一种电芯极柱换向设备制造技术

本实用新型专利技术提供了电芯组装设备技术领域的一种电芯极柱换向设备，包括：一个框架；一个PLC，设于所述框架内部；两个换向机构，对称设于所述框架内部，并与所述PLC连接；一个警示灯，设于所述框架的顶端，并与所述PLC连接；若干个操作按钮，设于所述框架的表面，并与所述PLC连接；所述换向机构包括：一个升降子机构，设于所述框架内部，并与所述PLC连接；两个旋转子机构，设于所述升降子机构的升降端，并与所述PLC连接；两个夹紧子机构，分别设于一所述旋转子机构的旋转端，并与所述PLC连接。本实用新型专利技术的优点在于：极大的提升了电芯极柱换向的效率以及安全性。率以及安全性。率以及安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯极柱换向设备


[0001]本技术涉及电芯组装设备
，特别指一种电芯极柱换向设备。

技术介绍

[0002]随着新能源的兴起和大力发展，电动汽车的动力电池制造业也将飞速发展。动力电池由若干个电芯串联而成，为了缩短电芯串联的线束，达到最优的排布效果，相邻电芯的正极极柱和负极极柱需要交错排列，而电芯在批量生产、运输过程中，正极极柱均统一朝向同一侧，因此在组装电芯之前，需要对电芯极柱进行换向，以达到正极极柱和负极极柱交错排列的效果。
[0003]针对电芯极柱换向，传统上采用人工操作的方法，但是存在效率低下，在翻转电芯过程中可能出现电芯意外掉落的情况，或者碰到电芯正负极造成电芯损坏，甚至引起人身触电安全事故。
[0004]因此，如何提供一种电芯极柱换向设备，实现提升电芯极柱换向的效率以及安全性，成为一个亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题，在于提供一种电芯极柱换向设备，实现提升电芯极柱换向的效率以及安全性。
[0006]本技术是这样实现的：一种电芯极柱换向设备，包括：
[0007]一个框架；
[0008]一个PLC，设于所述框架内部；
[0009]两个换向机构，对称设于所述框架内部，并与所述PLC连接；
[0010]一个警示灯，设于所述框架的顶端，并与所述PLC连接；
[0011]若干个操作按钮，设于所述框架的表面，并与所述PLC连接；
[0012]所述换向机构包括：
[0013]一个升降子机构，设于所述框架内部，并与所述PLC连接；
[0014]两个旋转子机构，设于所述升降子机构的升降端，并与所述PLC连接；
[0015]两个夹紧子机构，分别设于一所述旋转子机构的旋转端，并与所述PLC连接。
[0016]进一步地，所述框架设有：
[0017]至少四个固定地脚，对称设于所述框架的底端；
[0018]至少四个调节地脚，对称设于所述框架的底端；
[0019]至少一个门板，与所述框架的侧面旋转连接。
[0020]进一步地，所述门板设有：
[0021]一个观察窗；
[0022]一个嵌入式把手。
[0023]进一步地，所述警示灯为三色警示灯。
[0024]进一步地，所述升降子机构包括：
[0025]一个支架，固设于所述框架内部；
[0026]一对导轨，垂直设于所述支架的正面；
[0027]一块升降板，与所述导轨滑动连接，通过所述导轨进行垂直升降；
[0028]一个丝杆上固定座，设于所述支架背面的上端；
[0029]一个丝杆下固定座，设于所述支架背面的下端，位于所述丝杆上固定座的正下方；
[0030]一根梯形丝杆，上端套设于所述丝杆上固定座内，下端设于所述丝杆下固定座内；
[0031]一个丝杆螺母，套设于所述梯形丝杆上，并与所述升降板连接；
[0032]一个电机固定座，固设于所述框架内部；
[0033]一个伺服电机，安装于所述电机固定座上，动力输出端与所述梯形丝杆连接，控制端与所述PLC连接。
[0034]进一步地，所述旋转子机构包括：
[0035]一个旋转气缸，固设于所述升降板上，并与所述PLC连接；
[0036]一个角度调节螺栓，与所述旋转气缸的角度调节端旋转连接；
[0037]若干根支撑杆，垂直设于所述升降板的侧面，环绕所述旋转气缸；
[0038]一个轴承座，与各所述支撑杆的端部固接，且中部设有一通孔；
[0039]一块旋转板，通过所述通孔与旋转气缸的动力输出端连接。
[0040]进一步地，所述夹紧子机构包括：
[0041]一个夹紧气缸，设于所述旋转子机构的旋转端，并与所述PLC连接；
