本实用新型专利技术提供了一种采用真空负压自动供油的雾化装置，包括：油杯，其内部设有由相互隔开的供液舱和储液舱组成的腔体，所述油杯的两端分别设有与所述供液舱连通的进气孔和出气孔，且所述供液舱中靠近所述进气孔的一端设有与所述储液舱连通的连通口；雾化芯，其设于所述供液舱内，用于吸收液态基质并加热雾化；导液体，其设于所述供液舱内并隔开所述供液舱和储液舱，用于将供液舱内的液态基质传导至雾化芯，且导液体可在供液舱中的液面低于连通口时向储液舱内传导空气，以使储液舱中的液态基质再次向供液舱中供液。本实用新型专利技术通过设置的导液体和雾化芯相配合，利用真空负压原理自动供液，解决了现有中因重力的原因过量供油导致出现漏油的问题。出现漏油的问题。出现漏油的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种采用真空负压自动供油的雾化装置
[0001]本技术涉及气溶胶雾化
，具体涉及一种采用真空负压自动供油的雾化装置。
技术介绍
[0002]目前，电子雾化装置主要由雾化器和电源组件构成。其中，雾化器中普遍采用雾化芯作为发热件进行加热雾化，用于加热气溶胶基材(即产生气溶胶的液态基质)以产生气溶胶，且雾化芯基本是直接浸泡于雾化器中的液态基质中，通过液态基质的重力和雾化芯中导油棉的吸附能力给发热丝提供雾化的液态基质，该供油方式具有以下缺点：在液态基质重力的长时间作用下，会存在过量供油导致出现漏油的问题。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述现有的技术缺陷，提供一种采用真空负压自动供油的雾化装置，旨在解决现有技术中因过量供油导致出现漏油的问题。
[0004]第一方面，为解决上述技术问题，本技术提供了一种采用真空负压自动供油的雾化装置，包括：
[0005]油杯，其内部设有由相互隔开的供液舱和储液舱组成的腔体，所述油杯的两端分别设有与所述供液舱连通的进气孔和出气孔，且所述供液舱中靠近所述进气孔的一端设有与所述储液舱连通的连通口；
[0006]雾化芯，其设于所述供液舱内，用于吸收液态基质并加热雾化，
[0007]导液体，其设于所述供液舱内并隔开所述供液舱和储液舱，用于将供液舱内的液态基质传导至雾化芯，且所述导液体可在供液舱中的液面低于连通口时向储液舱内传导空气，以使储液舱中的液态基质再次向供液舱中供液。
[0008]进一步的，所述油杯内设有由出气孔一端向进气孔一端延伸的隔离柱，以将油杯内的腔体分割为位于隔离柱内的供液舱和位于隔离柱外的储液舱。
[0009]进一步的，所述隔离柱中远离所述出气孔的一端与所述腔体的壁面不相接，以使所述隔离柱中靠近所述进气孔的一端为与所述储液舱连通的开口。
[0010]进一步的，所述导液体套装于所述隔离柱内，且所述导液体中靠近所述进气孔的一端与所述腔体的壁面抵接，以隔开所述储液舱和供液舱。
[0011]进一步的，所述油杯中靠近所述进气孔的一端为开口，且所述油杯中靠近所述进气孔的一端设有用于封口的底座，所述进气孔设于所述底座上，所述导液体中靠近所述进气孔的一端与所述底座的内侧面抵接。
[0012]进一步的，所述底座的内侧凸起设有插入至导液体内并用于支撑雾化芯的支撑管，所述支撑管上设有连通所述雾化芯和进气孔的导气孔。
[0013]进一步的，所述雾化芯设于所述导液体内远离所述进气孔的一端。
[0014]进一步的，所述的采用真空负压自动供油的雾化装置还包括位于所述支撑管与雾
化芯之间的隔离管，所述隔离管的一端插入至所述支撑管内，且所述支撑管与隔离管之间的壁面上形成有容纳雾化芯的导电引脚的引脚槽。
[0015]进一步的，所述隔离管的外周面上设有两个沿其轴向延伸的引脚槽。
