一种低噪声风机叶片结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种低噪声风机叶片结构，属于风机技术领域，包括轴杆，所述轴杆的端部固定有固定板，所述固定板的外侧设置有轮毂盘，所述轮毂盘的外侧开设有隐藏槽。本实用新型专利技术叶片上穿孔以及尾缘槽的设置，通过穿孔能够在使用的过程中，将气流自叶片高压面流向低压面，促使叶片分离点向流动下方移动，继而降低了叶片出口截面的分离区，分离区涡流强度和尺寸减少，噪音也随之减少，而通过尾缘槽的设置，能够降低尾缘尾迹的宽度，成正比的减小风机声功率，继而降低噪声，轮毂盘外侧密封遮盖的设置，能够在使用的过程中对螺栓凸起部位进行遮盖，并将轮毂盘的外侧位于同一平面上，有效的降低了使用时因螺栓凸起而产生的噪音。降低了使用时因螺栓凸起而产生的噪音。降低了使用时因螺栓凸起而产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪声风机叶片结构


[0001]本技术涉及一种叶片机构，特别是涉及一种低噪声风机叶片结构，属于风机


技术介绍

[0002]风机是依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，叶片作为风机的主要零部件，在使用过程中有着至关重要的作用，为了降低风机使用时的噪音，需要对叶片的结构进行改进制造。
[0003]目前叶片在使用的过程中，采用叶片外边缘、叶片后翼边缘、叶片内置边缘、叶片外置边缘组合而成，通过叶片外边缘、叶片后翼边缘、叶片内置边缘、叶片外置边缘均为空心圆弧形或渐变圆弧形设置，由此可以减少后叶片后翼边缘空气和叶片磨擦产生的噪声，提高叶片边缘的强度和刚性，减少了运行时风机叶片产生的震动，降低风机运行。
[0004]本申请专利技术人发现：叶片在生产制造较为不便，增加了制造难度，且叶片采用螺栓进行安装，安装之后轮毂盘的外侧形成凸起，在叶片旋转过程中会对气流造成干扰，产生风阻噪音，另外使用过程中叶片的安装角度固定，无法进行角度调节，实用性较低；
[0005]为此设计一种低噪声风机叶片结构来优化上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的是为了提供一种低噪声风机叶片结构，叶片上穿孔以及尾缘槽的设置，通过穿孔能够在使用的过程中，将气流自叶片高压面流向低压面，促使叶片分离点向流动下方移动，继而降低了叶片出口截面的分离区，分离区涡流强度和尺寸减少，噪音也随之减少，而通过尾缘槽的设置，能够降低尾缘尾迹的宽度，成正比的减小风机声功率，继而降低噪声，轮毂盘外侧密封遮盖的设置，能够在使用的过程中对螺栓凸起部位进行遮盖，并将轮毂盘的外侧位于同一平面上，有效的降低了使用时因螺栓凸起而产生的噪音，叶片端部插杆、凸条、定位螺母以及轮毂盘上插槽、花键槽组成的定位机构的设置，使得叶片的安装更加方便，且能够根据使用的环境对叶片的角度进行调节，实用性更高。
[0007]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0008]一种低噪声风机叶片结构，包括轴杆，所述轴杆的端部固定有固定板，所述固定板的外侧设置有轮毂盘，所述轮毂盘的外侧开设有隐藏槽，所述轮毂盘与固定板之间固定有定位螺栓，所述定位螺栓的端部位于隐藏槽的内部，所述隐藏槽的敞口处安装有密封遮盖，所述轮毂盘的外侧均匀安装有叶片，所述叶片与轮毂盘之间设置有定位机构，所述叶片的外端部皆开设有尾缘槽，所述叶片靠近尾缘槽的一端皆开设有穿孔。
[0009]优选的：所述密封遮盖的外侧与轮毂盘的外侧位于相同平面，且密封遮盖卡合在隐藏槽的内部。
[0010]优选的：所述叶片为圆弧形叶片，且叶片的横截面为机翼型。
[0011]优选的：所述穿孔的形状为弧形，且穿孔的长度为叶片端部宽度的二分之一。
[0012]优选的：所述叶片设置有四组，且相邻叶片之间的间距各部相同，所述叶片节距相对变化值低于百分之二十。
[0013]优选的：所述定位机构包括插槽、花键槽和插杆，所述轮毂盘的外侧均匀开设有插槽，所述插槽的外侧皆开设有花键槽，所述叶片的内端部皆固定有插杆，所述插杆的外侧均匀固定有与花键槽配合的凸条，所述插杆从插槽的内部穿过，所述插杆远离叶片的一端安装有定位螺母。
[0014]优选的：所述花键槽开设有八组，且相邻花键槽之间的夹角相同。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术提供的一种低噪声风机叶片结构,叶片上穿孔以及尾缘槽的设置，通过穿孔能够在使用的过程中，将气流自叶片高压面流向低压面，促使叶片分离点向流动下方移动，继而降低了叶片出口截面的分离区，分离区涡流强度和尺寸减少，噪音也随之减少，而通过尾缘槽的设置，能够降低尾缘尾迹的宽度，成正比的减小风机声功率，继而降低噪声；
