【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高压的高效离心风机
[0001]本专利技术涉及离心风机
，具体为一种耐高温高压的高效离心风机。
技术介绍
[0002]目前市面上所使用的离心风机依靠输入的机械能提高气体压力达到排送气体的功能，在工厂锅炉的通风和引风中、矿井隧道、船舶推进、谷物的烘干和选送、排尘以及冷却等领域都能见到离心风机的身影，基于离心风机的送风特点使其常应用于高温高压的系统中，诸如冶炼工业，虽然离心风机很少应用在精密场合，但任何材料均受热胀冷缩的影响，离心风机的引风转子与机体的连接处便会受到挤压以及不均匀应力，导致传动轴发生磨损，长期的高温环境工作使得磨损加剧，引起设备振动。
[0003]离心风机惯性送风受系统压力的影响极大，系统的压力与离心风机的额定输出风压接近时，离心风机便无法继续向系统中送风，气体在机体内引起干涉，使叶片转速不稳，高压系统在泄压时引发系统气压骤降，气压突变使得离心风机中的气体流动发生突变，对叶片造成冲击，破坏传动主轴。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种耐高温高压的高效离心风机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温高压的高效离心风机，包括风机外壳，所述风机外壳内转动安装有离心转子，风机外壳中设置有机油润滑油路，风机外壳外设置有高压转调机构、失压保护机构，所述机油润滑油路对整个装置进行润滑与散热，所述高压转调机构用于改变离心风机的工作模式，所述失压保护机构对离心转子进行保护以及清理。>[0006]进一步的，所述风机外壳上开设有引风口以及出风口，所述离心转子的两个端面上均设置有传动轴，两个所述传动轴上均设有锥面，所述离心转子通过两段传动轴的锥面与风机外壳转动连接，离心转子的内部开设有空腔以及若干个滑槽，每个所述滑槽内均滑动安装有伸缩叶片，两个所述传动轴均为中空结构，所述中空部分形成滑块腔，靠近所述引风口的滑块腔中滑动安装有施压滑块，另一个滑块腔中滑动安装有速回滑块，所述有速回滑块与传动轴之间连接有滑块弹簧，所述空腔、若干个滑槽以及两个滑块腔相互连通，所述连通的区域内填充有液压油，离心转子转动，伸缩叶片周围的空气被带动产生运动趋势，利用惯性从出风口甩出，风机外壳内的气压降低，气体从引风口处吸入离心风机中。
[0007]进一步的，所述风机外壳的两端均滑动设置有内锥轴瓦，每个所述内锥轴瓦位于风机外壳内的端面上至少安装有两个膨胀块，每个所述膨胀块上固定安装有内固定架，每个所述内固定架与风机外壳的内壁固定安装，所述内锥轴瓦的内圈为锥面设置，内锥轴瓦的锥面与传动轴的锥面转动连接，内锥轴瓦的两端与传动轴的连接处各设置有一个密封毡圈，内锥轴瓦的内部开设有通油孔，所述通油孔与机油润滑油路相连通，当离心风机工作环
境的温度升高，离心转子的温度升高受热发生膨胀，两个膨胀块的材质与传动轴的材质相同，受热发生膨胀的比例相同，膨胀块发生膨胀挤压两个内锥轴瓦同时向外动，内锥轴瓦移动的距离补偿离心转子的传动轴发生轴向位移，使得内锥轴瓦的锥面与传动轴的锥面时刻保持最合适的松紧配合程度；通过内锥轴瓦与膨胀块的设置，避免传动轴与风机外壳的连接处过盈，实现减磨的效果，使离心风机适应高温的工作环境。
[0008]进一步的，所述风机外壳外设置有油箱、齿轮泵、机油滤清器以及散热器，所述油箱、齿轮泵、机油滤清器以及散热器连接在同一个液压管路中，所述液压管路与机油润滑油路相连接，齿轮泵将油箱内的润滑机油抽取，通过管路输送到机油润滑油路中，润滑机油先通过通油孔进入内锥轴瓦与传动轴的连接处，使得内锥轴瓦与传动轴之间形成一道油膜，将固体摩擦转变为液体摩擦，密封毡圈阻挡润滑机油从内锥轴瓦与传动轴之间流出，润滑机油继续通过另一个通油孔进入到风机外壳中，风机外壳的内部开设有若干油管，润滑机油吸收风机外壳中的热量后流出，通过机油滤清器以及散热器后回到油箱，实现了对离心转子转动润滑的同时，对离心风机进行循环降温冷却的作用。
[0009]进一步的，所述高压转调机构包括气压传感器、至少一对气缸、吸风管、前箱体，所述气压传感器设置在风机外壳的出风口处，气压传感器与控制系统连接，至少一对所述气缸对称设置在风机外壳的两个端面上，每个所述气缸的活塞杆贯穿风机外壳，所述风机外壳的内部靠近引风口处滑动设置有引风端适配板，风机外壳内部远离引风口的位置处滑动安装有内适配板，所述引风端适配板以及内适配板均与活塞杆相连接，所述吸风管设置在风机外壳的顶部，吸风管与风机外壳的内部连通，吸风管的上端设置有电磁阀，所述电磁阀对吸风管进出封堵，所述前箱体内部设置有伺服电机，所述伺服电机与控制系统连接，伺服电机的电机轴上安装有齿轮，前箱体内滑动安装有齿条顶杆，所述齿条顶杆与齿轮相啮合，齿条顶杆的一端伸入滑块腔中，齿条顶杆与施压滑块转动连接，当送风系统内的压力升高时，气压传感器将压力信号传输到控制系统，控制系统控制所有气缸的活塞杆移动，活塞杆推动引风端适配板以及内适配板相互靠近，引风端适配板和内适配板相互靠近一端的端面轮廓与离心转子的端面轮廓相同，引风端适配板和内适配板夹到离心转子后与其两个端面实现贴合，控制系统控制伺服电机转动，伺服电机带动齿轮进行旋转，齿轮使齿条顶杆移动，齿条顶杆推动施压滑块将空腔中的液压油挤入若干个滑槽中，伸缩叶片完全伸出离心转子与风机外壳的内轮廓相接触，每两个伸缩叶片之间均形成独立的腔室，控制系统打开电磁阀，当相邻两个伸缩叶片转过吸风管时，腔室的体积增大，从吸风管吸入空气，当相邻两个伸缩叶片转过出风口时，腔室的体积减小，气体从出风口被挤出；在高压的工作环境下通过改变两块适配板以及伸缩叶片的位置，将原先离心风机的惯性送风转变成强制压风，使离心风机适应更高压的工作环境。