[0016]进一步的，所述油杯远离进气孔的一端凸起设有吸嘴，所述出气孔设于所述吸嘴上。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术中将油杯内的腔体分为储液舱与供液舱，储液舱是负责存储液态基质同时输出液态基质给供液舱，供液舱负责供液给雾化芯，并供液舱中设置导液体以将液态基质输送至雾化芯中，即雾化芯不与储液舱中的液态基质直接接触；初始时，储液舱输出液态基质给供液舱直到供液舱的连通口被液态基质封住，此时储液舱处的压强与大气压达到平衡，因此储液舱停止输出液态基质到供液舱；而当供液舱的液态基质被导液体输送至雾化芯处加热雾化后，供液舱中的在不断雾化的过程中液面会逐渐下降，在该雾化的过程中因储液舱的内外不存在压力差，所以储液舱的液态基质不会进入供液舱中，直至液面下降至连通口以下时，连通口被打开，外部的空气可经导液体的传导后通过连通口进入储液舱，储液舱因空气的进入可再次输出液态基质到供液舱，直至连通口被供液舱中的液态基质封住为止，再次使储液舱的压强与大气压达到平衡，储液舱停止输出液态基质到供液舱；上述方式中，通过设置的导液体和雾化芯相配合，利用真空负压原理自动供液，可在不使用时避免持续向雾化芯供液，解决了现有中因重力的原因过量供油导致出现漏油的问题，提升了使用体验效果。
[0019]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为实施例中采用真空负压自动供油的雾化装置的示意图；
[0022]图2为实施例中采用真空负压自动供油的雾化装置的剖视图；
[0023]图3为图2中去除导液体和雾化芯后的剖视图；
[0024]图4为实施例中底座的示意图；
[0025]图5为实施例中隔离管的示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示
所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0028]还应当理解，在此本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0029]还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0030]实施例
[0031]如图1
‑
图5所示，本实施例所示的一种采用真空负压自动供油的雾化装置，包括油杯1、雾化芯2和导液体3，在油杯1的内部设有由相互隔开的供液舱10和储液舱11组成的腔体，该腔体用于储存进行雾化的液态基质，优选的，供液舱可以位于油杯的中心，而储液舱则环绕供液舱设置，当然的是，供液舱可以紧贴设置在油杯的一侧壁面，形成靠边设置，供液舱还可以倾斜设置；在油杯1的两端分别设有与供液舱10连通的进气孔12和出气孔13，进气孔用于外部的空气进入油杯内，出气孔用于雾化后的气溶胶向外流出，且供液舱10中靠近进气孔12的一端设有与储液舱11连通的连通口14，使储液舱内的液态基质可在内外压强的作用下向供液舱供本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用真空负压自动供油的雾化装置，其特征在于，包括：油杯，其内部设有由相互隔开的供液舱和储液舱组成的腔体，所述油杯的两端分别设有与所述供液舱连通的进气孔和出气孔，且所述供液舱中靠近所述进气孔的一端设有与所述储液舱连通的连通口；雾化芯，其设于所述供液舱内，用于吸收液态基质并加热雾化；导液体，其设于所述供液舱内并隔开所述供液舱和储液舱，用于将供液舱内的液态基质传导至雾化芯，且所述导液体可在供液舱中的液面低于连通口时向储液舱内传导空气，以使储液舱中的液态基质再次向供液舱中供液。2.根据权利要求1所述的采用真空负压自动供油的雾化装置，其特征在于，所述油杯内设有由出气孔一端向进气孔一端延伸的隔离柱，以将油杯内的腔体分割为位于隔离柱内的供液舱和位于隔离柱外的储液舱。3.根据权利要求2所述的采用真空负压自动供油的雾化装置，其特征在于，所述隔离柱中远离所述出气孔的一端与所述腔体的壁面不相接，以使所述隔离柱中靠近所述进气孔的一端为与所述储液舱连通的开口。4.根据权利要求3所述的采用真空负压自动供油的雾化装置，其特征在于，所述导液体套装于所述隔离柱内，且所述导液体中靠近所述进气孔的一端与所述腔体的壁面抵接，以隔开所述储液舱和供液舱。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：程英，陈立军，牛彦明，
申请(专利权)人：深圳市吉迩技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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