[0017]轮毂盘外侧密封遮盖的设置，能够在使用的过程中对螺栓凸起部位进行遮盖，并将轮毂盘的外侧位于同一平面上，有效的降低了使用时因螺栓凸起而产生的噪音；
[0018]叶片端部插杆、凸条、定位螺母以及轮毂盘上插槽、花键槽组成的定位机构的设置，使得叶片的安装更加方便，且能够根据使用的环境对叶片的角度进行调节，实用性更高。
附图说明
[0019]图1为本技术的侧视剖视图；
[0020]图2为本技术的主视图；
[0021]图3为本技术的图1中A处结构图；
[0022]图4为本技术的轮毂盘主视图。
[0023]图中：1、轴杆；2、固定板；3、轮毂盘；4、隐藏槽；5、定位螺栓；6、密封遮盖；7、叶片；8、定位机构；9、穿孔；10、尾缘槽；11、插槽；12、花键槽；13、插杆；14、凸条；15、定位螺母。
具体实施方式
[0024]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种低噪声风机叶片结构，包括轴杆1，轴杆1的端部固定有固定板2，固定板2的外侧设置有轮毂盘3，轮毂盘3的外侧开设有隐藏槽4，轮毂盘3与固定板2之间固定有定位螺栓5，定位螺栓5的端部位于隐藏槽4的内部，隐藏槽4的敞口处安装有密封遮盖6，轮毂盘3的外侧均匀安装有叶片7，叶片7与轮毂盘3之间设置有定位机构8，叶片7的外端部皆开设有尾缘槽10，叶片7靠近尾缘槽10的一端皆开设有穿孔9，密封遮盖6的外侧与轮毂盘3的外侧位于相同平面，且密封遮盖6卡合在隐藏槽4的内部，叶片7为圆弧形叶片，且叶片7的横截面为机翼型。
[0027]在叶片7的安装过程中，先利用定位机构8将叶片7固定在轮毂盘3的外侧，然后利
用定位螺栓5将轮毂盘3与固定板2之间固定，再利用密封遮盖6将隐藏槽4的内部进行遮盖，确保轮毂盘3表面的平整，使用时，通过穿孔9在使用的过程中，将气流自叶片7高压面流向低压面，促使叶片7分离点向流动下方移动，继而降低了叶片7出口截面的分离区，分离区涡流强度和尺寸减少，噪音也随之减少，而通过尾缘槽10的设置，能够降低尾缘尾迹的宽度，成正比的减小风机声功率，继而降低噪声。
[0028]实施例二
[0029]在本实施例中，如图1
‑
图4所示，穿孔9的形状为弧形，且穿孔9的长度为叶片7端部宽度的二分之一。
[0030]提高了穿孔9的面积，提高了降噪效果。
[0031]在本实施例中，叶片7设置有四组，且相邻叶片7之间的间距各部相同，叶片7节距相对变化值低于百分之二十。
[0032]采用不等距叶片7对风机通过频率及其谐波具有调制作用，即对于任意一个谐波，不像等节距叶片风机那样具有显著的峰值，而是将能量散步到更宽的频带中去，继而进行降噪。
[0033]在本实施例中，定位机构8包括插槽11、花键槽12和插杆13，轮毂盘3的外侧均匀开设有插槽11，插槽11的外侧皆开设有花键槽12，叶片7的内端部皆固定有插杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪声风机叶片结构，其特征在于：包括轴杆(1)，所述轴杆(1)的端部固定有固定板(2)，所述固定板(2)的外侧设置有轮毂盘(3)，所述轮毂盘(3)的外侧开设有隐藏槽(4)，所述轮毂盘(3)与固定板(2)之间固定有定位螺栓(5)，所述定位螺栓(5)的端部位于隐藏槽(4)的内部，所述隐藏槽(4)的敞口处安装有密封遮盖(6)，所述轮毂盘(3)的外侧均匀安装有叶片(7)，所述叶片(7)与轮毂盘(3)之间设置有定位机构(8)，所述叶片(7)的外端部皆开设有尾缘槽(10)，所述叶片(7)靠近尾缘槽(10)的一端皆开设有穿孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种低噪声风机叶片结构，其特征在于：所述密封遮盖(6)的外侧与轮毂盘(3)的外侧位于相同平面，且密封遮盖(6)卡合在隐藏槽(4)的内部。3.根据权利要求2所述的一种低噪声风机叶片结构，其特征在于：所述叶片(7)为圆弧形叶片，且叶片(7)的横截面为机翼型。4.根据权利要求3所述的一种低噪...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹰，邱勇，吴健，赵光雲，倪安民，
申请(专利权)人：远东双诚风机江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：