一种通过正反插调气的电子烟制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通过正反插调气的电子烟，包括供电主体和储油器主体，所述供电主体上开设有用于适配所述储油器主体的适配腔，所述适配腔对应的腔底壁开设有第一导气通道和第二导气通道，所述储油器主体上设有用于进气的进气部，所述储油器主体正向插入所述适配腔内，所述第一导气通道与所述进气部相通，所述第二导气通道与所述进气部不通，所述储油器主体反向插入所述适配腔内，所述第一导气通道和所述第二导气通道均与所述进气部相通。本实用新型专利技术的一种通过正反插调气的电子烟，用户可根据自身对烟气量大小的需求，把储油器主体正向或反向插入供电主体的适配腔内，通过控制两个导气通道单独导气或共同导气来实现调节烟气量的大小。烟气量的大小。烟气量的大小。

【技术实现步骤摘要】
一种通过正反插调气的电子烟


[0001]本技术涉及电子烟
，尤其是涉及一种通过正反插调气的电子烟。

技术介绍

[0002]目前，常规的电子烟，为了满足用户对不同大小的烟气量的需求，必须要在电子烟上设计调气结构，而通常的调气结构包括调气环、调气环固定座以及调气环密封圈，而且还需要在调气环上开设进气孔，在调气环固定座上开设多个调气孔，然后将三个部件组合一起形成调气结构，并且还需要在电子烟上设计连接和固定调气结构的结构，从而导致电子烟的材料成本高，人力需求大、生产效率低、人工成本高，并且此种调气结构通过旋转调气环调气，调气操作非常繁琐，而且费力，给用户带来不好的体验效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种通过正反插调气的电子烟，解决了现有技术中电子烟的调气结构复杂，材料和人工成本高，调气操作不便，而且费力，从而给用户带来不好的体验效果的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种通过正反插调气的电子烟，包括供电主体和储油器主体，所述供电主体上开设有用于适配所述储油器主体的适配腔，所述适配腔对应的腔底壁开设有第一导气通道和第二导气通道，所述储油器主体上设有用于进气的进气部，所述储油器主体正向插入所述适配腔内，所述第一导气通道与所述进气部相通，所述第二导气通道与所述进气部不通，所述储油器主体反向插入所述适配腔内，所述第一导气通道和所述第二导气通道均与所述进气部相通。
[0005]作为一种实施方式，所述进气部是由凹槽和/或通孔形成。
[0006]作为一种实施方式，所述储油器主体内形成有储油腔，所述储油腔对应的腔顶壁开设有排烟通道，所述储油腔对应的腔底壁开设有通气通道，所述储油腔内形成有烟气通道，所述烟气通道上端与所述排烟通道下端相连通，所述烟气通道下端与所述通气通道上端相连通，所述进气部与所述通气通道下端相通。
[0007]作为一种实施方式，所述供电主体上还开设有至少一个用于进气的气孔，每一所述气孔与所述第一导气通道和所述第二导气通道相通。
[0008]作为一种实施方式，所述供电主体包括主体壳，所述适配腔开设在所述主体壳内，所述主体壳内设有主体支架，所述主体支架作为所述适配腔的腔底壁，所述主体支架顶端设有第一导气柱和第二导气柱，所述第一导气通道贯穿所述第一导气柱，所述第二导气通道贯穿所述第二导气柱，每一所述气孔开设在所述主体支架底端。
[0009]作为一种实施方式，所述主体支架外壁套设有密封圈，所述密封圈外壁与所述主体壳内壁抵接，所述密封圈上设有密封套，所述密封套顶端开设有贯穿所述所述密封套的贯穿通道，所述第二导气柱插入所述贯穿通道内，且所述第二导气通道与所述贯穿通道相对应且相通。
[0010]作为一种实施方式，所述储油器主体包括储油管和雾化管，所述雾化管设在所述储油管内，所述储油管内形成所述储油腔，所述雾化管内形成所述烟气通道，所述储油管顶端设有用于密封所述储油腔的第一封油件，所述第一封油件作为所述储油腔的腔顶壁，所述储油管底端设有用于密封所述储油腔的第二封油件，所述第二封油件作为所述储油腔的腔底壁。
[0011]作为一种实施方式，所述第一封油件下端缩颈并延纵向凸伸形成有第一密封体，所述第一密封体插入所述雾化管上端内，所述排烟通道贯穿所述第一封油件和所述第一密封体，所述第二封油件上端内形成有第二密封体，所述第二密封体插入所述雾化管下端内，所述通气通道贯穿所述第二封油件和所述第二密封体。
[0012]作为一种实施方式，所述储油器主体还包括壳体，所述壳体顶端逐渐缩颈并延纵向凸伸形成有吸嘴，所述吸嘴顶端开设有贯穿所述吸嘴的吸烟通道，所述储油管位于所述壳体内，所述吸烟通道与所述排烟通道相对应且相通，所述壳体底端设有底座，所述底座上端插入所述第二封油件底端内，所述底座底端开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽底壁开设有与所述通气通道相通的第一进气孔，所述第二凹槽底壁开设有与所述通气通道相通的第二进气孔，所述第一凹槽和所述第二凹槽，以及所述第一进气孔和所述第二进气孔构成了所述进气部。