[0042]一对金属夹爪，与所述夹紧气缸的动力输出端连接；
[0043]两块缓冲垫，分别设于一所述金属夹爪的内侧；
[0044]四块绝缘板，分别设于一所述金属夹爪的顶端与底端，并往内侧延伸。
[0045]本技术的优点在于：
[0046]通过设置包括升降子机构、旋转子机构以及夹紧子机构的换向机构，且升降子机构、旋转子机构以及夹紧子机构均与PLC连接，通过PLC控制夹紧子机构夹紧电芯，再由升降子机构联动夹紧的电芯升起后，由旋转子机构对电芯进行旋转换向，最后再由升降子机构控制旋转完成的电芯进行下降，并松开夹紧子机构，即可完成电芯极柱的自动换向，无需人工参与，且夹紧子机构设置了缓冲垫和绝缘板，缓冲垫不仅能提供更大的摩檫力，还能避免电芯被夹伤，绝缘板往内侧延伸能避免电芯在旋转过程中掉落，最终极大的提升了电芯极柱换向的效率以及安全性。
附图说明
[0047]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0048]图1是本技术一种电芯极柱换向设备的结构示意图之一。
[0049]图2是本技术一种电芯极柱换向设备的结构示意图之二。
[0050]图3是本技术框架的结构示意图。
[0051]图4是本技术换向机构的结构示意图。
[0052]图5是本技术升降子机构的结构示意图。
[0053]图6是本技术旋转子机构及夹紧子机构的结构示意图。
[0054]图7是本技术夹紧子机构的结构示意图。
[0055]图8是本技术一种电芯极柱换向设备的电路原理框图。
[0056]标记说明：
[0057]100
‑
一种电芯极柱换向设备，1
‑
框架，2
‑
PLC，3
‑
换向机构，4
‑
警示灯，5
‑
操作按钮，6
‑
电芯，11
‑
固定地脚，12
‑
调节地脚，13
‑
门板，131
‑
观察窗，132
‑
嵌入式把手，31
‑
升降子机构，32
‑
旋转子机构，33
‑
夹紧子机构，311
‑
支架，312
‑
导轨，313
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升降板，314
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丝杆上固定座，315
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丝杆下固定座，316
‑
梯形丝杆，317
‑
丝杆螺母，318
‑
电机固定座，319
‑
伺服电机，321
‑
旋转气缸，322
‑
角度调节螺栓，323
‑
支撑杆，324
‑
轴承座，325
‑
旋转板，3241
‑
通孔，331
‑
夹紧气缸，332
‑
金属夹爪，333
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯极柱换向设备，其特征在于：包括：一个框架；一个PLC，设于所述框架内部；两个换向机构，对称设于所述框架内部，并与所述PLC连接；一个警示灯，设于所述框架的顶端，并与所述PLC连接；若干个操作按钮，设于所述框架的表面，并与所述PLC连接；所述换向机构包括：一个升降子机构，设于所述框架内部，并与所述PLC连接；两个旋转子机构，设于所述升降子机构的升降端，并与所述PLC连接；两个夹紧子机构，分别设于一所述旋转子机构的旋转端，并与所述PLC连接。2.如权利要求1所述的一种电芯极柱换向设备，其特征在于：所述框架设有：至少四个固定地脚，对称设于所述框架的底端；至少四个调节地脚，对称设于所述框架的底端；至少一个门板，与所述框架的侧面旋转连接。3.如权利要求2所述的一种电芯极柱换向设备，其特征在于：所述门板设有：一个观察窗；一个嵌入式把手。4.如权利要求1所述的一种电芯极柱换向设备，其特征在于：所述警示灯为三色警示灯。5.如权利要求1所述的一种电芯极柱换向设备，其特征在于：所述升降子机构包括：一个支架，固设于所述框架内部；一对导轨，垂直设于所述支架的正面；一块升降板，与所述导轨滑动连接，通过所述导轨进行垂直升降；一个丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘震，吴锦宇，刘永，
申请(专利权)人：福建星云电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：