一种密封件倒角打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封件倒角打磨机,涉及密封件加工的技术领域，包括支撑架，为H型；驱动辊、从动辊，呈纵向排列并连接于支撑架上；两个皮带，分别套于驱动辊和从动辊上，形成传送带组件；若干定位板，分别固定连接于两个皮带上相对应的位置，该定位板上具有放置槽；第一升降气缸，固定连接于支撑架的中间板体上；顶板，为U型，固定连接于第一升降气缸的输出端，且该定位板位于两个皮带之间的间隙；两个支撑板，下端分别固定连接于支撑架的左、右两端侧壁上，两个该支撑板的上端与现有技术中的横梁板的两端分别固定连接；连柱，可转动的设置于两个支撑板之间的间隙；两个转动板，固定套设于连柱的外圆周壁上；本申请具有使用方便、减少工人劳动步骤、提高机械化程度等优点。提高机械化程度等优点。提高机械化程度等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种密封件倒角打磨机


[0001]本技术涉及密封件加工的
，特别涉及一种密封件倒角打磨机。

技术介绍

[0002]密封件打磨主要是对密封件的外围直角边进行打磨，将直角边打磨成圆弧倒角，主要是为了避免密封件直角边碰撞外物导致密封件碎裂；密封件主要为管状或圆环形，管状密封件再进行倒角打磨式，主要是通过如图5的打磨设备进行打磨；工人将传送带94上的第二限位板93的U型槽内的密封件取出，将密封件放在U型的第一限位板92上，然后第二升降气缸91带动压板90将密封件压于第一限位板92内，然后移动板83带动安装板移动，并且驱动电机81带动磨具80转动，实现对密封件的直角外边进行倒角打磨。
[0003]现有技术中的打磨设备（图5），在打磨时，工人需要抓取第二限位板上的管状密封件，然后将密封件放在第一限位板上内，然后密封件被送至倒角打磨工位进行打磨，这种打磨方式需要工人将传送带上的密封件送至第一限位板内，增加了工人的工作负荷；
[0004]为了免去工人上料的步骤，利用机械代替人工，本申请设置了一种能够自动从传送带上上料的密封件倒角打磨机。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种密封件倒角打磨机，以解决
技术介绍
中描述的现有技术中密封件的打磨方式采用人工上料，增加了工人作业负担的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术提供以下的技术方案：一种密封件倒角打磨机，包括
[0007]支撑架，为H型；
[0008]驱动辊、从动辊，呈纵向排列并连接于支撑架上；
>[0009]两个皮带，分别套于驱动辊和从动辊上，形成传送带组件；
[0010]若干定位板，分别固定连接于两个皮带上相对应的位置，该定位板上具有放置槽；
[0011]第一升降气缸，固定连接于支撑架的中间板体上；
[0012]顶板，为U型，固定连接于第一升降气缸的输出端，且该定位板位于两个皮带之间；
[0013]两个支撑板，下端分别固定连接于支撑架的左、右两端侧壁上，两个该支撑板的上端与现有技术中的横梁板的两端分别固定连接；
[0014]连柱，可转动的设置于两个支撑板之间的间隙；
[0015]两个转动板，固定套设于连柱的外圆周壁上；
[0016]其中，两个该转动板的外圆周壁的对应位置分别设置有定位槽，该定位槽内相对的侧壁上分别固定连接有位置对应弹性的夹板；
[0017]两个挡板，分别可移动设置于两个支撑板的对应位置，该挡板正对转动板最下端的定位槽。
[0018]优选的：其中一该支撑板上固定连接有伺服电机，该伺服电机的输出端与连柱固定连接。
[0019]优选的：该支撑板上对应挡板的位置分别固定连接有移动气缸，该移动气缸与对应位置的挡板固定连接。
[0020]优选的：该定位槽的内壁对应夹板的位置分别具有倾斜的移动槽，该夹板滑动伸入移动槽内，该夹板通过弹簧与移动槽的内壁固定连接。
[0021]优选的：该夹板伸出移动槽的一端为圆弧面。
[0022]采用以上技术方案的有益效果是：
[0023]本申请通过设置的顶板能够将密封件向上托举至定位槽内，然后通过定位槽内的两个夹板将密封件夹于定位槽内，在通过两个挡板的移动，使得密封件的左、右两侧移动至设定的位置，然后转动板转动，将密封件送至最上方的倒角打磨工位，本申请能够直接从传送带上将密封件经过传送送至打磨工位，省去了人工从传送带上将密封件送至打磨工位的步骤，工人只需要将密封件从定位槽中取出即可。
