信息；其中，所述电子点检信息包括当次点检时长及当次点检结果；
4、获取所述目标生产治具的标准点检信息；其中，所述标准点检信息包括所述目标生产治具的标准点检时长；
5、根据所述当次点检时长和所述标准点检时长确定点检人员对应的第一点检状态；
6、在所述点检人员对应的第一点检状态指示状态异常的情况下，执行点检人员管理操作；
7、根据所述当次点检结果，确定所述目标生产治具对应的第二点检状态；
8、在所述目标生产治具对应的第二点检状态指示状态异常的情况下，执行生产治具管理操作。
9、可选地，所述在所述目标生产治具对应的第二点检状态指示状态异常的情况下，执行生产治具管理操作的步骤包括：
10、根据所述第二点检状态，以及所述目标生产治具在所述当次点检结果之前的历史点检结果中的点检状态，确定所述目标生产治具的故障频率；
11、根据所述目标生产
12、可选地，所述根据所述第二点检状态，以及所述目标生产治具在所述当次点检结果之前的历史点检结果中的点检状态，确定所述目标生产治具的故障频率的步骤，包括：
13、获取所述第二点检状态对应的目标故障标识；
14、从所述历史点检结果中查找所有所述目标故障标识对应的第一生产治具；其中，所述第一生产治具包括所述目标生产治具和第二生产治具，所述第二生产治具与所述目标生产治具的型号相同；
15、将所述目标故障标识在所述历史点检结果中出现的频率确定为所述目标生产治具的故障频率；
16、相应地，所述根据所述目标生产治具的故障频率，对所述目标生产治具的点检频率进行调整的步骤，包括：
17、根据所述故障频率对所述第一生产治具的点检频率进行批量调整。
18、可选地，所述从所述历史点检结果中查找所有所述目标故障标识对应的第一生产治具的步骤，包括：
19、从所述历史点检结果中查找所有所述目标故障标识对应的第三生产治具；
20、分别获取每个所述第三生产治具在单位时间内的第一产量；
21、在所述第一产量不满足预设产量要求的情况下，将所述第一产量对应的所述第三生产治具作为所述第一生产治具。
22、可选地，所述根据所述故障频率对所述第一生产治具的点检频率进行批量调整的步骤，包括：
23、获取预设的调整映射关系；其中，所述调整映射关系为故障频率与点检频率的映射关系；
24、从所述调整映射关系中确定所述故障频率对应的目标点检频率；
25、将所述第一生产治具的点检频率调整为所述目标点检频率。
26、可选地，所述根据所述当次点检时长和所述标准点检时长确定点检人员对应的第一点检状态的步骤，包括：
27、根据所述当次点检时长和所述标准点检时长间的差异，确定点检时差对应的第三点检状态；
28、在所述点检时差对应的第三点检状态指示异常的情况下，对所述点检时差进行多维度数据分析，确定所述点检人员对应的第一点检状态。
29、可选地，所述在所述点检人员对应的第一点检状态指示状态异常的情况下，执行点检人员管理操作的步骤，包括：
30、在所述第三点检状态不符合预设要求的情况下，生成培训方案；
31、根据所述培训方案对所述点检人员进行点检培训。
32、可选地，所述实时获取目标生产治具的电子点检信息的步骤之前，所述方法还包括：
33、获取目标员工进行视频化培训之后的培训考核结果；
34、将所述培训考核结果关联至所述目标员工的电子上岗证；所述电子上岗证携带颜色标识，所述颜色标识表征所述目标员工的工作年限和所述培训考核结果；
35、将培训考核通过的员工作为所述点检人员；其中，所述点检人员的电子上岗证的目标区域用于显示所述点检人员在第一预设时长内使用所述目标生产治具的良率；
36、在所述良率连续第二预设时长不满足预设良率要求时，对所述点检人员重新进行视频化培训；其中，所述第二预设时长小于所述第一预设时长。
37、可选地，所述方法还包括：
38、实时追踪所述第一生产治具在各个目标工站分别投入的第一投入数量；
39、根据各个所述第一投入数量确定所述第一生产治具在各个所述目标工站的目标投入数量；
40、在所述第一投入数量与所述目标投入数量的偏差超过预设阈值时，向所述第一投入数量对应的目标工站发送预警提示，所述预警提示用于调整所述目标工站的所述第一生产治具的投入数量。
41、第二方面，本申请提供了一种生产管理装置，所述装置包括：
42、第一获取模块，用于实时获取目标生产治具的电子点检信息；其中，所述电子点检信息包括当次点检时长及当次点检结果；
43、第二获取模块，用于获取所述目标生产治具的标准点检信息；其中，所述标准点检信息包括所述目标生产治具的标准点检时长及标准点检结果；
44、第一确定模块，用于根据所述当次点检时长和所述标准点检时长确定点检人员对应的第一点检状态；
45、第一执行模块，用于在所述点检人员对应的第一点检状态指示状态异常的情况下，执行点检人员管理操作；
46、第二确定模块，用于根据所述当次点检结果，确定所述目标生产治具对应的第二点检状态；
47、第二执行模块，用于在所述目标生产治具对应的第二点检状态指示状态异常的情况下，执行生产治具管理操作。
48、第三方面，本申请提供了一种电子装置，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，处理器，通信接口，存储器通过通信总线完成相互间的通信；
49、存储器，用于存放计算机程序；
50、处理器，用于执行存储器上所存放的程序时，实现第一方面任一项实施例所述的生产管理方法。
51、第四方面，本申请提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如第一方面任一项实施例所述的生产管理方法。
52、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本申请实施例提供的该方法，实时获取目标生产治具的电子点检信息；其中，所述电子点检信息包括当次点检时长及当次点检结果；获取所述目标生产治具的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生产管理方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述目标生产治具对应的第二点检状态指示状态异常的情况下，执行生产治具管理操作的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述第二点检状态，以及所述目标生产治具在所述当次点检结果之前的历史点检结果中的点检状态，确定所述目标生产治具的故障频率的步骤，包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述从所述历史点检结果中查找所有所述目标故障标识对应的第一生产治具的步骤，包括：
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述故障频率对所述第一生产治具的点检频率进行批量调整的步骤，包括：
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述当次点检时长和所述标准点检时长确定点检人员对应的第一点检状态的步骤，包括：
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述在所述点检人员对应的第一点检状态指示状态异常的情况下，执行点检人员管理操作的步骤，包括：
8.根据权利要求1所述的方法，
9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
10.一种生产管理装置，其特征在于，所述装置包括：
...【技术特征摘要】
1.一种生产管理方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述目标生产治具对应的第二点检状态指示状态异常的情况下，执行生产治具管理操作的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述第二点检状态，以及所述目标生产治具在所述当次点检结果之前的历史点检结果中的点检状态，确定所述目标生产治具的故障频率的步骤，包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述从所述历史点检结果中查找所有所述目标故障标识对应的第一生产治具的步骤，包括：
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述故障频...
【专利技术属性】
技术研发人员：许家慧，张海军，张佰力，张兵，
申请(专利权)人：立臻科技昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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