高冰镍浸出系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高冰镍浸出系统，包括制氮机；负压集气罐，制氮机通过第一流量控制装置与负压集气罐连接，负压集气罐设有第一安全阀；离心压缩机，离心压缩机通过第二流量控制装置与负压集气罐连接；富氧气储罐，富氧气储罐通过第一止回阀与离心压缩机连接；反应室，反应室通过第三流量控制装置与富氧气储罐连接，反应室设有用于测量反应室需求量的在线测量装置；控制装置，控制装置与第一流量控制装置、第二流量控制装置、第三流量控制装置和在线测量装置电性连接。本实用新型专利技术通过对制氮机外排尾气收集并提高尾气的利用性能，从而降低了运行成本和减少了尾气的排放量，从而降低了尾气排放的着火风险。了尾气排放的着火风险。了尾气排放的着火风险。

【技术实现步骤摘要】
高冰镍浸出系统


[0001]本技术涉及高冰镍浸出制作领域，尤其涉及一种高冰镍浸出系统。

技术介绍

[0002]新能源行业生产过程中，为保证生产过程部分工序的无氧环境，从而大量配备制氮机，制氮机产生的氮气用于确保生产过程中的无氧环境，制氮机排出的富氧氧含量21％
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50％，基本不采用设备回收，因此造成巨大浪费。据研究发现，当氧气浓度达到24％时，物质的燃烧性能增加一倍，因此排出去的富氧氧气存在巨大的着火风险。
[0003]目前处理高冰镍原料主要采用两段常压加一段高压氧的浸出方案，在高冰镍常压浸出过程中，会通过加空气或加氧气的方式将二价铁氧化为三价铁，促进反应并使pH值快速升高到5.5
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6.2，以便除去浸出液中的铁、铜离子，使浸出液无需净化可以直接用于后续工序，但是生产中空气鼓入量高达2000
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2500Nm3/t 高冰镍，从而导致压缩空气的需求量巨大和尾气吸收处理量巨大。现有公司采用氧气直接加入系统反应，可以减少空气量的摄入，但是氧气成本高，利用率低，实际运行成本高昂。因此需要一种生产成本低且摄入气体利用率高的高冰镍浸出装置。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种生产成本低且摄入气体利用率高的高冰镍浸出系统。
[0005]本技术的技术方案如下，包括制氮机；负压集气罐，所述制氮机通过管道与所述负压集气罐连接，且该管道上设置有第一流量控制装置，所述负压集气罐设有第一安全阀；离心压缩机，所述离心压缩机通过管道与所述负压集气罐连接，且该管道上设置有第二流量控制装置；富氧气储罐，所述富氧气储罐通过第一止回阀与所述离心压缩机连接；反应室，所述反应室通过管道与所述富氧气储罐连接，且该管道上设置有第三流量控制装置，所述反应室设有用于测量反应室对富氧氧气的需求量的在线测量装置；控制装置，所述控制装置与所述第一流量控制装置、所述第二流量控制装置、所述第三流量控制装置和所述在线测量装置电性连接。
[0006]根据本技术的高冰镍浸出系统，至少具有如下技术效果：本技术通过采用制氮机产生的富氧氧气应用于高冰镍的浸出工序，富氧气浸出效率比空气高，从而降低高冰镍浸出时间，从而提高反应效率；通过对制氮机外排尾气收集并提高尾气的利用性能，从而降低了运行成本和减少了尾气的排放量，从而降低了尾气排放的着火风险。
[0007]进一步的，所述制氮机设置为多个，各个所述制氮机分别与所述负压集气罐连接。
[0008]进一步的，还包括消音器，所述消音器的一端连接所述制氮机，所述消音器的另一端连接所述第一流量控制装置。
[0009]进一步的，所述第一流量控制装置包括第二止回阀、第一压力变送器和第一快速开关球阀，所述第二止回阀与所述消音器连接，所述第一压力变送器用于测量所述第二止
回阀出口处的压力，所述第二止回阀通过管道连接所述第一快速开关球阀，所述控制装置用于控制所述第一快速开关球阀流动气体的流量大小。
[0010]进一步的，所述第二流量控制装置包括第三止回阀、第二压力变送器和第二快速开关球阀，所述第三止回阀与所述第一快速开关球阀连接，所述第二压力变送器用于测量所述第三止回阀出口处的压力，所述负压集气罐通过所述第二快速开关球阀与所述离心压缩机连接，所述控制装置用于控制所述第二快速开关球阀流动气体的流量大小。
[0011]进一步的，所述第三流量控制装置包括第三快速开关球阀，所述富氧气储罐通过所述第三快速开关球阀与所述反应室连接，所述控制装置用于控制所述第三快速开关球阀流动气体的流量大小。
[0012]进一步的，所述离心压缩机为螺杆压缩机、高压风机或罗茨风机。
[0013]进一步的，所述负压集气罐设有第四快速开关球阀，所述控制装置用于控制所述第四快速开关球阀流动气体的启闭，所述富氧气储罐连接有用于检测所述富氧气储罐压力变化的第三压力变送器。
[0014]进一步的，所述反应室设有若干个反应槽，所述反应槽设有曝气盘管，所述曝气盘管通过所述第三快速开关球阀与所述富氧气储罐连接。
