一种钉线盘拆装方便的钉箱机制造技术

一种钉线盘拆装方便的钉箱机，包括钉箱机本体、线盘结构、限位结构和装订装置。线盘结构包括支架和钉线盘。钉线盘包括第一圆盘、第二圆盘和中间柱。第一圆盘的一侧固定有连接柱。中间柱的一端固定有安装柱。安装柱的另一端固定有螺纹柱。螺纹柱与连接柱上均开设有转孔。螺纹柱上套设有紧固螺母。支架包括底板和两块支撑板，两块支撑板上均开设有第一通孔，两块支撑板上均固定有安装板，安装板上固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆上固定有轴杆。本实用新型专利技术能够对钉线盘进行单独的拆装，节省了成本。而且在支架上拆装钉线盘的过程简单方便，节省工作时间，降低工人劳动强度，提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钉线盘拆装方便的钉箱机


[0001]本技术涉及钉箱机
，具体为一种钉线盘拆装方便的钉箱机。

技术介绍

[0002]钉箱机是纸箱的后道加工设备之一,它的原理同普通钉书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱。该系列产品具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点，广泛应用于需装载较重物品或不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的封口。
[0003]目前全自动钉箱机通常利用钉线盘进行连续上钉作业，当钉线用完时操作人员需要频繁的将钉线盘拆卸下来进行更换，但由于钉线盘大多都固定式安装在钉箱机上，导致更换的过程十分繁琐，耗费的时间较长，从而对工作效率造成一定的影响。
[0004]授权公告号为CN215551315U的中国专利公开了一种高效全自动钉箱机的连续上钉装置，包括钉箱机主体，钉箱机主体顶端一侧设有装订装置，装订装置的下方设有托臂，支架的内部设有钉线盘，支架的底端固定有安装板，钉箱机主体的顶部设有与安装板结构相适配的凹槽，安装板的两侧均开设有空腔，空腔的内部通过弹簧连接有固定杆，钉箱机主体顶端凹槽的两侧内壁均设有与固定杆外端结构相吻合的插孔，且固定杆的顶端固定有推杆，安装板顶端的两侧均设有与推杆结构相配合的横向开口，并且钉线盘和装订装置之间设有限位机构。该高效全自动钉箱机的连续上钉装置能够快速的对钉线盘进行拆卸，节省更换的时间，有效的提高工作效率。
[0005]但是，该技术在拆装钉线盘时需要连同支架一起进行拆装。至少需要两个支架进行轮换，提高了成本。而且将钉线盘和支架一起拆下后，仍然需要工作人员将钉线盘从支架上拆卸下来，在将新的钉线安装在钉线盘上后重新将钉线盘安装在支架上。在支架上拆装钉线盘的过程费时费力，较为不便。
[0006]因此，本技术提出一种技术方案，旨在解决钉线盘的拆装不便的问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是为了提供一种钉线盘拆装方便的钉箱机，旨在达到快速拆装钉线盘，节省工作时间，提高工作效率的技术效果。
[0008]一种钉线盘拆装方便的钉箱机，包括钉箱机本体、线盘结构、限位结构和装订装置，所述线盘结构、限位结构和装订装置均安装于钉箱机本体的顶端，所述限位结构位于线盘结构与装订装置之间，所述线盘结构包括支架和钉线盘；
[0009]所述钉线盘包括第一圆盘、第二圆盘和中间柱，所述第一圆盘的一侧中心位置与中间柱固定连接，所述第一圆盘的另一侧固定有连接柱，所述中间柱上背离第一圆盘的一端的中心位置固定有安装柱，所述安装柱的另一端固定有螺纹柱，所述螺纹柱与连接柱上相背离的一端均开设有转孔，所述第二圆盘的直径与第一圆盘相等，所述第二圆盘的中心位置开设有安装孔，所述第二圆盘通过安装孔套设于安装柱的外部，所述螺纹柱的外部螺
纹连接有用于压紧第二圆盘的紧固螺母；
[0010]所述支架包括底板和两块对称固定于底板顶端两侧的支撑板，两块所述支撑板上均开设有与转孔位置对应的第一通孔，两块所述支撑板上相背离的一侧均固定有安装板，所述安装板上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定有轴杆，所述轴杆的另一端穿过第一通孔并插入转孔内。
[0011]通过采用上述技术方案，当钉线盘内的钉线用完以后需要将钉线盘从钉箱机本体上拆卸下来进行更换时。启动第一气缸，第一气缸的活塞杆收缩带动轴杆从转孔中抽出。此时即可将钉线盘从支架上取下。接着将新的已经装好钉线的钉线盘放到两个支撑板之间。使两个转孔分别对应两个第一通孔。启动第一气缸，第一气缸的活塞杆伸长即可带动轴杆插入转孔内，连接柱和螺纹柱均通过转孔转动连接于轴杆的外部。从而实现钉线盘的安装。需要在被拆卸下来的钉线盘上重新安装钉线时，旋转紧固螺母，将紧固螺母从螺纹柱上拆下。接着将第二圆盘从安装柱上取下。将成捆的钉线套在中间柱上后，再将第二圆盘套在安装柱上，将紧固螺母拧紧在螺纹柱上，使紧固螺母压紧第二圆盘即可。本技术能够对钉线盘进行单独的拆装，对钉线盘进行拆装时，无需连同支架一起进行，节省了成本。而且在支架上拆装钉线盘的过程简单方便，节省工作时间，降低工人劳动强度，提高工作效率。同时，在钉线盘上重新安装钉线的过程也较为的方便，进一步降低了工人劳动强度，提高了工作效率。
