一种具有多个单独自转夹具结构的链式输送设备制造技术

本实用新型专利技术涉及输送设备领域，公开了一种具有多个单独自转夹具结构的链式输送设备，包括底座，所述底座的左侧内部固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有驱动链轮，所述底座的右侧转动连接有从动链轮。本实用新型专利技术中，通过第一电机带动驱动链轮转动，使驱动链轮带动传动链条转动，实现了传动链条的正常工作，再通过第三电机带动第一锥形齿转动，使第一锥形齿能够带动蜗杆进行转动，再通过涡轮使蜗杆能够带动螺纹杆进行转动，如此，就可让夹板在固定框架中进行调节，使传动链条上的夹具都能够针对不同类型的物品调节成相应的大小进行固定，使链式输送设备的作用达到最佳。最佳。最佳。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多个单独自转夹具结构的链式输送设备


[0001]本技术涉及输送设备领域，尤其涉及一种具有多个单独自转夹具结构的链式输送设备。

技术介绍

[0002]链式输送机是利用链条牵引、承载或由链条上安装的板条、金属网带、辊道等承载物料的输送机，广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。
[0003]自动化输送在各个领域中以不同形式存在，而在现有的链式输送设备中，大多数的链式输送设备都设置有统一的固定结构，然而统一的固定结构限制了链式输送设备，使链式输送设备只能进行单一的物品输送，无法对不同大小的物品进行输送。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有多个单独自转夹具结构的链式输送设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有多个单独自转夹具结构的链式输送设备，包括底座，所述底座的左侧内部固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有驱动链轮，所述底座的右侧转动连接有从动链轮，所述驱动链轮与从动链轮通过传动链条相连接，所述传动链条的顶端均匀固定连接有多个固定座，所述固定座的顶端均转动连接有组装板，所述组装板的顶端均固定连接有固定框架，所述固定框架的内壁一周均匀固定连接有多个夹板，所述固定座位于固定框架的一侧均固定连接有第三电机，所述第三电机的驱动端固定连接有第一锥形齿，所述固定框架的一侧均转动连接有蜗杆，所述蜗杆的左端均贯穿固定模块并延伸至外部，所述蜗杆的右端均固定连接有第二锥形齿，所述第一锥形齿与第二锥形齿之间啮合连接，所述固定框架位于蜗杆的下方转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部中心固定连接有涡轮，所述蜗杆与涡轮之间啮合连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述固定框架的内部固定连接有圆形伸缩板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述固定座的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接在组装板的底端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述底座的顶端固定连接有保护壳。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述保护壳的内部设置有转动腔。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述保护壳位于转动腔的中心固定连接有支撑柱。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述支撑柱的顶端固定连接有中心板。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过第一电机带动驱动链轮转动，使驱动链轮带动传动链条转动，实现了传动链条的正常工作，再通过第三电机带动第一锥形齿转动，使第一锥形齿能够带动蜗杆进行转动，再通过涡轮使蜗杆能够带动螺纹杆进行转动，如此，就可让夹板在固定框架中进行调节，使传动链条上的夹具都能够针对不同类型的物品调节成相应的大小进行固定，使链式输送设备不再是对单一的物品进行输送，使链式输送设备的作用达到最佳。
[0020]2、本技术中，通过在固定座中设置第二电机使传动链条上的夹具都具备了独自进行转动的能力，再通过保护壳和中心板对工人起到保护作用，在机器进行工作时传动链条在保护壳中进行转动，避免了工人在操作过程中因为失误导致机器对工人造成伤害，此外保护壳和中心板还能够对机器进行保护，避免机器时常暴露在外因各种因素使机器的使用寿命受到影响，使机器的使用寿命得到增加。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种具有多个单独自转夹具结构的链式输送设备的立体示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种具有多个单独自转夹具结构的链式输送设备的固定框架内部示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种具有多个单独自转夹具结构的链式输送设备的固定座局部结构示意图；
[0024]图4时图3中A处的放大图；
[0025]图5为本技术提出的一种具有多个单独自转夹具结构的链式输送设备的涡轮蜗杆结构示意图；
[0026]图6为本技术提出的一种具有多个单独自转夹具结构的链式输送设备的整体示意图；
[0027]图7为本技术提出的一种具有多个单独自转夹具结构的链式输送设备的保护壳局部示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、底座；2、第一电机；3、驱动链轮；4、从动链轮；5、传动链条；6、固定座；7、第二电机；8、组装板；9、固定框架；10、夹板；11、第三电机；12、第一锥形齿；13、蜗杆；14、第二锥形齿；15、螺纹杆；16、涡轮；17、圆形伸缩板；18、保护壳；19、转动腔；20、支撑柱；21、中心板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1
‑
7，本技术提供的一种实施例：一种具有多个单独自转夹具结构的链式输送设备，包括底座1，底座1的左侧内部固定连接有第一电机2，第一电机2的驱动端固定连接有驱动链轮3，底座1的右侧转动连接有从动链轮4，驱动链轮3与从动链轮4通过传动链条5相连接，传动链条5的顶端均匀固定连接有多个固定座6，固定座6的顶端均转动连接有组装板8，组装板8的顶端均固定连接有固定框架9，固定框架9的内壁一周均匀固定连接有多个夹板10，固定座6位于固定框架9的一侧均固定连接有第三电机11，第三电机11的驱动端固定连接有第一锥形齿12，固定框架9的一侧均转动连接有蜗杆13，蜗杆13的左端均贯穿固定模块9并延伸至外部，蜗杆13的右端均固定连接有第二锥形齿14，第一锥形齿12与第二锥形齿14之间啮合连接，固定框架9位于蜗杆13的下方转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多个单独自转夹具结构的链式输送设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧内部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的驱动端固定连接有驱动链轮(3)，所述底座(1)的右侧转动连接有从动链轮(4)，所述驱动链轮(3)与从动链轮(4)通过传动链条(5)相连接，所述传动链条(5)的顶端均匀固定连接有多个固定座(6)，所述固定座(6)的顶端均转动连接有组装板(8)，所述组装板(8)的顶端均固定连接有固定框架(9)，所述固定框架(9)的内壁一周均匀固定连接有多个夹板(10)，所述固定座(6)位于固定框架(9)的一侧均固定连接有第三电机(11)，所述第三电机(11)的驱动端固定连接有第一锥形齿(12)，所述固定框架(9)的一侧均转动连接有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)的左端均贯穿固定框架(9)并延伸至外部，所述蜗杆(13)的右端均固定连接有第二锥形齿(14)，所述第一锥形齿(12)与第二锥形齿(14)之间啮合连接，所述固定框架(9)位于蜗杆(13)的下方转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：康志兆，叶科，
申请(专利权)人：重庆裕弘自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：