本实用新型专利技术属于双铜纸生产加工技术领域，尤其为一种新型双铜纸生产加工用涂覆装置，包括涂覆箱，所述涂覆箱下端设有一组支撑腿，所述涂覆箱内腔底壁开设有凹槽，所述涂覆箱上方设有用于放置涂料的桶体和抽液泵，所述抽液泵的抽液端与桶体相连接，所述涂覆箱内腔设有用于涂覆双铜纸的涂覆组件，所述涂覆箱一端设有支撑板，所述支撑板上安装有电机，所述电机的输出端连接有主动轮，且主动轮位于凹槽内，所述凹槽内转动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮上共同设有皮带，所述凹槽的两端均安装有固定板。本实用新型专利技术通过加热丝对其进行烘干，且烘干完成后可直接对其进行收卷与后期加工使用，不需要单独的烘干装置进行烘干，结构功能一体化。一体化。一体化。
【技术实现步骤摘要】
一种新型双铜纸生产加工用涂覆装置
[0001]本技术涉及双铜纸生产加工
，具体为一种新型双铜纸生产加工用涂覆装置。
技术介绍
[0002]双铜纸是指双面铜版纸,双面铜版纸是铜版纸的一种，就是双面涂布，两面都具有很好的平滑度,铜版纸还包括单铜、亚铜高光铜、艺术铜等等。
[0003]现有技术中的新型双铜纸生产加工用涂覆装置存在以下问题：
[0004]1、现有技术中，双铜纸在涂覆涂料时，涂覆的效率较低，且涂覆完成后需要单独的烘干装置对其进行烘干，结构较复杂，工序杂乱，影响双铜纸后期的加工与收卷。
[0005]2、现有技术中，当双铜纸需要在涂覆多种不同涂料时，涂覆刷头不便于拆卸更换，使多种涂料混合在一起，这就影响了双铜纸的涂覆效果，且降低了购买力与美观度。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型双铜纸生产加工用涂覆装置，解决了现有技术中的双铜纸涂覆效率低，安装不便的问题。
[0008](二)技术方案。
[0009]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0010]一种新型双铜纸生产加工用涂覆装置，包括涂覆箱，所述涂覆箱下端设有一组支撑腿，所述涂覆箱内腔底壁开设有凹槽，所述涂覆箱上方设有用于放置涂料的桶体和抽液泵，所述抽液泵的抽液端与桶体相连接，所述涂覆箱内腔设有用于涂覆双铜纸的涂覆组件，所述涂覆箱一端设有支撑板，所述支撑板上安装有电机，所述电机的输出端连接有主动轮，且主动轮位于凹槽内，所述凹槽内转动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮上共同设有皮带，所述凹槽的两端均安装有固定板，每个所述固定板上均转动连接有两个转动辊，其中一个所述固定板与凹槽之间设有用于对涂覆后的双铜纸进行干燥的烘干组件。
[0011]进一步地，所述涂覆组件包括安装在涂覆箱上的气缸和安装柱，所述气缸的输出端安装有固定块，所述固定块外表面中部对称安装有两个L形板，两个所述L形板上均开设有矩形槽，所述安装柱活动在固定块内部，所述安装柱的外表面上部对称安装有两个矩形块，所述安装柱上开设有用于通物料的通孔，所述安装柱外表面设有两个橡胶环，两个所述橡胶环外表面均安装有密封圈，所述安装柱的下方安装有涂覆刷。
[0012]进一步地，所述固定块为内部中空且下端开口的圆柱型结构，所述固定块、安装柱与涂覆刷内部相通，所述矩形块与矩形槽的尺寸相匹配。
[0013]进一步地，所述烘干组件包括安装在涂覆箱内的限位框，所述限位框内放置有烘干箱，所述烘干箱的两侧均开设有用于传送双铜纸的穿插槽，所述烘干箱内设有用于对双铜纸进行加热烘干的加热丝，所述烘干箱内安装有用于对双铜纸进行承载与输送热量的过
气网。
[0014]进一步地，所述过气网的上端面与穿插槽的底壁同一水平面上。
[0015]进一步地，所述抽液泵的送液端与固定块之间连接有送液管，且送液管为螺旋管。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种新型双铜纸生产加工用涂覆装置，具备以下有益效果：
[0018]1、本技术，通过将安装柱套设在固定块内，并转动方向，使矩形块与矩形槽相互卡合，对其进行安装，并通过多层密封圈与橡胶环的设置，对其进行密封，避免了涂料漏出的现象，安装结构简单，密封效果好，使用便捷，适用于不同种类的涂料进行涂覆时，将其拆卸下来进行冲洗或更换使用，避免了多种涂料混合涂覆时，影响涂覆效果、降低购买力与美观度的现象。
[0019]2、本技术，通过皮带传送的双铜纸传送至烘干箱内时，通过加热丝对其进行烘干，烘干效果好，烘干完成后可直接对其进行收卷与后期加工使用，不需要单独的烘干装置进行烘干，结构功能一体化，使用效果更好。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的涂覆组件的结构爆炸图；