[0013]作为一种实施方式，所述第一凹槽的深度大于所述第二凹槽的深度，所述储油器主体正向插入所述适配腔内，所述第一导气通道与所述第一凹槽相对应，且与所述第一进气孔和所述第二进气孔相通，所述密封套上端伸入所述第二凹槽内，且所述密封套顶端与所述第二凹槽底壁抵接将所述第二导气通道封堵，所述储油器主体反向插入所述适配腔内，所述第一导气通道与所述第二凹槽相对应，且与所述第二进气孔和所述第一进气孔相通，所述密封套上端伸入所述第一凹槽内，且所述第二导气通道通过所述贯穿通道与所述第一进气孔和所述第二进气孔相通。
[0014]作为一种实施方式，所述雾化管的所述烟气通道内设有发热芯，所述雾化管外壁开设有至少一个进油孔，每一所述进油孔与所述发热芯相对应。
[0015]作为一种实施方式，所述底座底端还设有第一导电电极和第二导电电极，所述第一导电电极和第二导电电极与所述发热芯电连接，所述第一导电电极和第二导电电极是由易车铁材质制成。
[0016]作为一种实施方式，所述主体支架顶端还设有第一环形磁铁、第二环形磁铁、第三导电电极以及第四导电电极，且所述第一环形磁铁环绕在所述第三导电电极外壁，所述第二环形磁铁环绕在所述第四导电电极外壁，所述储油器主体插入所述适配腔内，所述第一导电电极与所述第一环形磁铁相对应且与所述第三导电电极相抵接，所述第二导电电极与所述第二环形磁铁相对应且与所述第四导电电极相抵接。
[0017]作为一种实施方式，所述供电主体还包括控制板和电芯，所述控制板和所述电芯均设在所述主体支架内，且所述电芯与所述控制板电连接，所述控制板与所述第三导电电极和所述第四导电电极电连接。
[0018]需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述
技术实现思路
中公开的各个技术特征、在下文各个
实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征A+B+C，在另一个例子中公开了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。
[0019]实施本技术的通过正反插调气的电子烟，具有以下有益效果：本技术的通过正反插调气的电子烟，用户可根据自身对烟雾量和气流量大小的需求，把储油器主体正向或反向插入供电主体的适配腔内，通过控制两个导气通道中的其中一单独导气或共同导气来实现调节烟雾量和气流量的大小。
附图说明
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过正反插调气的电子烟，包括供电主体和储油器主体，所述供电主体上开设有用于适配所述储油器主体的适配腔，其特征在于，所述适配腔对应的腔底壁开设有第一导气通道和第二导气通道，所述储油器主体上设有用于进气的进气部，所述储油器主体正向插入所述适配腔内，所述第一导气通道与所述进气部相通，所述第二导气通道与所述进气部不通，所述储油器主体反向插入所述适配腔内，所述第一导气通道和所述第二导气通道均与所述进气部相通。2.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述进气部是由凹槽和/或通孔形成。3.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述储油器主体内形成有储油腔，所述储油腔对应的腔顶壁开设有排烟通道，所述储油腔对应的腔底壁开设有通气通道，所述储油腔内形成有烟气通道，所述烟气通道上端与所述排烟通道下端相连通，所述烟气通道下端与所述通气通道上端相连通，所述进气部与所述通气通道下端相通。4.根据权利要求3所述的电子烟，其特征在于，所述供电主体上还开设有至少一个用于进气的气孔，每一所述气孔与所述第一导气通道和所述第二导气通道相通。5.根据权利要求4所述的电子烟，其特征在于，所述供电主体包括主体壳，所述适配腔开设在所述主体壳内，所述主体壳内设有主体支架，所述主体支架作为所述适配腔的腔底壁，所述主体支架顶端设有第一导气柱和第二导气柱，所述第一导气通道贯穿所述第一导气柱，所述第二导气通道贯穿所述第二导气柱，每一所述气孔开设在所述主体支架底端；所述主体支架外壁套设有密封圈，所述密封圈外壁与所述主体壳内壁抵接，所述密封圈上设有密封套，所述密封套顶端开设有贯穿所述密封套的贯穿通道，所述第二导气柱插入所述贯穿通道内，且所述第二导气通道与所述贯穿通道相对应且相通。6.根据权利要求5所述的电子烟，其特征在于，所述储油器主体包括储油管和雾化管，所述雾化管设在所述储油管内，所述储油管内形成所述储油腔，所述雾化管内形成所述烟气通道，所述储油管顶端设有用于密封所述储油腔的第一封油件，所述第一封油件作为所述储油腔的腔顶壁，所述储油管底端设有用于密封所述储油腔的第二封油件，所述第二封油件作为所述储油腔的腔底壁。7.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于，所述第一封油件下端缩颈并延纵向凸伸形成有第一密封体，所述第一密封体插入所述雾化管上端内，所述排烟通道贯穿所述第一封油件和所述第一密封体，所述第二封油件上端内形成有第二密封体，所述第二密封体插入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭彧，樊志坚，
申请(专利权)人：深圳市劳斯韦伯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：