[0012]本技术的进一步设置：所述底板的顶端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直向上且固定有限位板。
[0013]通过采用上述技术方案，在拆卸钉线盘之前，先启动第二气缸，第二气缸的活塞杆伸长带动限位板向上移动，直至限位板支撑在钉线盘的底端。轴杆从转孔中抽出时，无需工作人员手托钉线盘防止钉线盘掉落，钉线盘的拆卸过程更加的方便。在安装钉线盘之前，同样向上移动限位板，当钉线盘与限位板接触被限位板支撑住时，转孔刚好与第一通孔的位置对应。限位板一方面起到了限位作用，能够快速对准转孔与第一通孔，在轴杆插入转孔之前，无需作人员手托钉线盘。钉线盘的安装过程更加的方便。在钉线盘安装好后，限位板向下移动复位，不会对钉线的传动造成影响。
[0014]本技术的进一步设置：所述限位板的顶端两侧均固定有挡板，两块所述挡板之间的距离小于第一圆盘的直径。
[0015]通过采用上述技术方案，当限位板的顶端与钉线盘接触时，钉线盘卡在两块挡板之间，挡板的设置能够防止钉线盘从限位板上滚落。
[0016]本技术的进一步设置：两块所述支撑板上相对的一侧的底端均开设有限位槽，所述限位板上固定有用于插入限位槽且沿着限位槽滑动的限位块。
[0017]通过采用上述技术方案，限位板在上下移动的过程中，限位块沿着限位槽槽，提升了限位板的稳定性。而且当限位块向上移动与限位槽的顶端槽壁接触时，限位板刚好与钉线盘接触。
[0018]本技术的进一步设置：两块所述支撑板上相对的一侧的顶端均可拆卸连接有耐磨板，所述耐磨板上开设有与第一通孔位置对应的第二通孔。
[0019]通过采用上述技术方案，随着钉线的传动，钉线盘会绕着轴杆旋转，耐磨板的设置能够防止连接柱、螺纹柱与支撑板之间摩擦受损。且第二通孔的设置不会阻碍到轴杆的移
动。
[0020]本技术的进一步设置：两块所述支撑板上相对的一侧均开设有可供耐磨板插入的插槽，所述插槽的槽底开设有若干螺纹沉孔，所述耐磨板上开设有与螺纹沉孔位置对应的螺纹通孔，所述螺纹沉孔与螺纹通孔之间穿设有紧固螺栓。
[0021]通过采用上述技术方案，当耐磨板需要更换时，先将紧固螺栓从螺纹通孔和螺纹沉孔中拧出，再将耐磨板从插槽中抽出即可完成耐磨板的拆卸。接着将新的耐磨板插入插槽内，当耐磨板完全插入插槽时，螺纹通孔与螺纹沉孔的位置对应，将紧固螺栓依次拧入螺纹通孔和螺纹沉孔皆可完成耐磨板的安装。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]1.一种钉线盘拆装方便的钉箱机，本技术能够对钉线盘进行单独的拆装，对钉线盘进行拆装时，无需连同支架一起进行，节省了成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钉线盘拆装方便的钉箱机，包括钉箱机本体、线盘结构、限位结构(6)和装订装置(7)，所述线盘结构、限位结构(6)和装订装置(7)均安装于钉箱机本体的顶端，所述限位结构(6)位于线盘结构与装订装置(7)之间，其特征在于：所述线盘结构包括支架(8)和钉线盘(9)；所述钉线盘(9)包括第一圆盘(10)、第二圆盘(11)和中间柱(12)，所述第一圆盘(10)的一侧中心位置与中间柱(12)固定连接，所述第一圆盘(10)的另一侧固定有连接柱(13)，所述中间柱(12)上背离第一圆盘(10)的一端的中心位置固定有安装柱(14)，所述安装柱(14)的另一端固定有螺纹柱(15)，所述螺纹柱(15)与连接柱(13)上相背离的一端均开设有转孔(16)，所述第二圆盘(11)的直径与第一圆盘(10)相等，所述第二圆盘(11)的中心位置开设有安装孔(17)，所述第二圆盘(11)通过安装孔(17)套设于安装柱(14)的外部，所述螺纹柱(15)的外部螺纹连接有用于压紧第二圆盘(11)的紧固螺母(18)；所述支架(8)包括底板(19)和两块对称固定于底板(19)顶端两侧的支撑板(20)，两块所述支撑板(20)上均开设有与转孔(16)位置对应的第一通孔(22)，两块所述支撑板(20)上相背离的一侧均固定有安装板(30)，所述安装板(30)上固定安装有第一气缸(31)，所述第一气缸(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝王成，
申请(专利权)人：衢州市港信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：