[0022]图3为本技术的烘干组件的结构示意图。
[0023]图中：1、涂覆箱；111、凹槽；2、支撑腿；3、桶体；4、抽液泵；5、送液管；6、涂覆组件；61、气缸；62、固定块；63、L形板；631、矩形槽；64、安装柱；65、矩形块；66、通孔；67、橡胶环；68、密封圈；69、涂覆刷；7、支撑板；8、电机；9、主动轮；10、皮带；11、从动轮；12、烘干组件；121、限位框；122、烘干箱；123、穿插槽；124、加热丝；125、过气网；13、固定板；14、转动辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]如图1
‑
3所示，本技术一个实施例提出的一种新型双铜纸生产加工用涂覆装置，包括涂覆箱1，涂覆箱1下端设有一组支撑腿2，涂覆箱1内腔底壁开设有凹槽111，涂覆箱1上方设有用于放置涂料的桶体3和抽液泵4，抽液泵4的抽液端与桶体3相连接，涂覆箱1内腔设有用于涂覆双铜纸的涂覆组件6，涂覆箱1一端设有支撑板7，支撑板7上安装有电机8，电机8的输出端连接有主动轮9，且主动轮9位于凹槽111内，凹槽111内转动连接有从动轮11，主动轮9与从动轮11上共同设有皮带10，凹槽111的两端均安装有固定板13，每个固定板13上均转动连接有两个转动辊14，其中一个固定板13与凹槽111之间设有用于对涂覆后的双铜纸进行干燥的烘干组件12；使用时，通过电机8带动四个转动辊14与皮带10的转动，双铜纸随之进行移动，通过涂覆组件6对其进行涂覆，涂覆效率高，且效果好，涂覆过后，双铜
纸随着皮带10继续传送，到达烘干组件12，进而对涂覆后的双铜纸进行烘干，避免了双铜纸在涂覆后，涂覆的涂料未干飞溅到其他物体上的现象，同时也影响了其收卷与后期的加工使用，通过烘干组件12的设置，对其进行烘干，烘干效果好，烘干完成后可直接对其进行收卷与后期加工使用，不需要单独的烘干装置进行烘干，结构功能一体化，使用效果更好，且通过涂覆组件6的设置，便于拆卸与安装，适用于不同种类的涂料进行涂覆时，将其拆卸下来进行冲洗或更换使用，避免了多种涂料混合涂覆时，影响涂覆效果、降低购买力与美观度的现象。
[0027]如图2所示，在一些实施例中，涂覆组件6包括安装在涂覆箱1上的气缸61和安装柱64，气缸61的输出端安装有固定块62，固定块62外表面中部对称安装有两个L形板63，两个L形板63上均开设有矩形槽631，安装柱64活动在固定块62内部，安装柱64的外表面上部对称安装有两个矩形块65，安装柱64上开设有用于通物料的通孔66，安装柱64外表面设有两个橡胶环67，两个橡胶环67外表面均安装有密封圈68，安装柱64本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型双铜纸生产加工用涂覆装置，包括涂覆箱(1)，其特征在于：所述涂覆箱(1)下端设有一组支撑腿(2)，所述涂覆箱(1)内腔底壁开设有凹槽(111)，所述涂覆箱(1)上方设有用于放置涂料的桶体(3)和抽液泵(4)，所述抽液泵(4)的抽液端与桶体(3)相连接，所述涂覆箱(1)内腔设有用于涂覆双铜纸的涂覆组件(6)，所述涂覆箱(1)一端设有支撑板(7)，所述支撑板(7)上安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端连接有主动轮(9)，且主动轮(9)位于凹槽(111)内，所述凹槽(111)内转动连接有从动轮(11)，所述主动轮(9)与从动轮(11)上共同设有皮带(10)，所述凹槽(111)的两端均安装有固定板(13)，每个所述固定板(13)上均转动连接有两个转动辊(14)，其中一个所述固定板(13)与凹槽(111)之间设有用于对涂覆后的双铜纸进行干燥的烘干组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型双铜纸生产加工用涂覆装置，其特征在于：所述涂覆组件(6)包括安装在涂覆箱(1)上的气缸(61)和安装柱(64)，所述气缸(61)的输出端安装有固定块(62)，所述固定块(62)外表面中部对称安装有两个L形板(63)，两个所述L形板(63)上均开设有矩形槽(631)，所述安装柱(64)活动在固定块(62)内部，所述安装柱(64)的外表面上部对称安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱竞尧，陈瓒，
申请(专利权)人：镇江欣茂纸品贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：
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