[0015]进一步的，所述控制装置为DCS控制系统，所述在线测量装置为在线pH 计。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的附加的方面和优点从结合下面附图对技术方案的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术的高冰镍浸出系统的结构示意图；
[0019]图2为反应槽和曝气盘管的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]制氮机100、消音器110、第一止回阀120、第一压力变送器130、第一快速开关球阀140、第二止回阀150；
[0022]负压集气罐200、第二压力变送器210、第二快速开关球阀220、第一安全阀230、第四快速开关球阀240；
[0023]离心压缩机300、第三止回阀310；
[0024]富氧气储罐400、第三快速开关球阀410、第二安全阀420、第三压力变送器430；
[0025]反应室500、在线测量装置510、反应槽520、曝气盘管521；
[0026]控制装置600。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的技术方案，所述技术方案的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的技术方案是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]附图说明中的实线和虚线均代表连接关系，这种连接关系可以是通过管线连接也可以是电连接等其他连接方式，属于本领域中所熟知的连接方式，具体以技术方案中的设定为准，虚线、实线并不能认为是对连接关系的限定。
[0029]参照图1所示，根据本技术技术方案的高冰镍浸出系统包括制氮机100、负压集气罐200、离心压缩机300、富氧气储罐400、第一流量控制装置、第二流量控制装置、第三流量控制装置和控制装置600。第一流量控制装置包括第二止回阀150、第一压力变送器130和第一快速开关球阀140，第二流量控制装置包括第三止回阀310、第二压力变送器210和第二快速开关球阀220，第三流量控制装置包括第三快速开关球阀410。如图1所示，制氮机100的一端出气口通过管道连接有消音器110，消音器110的另一端连接有第二止回阀150，消音器 110用于减少制氮机100产生的噪音，从而提高车间的工作环境。第一压力变送器130用于识别与制氮机100连接管道里的压力变化。第二止回阀150通过管道连接有第一快速开关球阀140，第一快速开关球阀140通过管道连接有第三止回阀310，第一快速开关球阀140通过控制装置600控制自身的阀门的闭合程度以控制制氮机100输出的富氧氧气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高冰镍浸出系统，其特征在于，包括：制氮机(100)；负压集气罐(200)，所述制氮机(100)通过管道与所述负压集气罐(200)连接，且该管道上设置有第一流量控制装置，所述负压集气罐(200)设有第一安全阀(230)；离心压缩机(300)，所述离心压缩机(300)通过管道与所述负压集气罐(200)连接，且该管道上设置有第二流量控制装置；富氧气储罐(400)，所述富氧气储罐(400)通过第一止回阀(120)与所述离心压缩机(300)连接；反应室(500)，所述反应室(500)通过管道与所述富氧气储罐(400)连接，且该管道上设置有第三流量控制装置，所述反应室(500)设有用于测量反应室(500)对富氧氧气的需求量的在线测量装置(510)；控制装置(600)，所述控制装置(600)与所述第一流量控制装置、所述第二流量控制装置、所述第三流量控制装置和所述在线测量装置(510)电性连接。2.根据权利要求1所述的高冰镍浸出系统，其特征在于：所述制氮机(100)设置为多个，各个所述制氮机(100)分别与所述负压集气罐(200)连接。3.根据权利要求1所述的高冰镍浸出系统，其特征在于：还包括消音器(110)，所述消音器(110)的一端连接所述制氮机(100)，所述消音器(110)的另一端连接所述第一流量控制装置。4.根据权利要求3所述的高冰镍浸出系统，其特征在于:所述第一流量控制装置包括第二止回阀(150)、第一压力变送器(130)和第一快速开关球阀(140)，所述第二止回阀(150)与所述消音器(110)连接，所述第一压力变送器(130)用于测量所述第二止回阀(150)出口处的压力，所述第二止回阀(150)通过管道连接所述第一快速开关球阀(140)，所述控制装置(600)用于控制经所述第一快速开关球阀(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓开伟，李长东，阮丁山，陈若葵，乔延超，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：