一种配重安装结构及挖掘机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配重安装结构及挖掘机，配重安装结构包括转台、配重、安装螺栓、导向块和焊块，配重上设有安装槽，安装槽沿配重重心的第二中心线对称设置，每侧的安装槽上都设有螺纹孔，螺纹孔沿配重重心的第一中心线对称设置，每侧的安装槽外侧面上对称连接有焊块，位于同一个安装槽上的焊块之间形成导向槽，转台两侧分别设有与螺纹孔相适配的通孔，转台通过安装螺栓固定连接在安装槽内，转台两侧外端设有导向块，导向块与导向槽相适配，安装后导向块位于导向槽中。本实用新型专利技术解决了现有技术中安装螺栓断裂，配重倾翻、滑移造成安全隐患的问题。全隐患的问题。全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种配重安装结构及挖掘机


[0001]本技术涉及一种配重安装结构及挖掘机，属于工程机械


技术介绍

[0002]中型挖掘机普遍用四个安装螺栓直接将转台和配重固定在一起。如果安装螺栓发生断裂会使配重与转台失去连接。如果未发现及时，当挖掘机作业时，配重会掉落。这样不仅使整机失去平衡，无法正常作业，还会带来很大的安全隐患。
[0003]CN212928653U公布了一种高空作业平台的转台配重装置，通过位于中间部位的回转平台定位块插入配重安装槽中，使配重和转台连接起来，用来防止紧固件松动的情况下配重块掉落。但CN212928653U所述配重安装槽位于中间部位，基本位于配重重心垂直方向位置，如果安装螺栓断裂，配重倾翻和滑移时，回转平台定位块受力较集中，影响结构寿命。配重安装槽的多边梯形结构较复杂，加工难度大。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种配重安装结构及挖掘机，解决了现有技术中安装螺栓断裂，配重倾翻、滑移造成安全隐患的问题。
[0005]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种配重安装结构，包括转台、配重、安装螺栓、导向块和焊块；
[0007]配重上设有安装槽，安装槽沿配重重心的第二中心线对称设置，每侧的安装槽上都设有螺纹孔，螺纹孔沿配重重心的第一中心线对称设置，每侧的安装槽外侧面上对称连接有焊块，位于同一个安装槽上的焊块之间形成导向槽；
[0008]转台两侧分别设有与螺纹孔相适配的通孔，转台通过安装螺栓固定连接在安装槽内，转台两侧外端设有导向块，导向块与导向槽相适配，安装后导向块位于导向槽中。
[0009]进一步地，前述转台两侧外端的导向块沿配重重心处的第一中心线左右对称。
[0010]进一步地，前述安装槽外侧面的焊块沿第一中心线对称布置。
[0011]进一步地，前述导向槽的横向间距大于导向块的宽度。
[0012]进一步地，前述导向块的长度大于导向槽的横向间距。
[0013]一种挖掘机，应用前述任一项的一种配重安装结构。
[0014]本技术所达到的有益效果：
[0015]1、当安装螺栓断裂后，导向块卡滞在导向槽中，可防止配重大幅度前后滑移和倾覆。
[0016]2、导向槽和导向块结构基本位于配重重心两侧对称位置，可分散配重倾翻和滑移带来的冲击。
[0017]3、结构简单，通过焊接即可实现，且导向槽与导向块之间留有间隙，不影响配重安装定位。
附图说明
[0018]图1是本技术配重安装方式示意图；
[0019]图2是本技术导向块焊接示意图；
[0020]图3是本技术配重安装槽示意图；
[0021]图4是本技术配重安装方式轴侧示意图。
[0022]图中附图标记的含义：1
‑
转台；2
‑
配重；3
‑
安装螺栓；101
‑
导向块；201
‑
焊块；202
‑
安装槽；301
‑
配重重心；302
‑
第一中心线；303
‑
第二中心线。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]实施例一
[0025]本实施例公开了一种配重安装结构，如图1所示，包括转台1、配重2、安装螺栓3、导向块101和焊块201。配重2上设有安装槽202，安装槽202沿配重重心301的第二中心线303对称设置，每侧的安装槽202内都设有螺纹孔，螺纹孔沿配重重心301的第一中心线302对称设置。转台1两侧分别设有与螺纹孔相适配的通孔，通过安装螺栓3将转台1固定连接在安装槽202内。
[0026]结合图1和图2，导向块101连接在转台1两侧外端，转台1与配重2通过安装螺栓3连接后，每侧的导向块101沿配重重心301处的第一中心线302左右对称。由图3可知，在每侧的安装槽202的外侧面连接有两个焊块201，单侧的两个焊块201沿第一中心线302对称布置，位于同一个安装槽202上的两个焊块201之间形成导向槽，导向槽的横向间距大于导向块101的宽度，便于配重吊装的时候，将导向块101插入导向槽中，此导向槽不具备定位作用，方便配重安装过程中进行位置调整。导向块101的长度大于导向槽的横向间距，防止装螺栓3断裂之后，导向块101从导向槽中滑出。
[0027]在挖掘机工作过程中，当安装螺栓3断裂之后，导向槽与导向块101组成限位结构，导向块101卡滞在导向槽中，可防止配重2大幅度前后滑移和倾覆。导向槽和导向块结构基本位于配重重心301两侧对称位置，可分散配重倾翻和滑移带来的冲击。
[0028]实施例二
[0029]本实施例涉及一种挖掘机，应用实施例一中的配重防倾翻安装结构，有效解决了现有技术中安装螺栓断裂，配重倾翻和滑移造成安全隐患的问题。
[0030]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配重安装结构，其特征在于，包括转台（1）、配重（2）、安装螺栓（3）、导向块（101）和焊块（201）；所述配重（2）上设有安装槽（202），所述安装槽（202）沿配重重心（301）的第二中心线（303）对称设置，每侧的安装槽（202）上都设有螺纹孔，所述螺纹孔沿配重重心（301）的第一中心线（302）对称设置，所述每侧的安装槽（202）外侧面上对称连接有焊块（201），所述位于同一个安装槽（202）上的焊块（201）之间形成导向槽；所述转台（1）两侧分别设有与螺纹孔相适配的通孔，转台（1）通过安装螺栓（3）固定连接在安装槽（202）内，所述转台（1）两侧外端设有导向块（101），所述导向块（101）与导向槽相适配，安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，张卫，徐立明，徐鹏，刘世龙，马鑫，刘庆玉，
申请(专利权)人：徐州徐工挖掘机械有限公司，
类型：新型
国别省市：