一种分段去除钴湿法冶金过程的钴萃余液中镍的方法技术

本发明专利技术公开了一种分段去除钴湿法冶金过程的钴萃余液中镍的方法，包括以下步骤：(1)向钴湿法冶金过程的钴萃余液中加入碱溶液至pH为8.5

【技术实现步骤摘要】
一种分段去除钴湿法冶金过程的钴萃余液中镍的方法


[0001]本专利技术属于钴湿法冶金
，具体涉及一种分段去除钴湿法冶金过程的钴萃余液中镍的方法。

技术介绍

[0002]钴湿法冶金过程中，一般通过萃取来进行深度提纯，提纯后产生的萃余液废水中主要以镍、镁等重金属为主。由于镍金属具有很高的回收价值，因此，需要对萃余液废水中的镍进行回收处理，同时尽量减少镁的共沉。现有技术中，一般是采用氧化沉淀法对镍进行处理，及同时加入液碱和氧化剂，使二价镍在碱性情况下转为三价镍沉淀，但是由于pH值较高，使镁也大量共沉，同时无法使处理后液中镍含量做到更低(0.1ppm级别)。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种能够有效回收镍的分段去除钴湿法冶金过程的钴萃余液中镍的方法。
[0004]本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种分段去除钴湿法冶金过程的钴萃余液中镍的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
[0006](1)向钴湿法冶金过程的钴萃余液中加入碱溶液至pH为8.5
‑
9.0，进行一段沉淀后压滤，得到含氢氧化镍的固体和一段碱沉后液；
[0007](2)将一段碱沉后液采用吸附树脂吸附，得到吸附杂质后的树脂和吸附后液；一段碱沉后液与吸附树脂的液固比为40
‑
50：1；
[0008](3)将吸附杂质后的树脂采用硫酸溶液进行脱附，得到脱附后的树脂和含钴镍的溶液；
[0009](4)将脱附后的树脂采用碱溶液进行再生，得到再生后的吸附树脂，将再生后的吸附树脂返回步骤(2)重复利用。
[0010]根据上述的分段去除钴湿法冶金过程的钴萃余液中镍的方法，其特征在于，步骤(1)钴湿法冶金过程的钴萃余液中Ni含量为100mg/L
‑
150mg/L、Co含量为10mg/L
‑
50mg/L、Mg含量为2g/L
‑
2.5g/L；一段碱沉后液中Ni含量为5mg/L
‑
10mg/L、Co含量小于等于5mg/L、Mg含量为1.9g/L
‑
2.4g/L。
[0011]根据上述的分段去除钴湿法冶金过程的钴萃余液中镍的方法，其特征在于，步骤(1)中碱溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液中的一种，氢氧化钠溶液的浓度为30g/L
‑
40g/L，氢氧化钾溶液的浓度为50g/L
‑
60g/L。
[0012]根据上述的分段去除钴湿法冶金过程的钴萃余液中镍的方法，其特征在于，步骤(2)中吸附树脂为争光D851树脂。
[0013]根据上述的分段去除钴湿法冶金过程的钴萃余液中镍的方法，其特征在于，步骤(2)吸附后液中Ni含量小于等于0.3mg/L、Co含量小于等于0.3mg/L、Mg含量为1.8g/L
‑
2.3g/
L。
[0014]根据上述的分段去除钴湿法冶金过程的钴萃余液中镍的方法，其特征在于，步骤(3)中将吸附杂质后的树脂进行脱附时采用的硫酸溶液的浓度为360g/L
‑
400g/L；将吸附杂质后的树脂采用硫酸溶液进行脱附的工艺条件为：吸附杂质后的树脂与硫酸溶液的固液比为1：1
‑
2、脱附温度为60℃
‑
70℃、脱附时间为1h
‑
2h。
[0015]根据上述的分段去除钴湿法冶金过程的钴萃余液中镍的方法，其特征在于，步骤(4)中将脱附后的树脂进行再生采用的碱溶液为氢氧化钠溶液，将脱附后的树脂进行再生采用的碱溶液浓度为40g/L
‑
100g/L，将脱附后的树脂采用碱溶液进行再生的工艺条件为：脱附后的树脂与碱溶液的固液比为1：3
‑
4、反应温度为50℃
‑
60℃、反应时间为1.0h
‑
1.5h、反应压力为0.1MPa
‑
0.2MPa。
[0016]本专利技术的有益技术效果：本专利技术使用两段回收的技术路线，即一段碱沉、二段树脂吸附，来回收所有的镍，同时减少镁的回收。在一段碱沉段，Ni的含量降至5
‑
10mg/l，Co含量降至0
‑
5mg/l，Mg含量降至1.9
‑
2.4g/l。进入第二段树脂吸附段时，使用了争光树脂D851，吸附后溶液中Ni和Co含量均降至0
‑
0.3mg/l，Mg含量为1.8
‑
2.3g/l。树脂吸附饱和后，使用硫酸溶液进行再生，再使用碱溶液进行转型，树脂循环利用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0018]参见图1，本专利技术的一种分段去除钴湿法冶金过程的钴萃余液中镍的方法，包括以下步骤：