[0010]进一步的，所述失压保护机构包括后箱体、滑动顶杆，所述滑动顶杆滑动安装在后箱体中，滑动顶杆伸入滑块腔中，滑动顶杆与速回滑块相接触，滑动顶杆上对称开设有三角形缺口，一对所述三角形缺口处分别设置有主楔块以及副楔块，所述主楔块以及副楔块转动安装在后箱体中，主楔块以及副楔块对三角形缺口进行卡合，主楔块的上端以及下端均设置有销柱，所述副楔块的上端设置有销柱，所述后箱体的顶部转动安装有换向杆，所述换向杆的一端与主楔块的上销柱滑动连接，换向杆的另一端设置有推柱，所述推柱与副楔块的上销柱接触。
[0011]进一步的，所述后箱体与出风口之间连接有测压管，所述测压管伸入后箱体中，位于所述后箱体的一段测压管内滑动安装有测压滑块，所述测压滑块与测压管之间设置有弹簧，所述测压滑块朝向后箱体内部的一端设置有从动钩，所述从动钩与主楔块的下销柱相接触，所述后箱体内部下段转动安装有套筒，所述套筒内套设有手柄，所述手柄与套筒之间连接有拉力弹簧，所述滑动顶杆的一端转动安装有旋转滑动座，所述手柄与旋转滑动座滑动连接，手柄上设置有导向架，所述导向架与主楔块的下销柱相接触，当工作系统突然失压后，测压滑块在测压管中迅速回吸移动，从动钩拨动主楔块的下销柱，使主楔块向外扩张，主楔块发生运动时，主楔块的上销柱推动换向杆发生转动，换向杆通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温高压的高效离心风机，其特征在于：包括风机外壳（1），所述风机外壳（1）内转动安装有离心转子（2），风机外壳（1）中设置有机油润滑油路，风机外壳（1）外设置有高压转调机构、失压保护机构，所述机油润滑油路对整个装置进行润滑与散热，所述高压转调机构用于改变离心风机的工作模式，所述失压保护机构对离心转子（2）进行保护以及清理。2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的高效离心风机，其特征在于：所述风机外壳（1）上开设有引风口以及出风口，所述离心转子（2）的两个端面上均设置有传动轴，两个所述传动轴上均设有锥面，所述离心转子（2）通过两段传动轴的锥面与风机外壳（1）转动连接，离心转子（2）的内部开设有空腔以及若干个滑槽，每个所述滑槽内均滑动安装有伸缩叶片（3），两个所述传动轴均为中空结构，所述中空结部分成滑块腔，靠近所述引风口的滑块腔中滑动安装有施压滑块（5），另一个滑块腔中滑动安装有速回滑块（601），所述有速回滑块（601）与传动轴之间连接有滑块弹簧（602），所述空腔、若干个滑槽以及两个滑块腔相互连通，所述连通的区域内填充有液压油。3.根据权利要求2所述的一种耐高温高压的高效离心风机，其特征在于：所述风机外壳（1）的两端均滑动设置有内锥轴瓦（8），每个所述内锥轴瓦（8）位于风机外壳（1）内的端面上至少安装有两个膨胀块（701），每个所述膨胀块（701）上固定安装有内固定架（702），每个所述内固定架（702）与风机外壳（1）的内壁固定安装，所述内锥轴瓦（8）的内圈为锥面设置，内锥轴瓦（8）的锥面与传动轴的锥面转动连接，内锥轴瓦（8）的两端与传动轴的连接处各设置有一个密封毡圈（9），内锥轴瓦（8）的内部开设有通油孔，所述通油孔与机油润滑油路相连通。4.根据权利要求3所述的一种耐高温高压的高效离心风机，其特征在于：所述风机外壳（1）外设置有油箱、齿轮泵、机油滤清器以及散热器，所述油箱、齿轮泵、机油滤清器以及散热器连接在同一个液压管路中，所述液压管路与机油润滑油路相连接。5.根据权利要求4所述的一种耐高温高压的高效离心风机，其特征在于：所述高压转调机构包括气压传感器、至少一对气缸（11）、吸风管（12）、前箱体（172），所述气压传感器设置在风机外壳（1）的出风口处，气压传感器与控制系统连接，至少一对所述气缸（11）对称设置在风机外壳（1）的两个端面上，每个所述气缸（11）的活塞杆贯穿风机外壳（1），所述风机外壳（1）的内部靠近引风口处滑动设置有引风端适配板（101），风机外壳（1）内部远离引风口的位置处滑动安装有内适配板（102），所述引风端适配板（101）以及内适配板（102）均与活塞杆相连接，所述吸风管（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱勇，吴健，赵鹰，赵凌云，陆杰，
申请(专利权)人：远东双诚风机江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。