附图说明
[0024]图1是本技术一种密封件倒角打磨机的主视图。
[0025]图2是本技术转动板的主视图。
[0026]图3是本技术图2中A
‑
A处的剖视图。
[0027]图4是本技术驱动辊、从动辊的剖视图。
[0028]图5是现有技术的示意图。
[0029]其中：支撑架10、驱动辊20、皮带21、从动辊22、定位板30、顶板40、第一升降气缸41、支撑板50、横梁板51、挡板60、移动气缸61、转动板70、连柱71、定位槽72、夹板73、弹簧74、移动槽75、伺服电机76、磨具80、驱动电机81、安装板82、移动板83、导向杆84、滚珠丝杠模组85、压板90、第二升降气缸91、第一限位板92、第二限位板93、传送带94。
具体实施方式
[0030]下面结合附图详细说明本技术的实施方式。
[0031]如图1
‑
4，在本实施例一中，一种密封件倒角打磨机，包括
[0032]支撑架10，为H型；
[0033]驱动辊20、从动辊22，呈纵向排列并连接于支撑架10上；
[0034]两个皮带21，分别套于驱动辊20和从动辊22上，形成传送带组件；
[0035]若干定位板30，分别固定连接于两个皮带21上相对应的位置，该定位板30上具有放置槽；
[0036]第一升降气缸41，固定连接于支撑架10的中间板体上；
[0037]顶板40，为U型，固定连接于第一升降气缸41的输出端，且该定位板位40于两个皮带21之间；
[0038]两个支撑板50，下端分别固定连接于支撑架10的左、右两端侧壁上，两个该支撑板50的上端与现有技术中的横梁板51的两端分别固定连接；
[0039]连柱71，可转动的设置于两个支撑板50之间的间隙；
[0040]两个转动板70，固定套设于连柱71的外圆周壁上；
[0041]其中，两个该转动板70的外圆周壁的对应位置分别设置有定位槽72，该定位槽72
内相对的侧壁上分别固定连接有位置对应弹性的夹板73；
[0042]两个挡板60，分别可移动设置于两个支撑板50的对应位置，该挡板60正对转动板70最下端的定位槽72。
[0043]本实施例是这样实施的：
[0044]本申请在使用时，皮带21间歇性的转动，定位板30上的密封件移动至顶板40的上方时，驱动辊20停止，此时第一升降气缸41带动顶板40向上移动，使得顶板40将定位板30上的密封件向上顶，使得密封件进入定位槽72内并越过弹性的夹板73，然后夹板73将密封件夹持于定位槽72内，然后两个挡板60移动，夹持密封件的左右两端，使得密封件的左右两侧达到设定的位置，然后连柱71转动，带动转动板70转动，将密封件送至最上端的加工工位；
[0045]此时的压板90就会向下移动，将密封件压于定位槽72内，然后移动板83移动，并且驱动电机81带动磨具80转动，实现对密封件的两端同时进行倒角打磨。
[0046]实施例二
[0047]作为实施例一的优化方案，其中一该支撑板50上固定连接有伺服电机76，该伺服电机76的输出端与连柱71固定连接。
[0048]本实施例是这样实施的，通过设置的伺服电机76能够带动连柱71转动。
[0049]实施例三
[0050]作为实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封件倒角打磨机，其特征在于，包括支撑架，为H型；驱动辊、从动辊，呈纵向排列并连接于支撑架上；两个皮带，分别套于驱动辊和从动辊上，形成传送带组件；若干定位板，分别固定连接于两个皮带上相对应的位置，该定位板上具有放置槽；第一升降气缸，固定连接于支撑架的中间板体上；顶板，为U型，固定连接于第一升降气缸的输出端，且该定位板位于两个皮带之间；两个支撑板，下端分别固定连接于支撑架的左、右两端侧壁上，两个该支撑板的上端与现有技术中的横梁板的两端分别固定连接；连柱，可转动的设置于两个支撑板之间的间隙；两个转动板，固定套设于连柱的外圆周壁上；其中，两个该转动板的外圆周壁的对应位置分别设置有定位槽，该定位槽内相对的侧壁上分别固定连接有位置对...

【专利技术属性】
技术研发人员：关振路，
申请(专利权)人：安徽泾陵密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：