[0019](1)向钴湿法冶金过程的钴萃余液中加入碱溶液至pH为8.5
‑
9.0，进行一段沉淀后压滤，得到含氢氧化镍的固体和一段碱沉后液；钴湿法冶金过程的钴萃余液中Ni含量为100mg/L
‑
150mg/L、Co含量为10mg/L
‑
50mg/L、Mg含量为2g/L
‑
2.5g/L；一段碱沉后液中Ni含量为5mg/L
‑
10mg/L、Co含量小于等于5mg/L、Mg含量为1.9g/L
‑
2.4g/L。碱溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液中的一种，氢氧化钠溶液的浓度为30g/L
‑
40g/L，氢氧化钾溶液的浓度为50g/L
‑
60g/L。
[0020](2)将一段碱沉后液采用吸附树脂吸附，得到吸附杂质后的树脂和吸附后液；一段碱沉后液(L)与吸附树脂(kg)的液固比为40
‑
50：1；吸附树脂为争光D851树脂。吸附后液中Ni含量小于等于0.3mg/L、Co含量小于等于0.3mg/L、Mg含量为1.8g/L
‑
2.3g/L。
[0021](3)将吸附杂质后的树脂采用硫酸溶液进行脱附，得到脱附后的树脂和含钴镍的溶液；将吸附杂质后的树脂进行脱附时采用的硫酸溶液的浓度为360g/L
‑
400g/L；将吸附杂质后的树脂采用硫酸溶液进行脱附的工艺条件为：吸附杂质后的树脂(kg)与硫酸溶液(L)的固液比为1：1
‑
2、脱附温度为60℃
‑
70℃、脱附时间为1h
‑
2h。
[0022](4)将脱附后的树脂采用碱溶液进行再生，得到再生后的吸附树脂，将再生后的吸附树脂返回步骤(2)重复利用。将脱附后的树脂进行再生采用的碱溶液为氢氧化钠溶液，将脱附后的树脂进行再生采用的碱溶液浓度为40g/L
‑
100g/L，将脱附后的树脂采用碱溶液进行再生的工艺条件为：脱附后的树脂(kg)与碱溶液(L)的固液比为1：3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分段去除钴湿法冶金过程的钴萃余液中镍的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)向钴湿法冶金过程的钴萃余液中加入碱溶液至pH为8.5
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9.0，进行一段沉淀后压滤，得到含氢氧化镍的固体和一段碱沉后液；(2)将一段碱沉后液采用吸附树脂吸附，得到吸附杂质后的树脂和吸附后液；一段碱沉后液与吸附树脂的液固比为40
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50：1；(3)将吸附杂质后的树脂采用硫酸溶液进行脱附，得到脱附后的树脂和含钴镍的溶液；(4)将脱附后的树脂采用碱溶液进行再生，得到再生后的吸附树脂，将再生后的吸附树脂返回步骤(2)重复利用。2.根据权利要求1所述的分段去除钴湿法冶金过程的钴萃余液中镍的方法，其特征在于，步骤(1)钴湿法冶金过程的钴萃余液中Ni含量为100mg/L
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150mg/L、Co含量为10mg/L
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50mg/L、Mg含量为2g/L
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2.5g/L；一段碱沉后液中Ni含量为5mg/L
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10mg/L、Co含量小于等于5mg/L、Mg含量为1.9g/L
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2.4g/L。3.根据权利要求1所述的分段去除钴湿法冶金过程的钴萃余液中镍的方法，其特征在于，步骤(1)中碱溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液中的一种，氢氧化钠溶液的浓度为30g/L
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40g/L，氢氧化钾溶液的浓度为50g/L
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60g/...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕凡，许开华，张爱青，严小东，张卫国，宁超，江欣，
申请(专利权)人：格林美江苏钴业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：