混凝土灌装配重和作业机械制造技术

本实用新型专利技术涉及配重，为解决现有内部设置空间的混凝土浇铸配重灌装工艺要求较高、内部空间使用不方便的问题，本实用新型专利技术构造一种混凝土灌装配重和作业机械，其中混凝土灌装配重包括焊接壳体，在焊接壳体内焊接有两块竖向布置的隔板，两块隔板将所述焊接壳体内腔分隔成左中右三个空间，其中中间空间是灌装填满混凝土的配重填充空间，左右两侧的空间为储物空间；焊接壳体的左右侧面上各设置连通对应储物空间的储物口，在储物口出设置与焊接壳体转动连接用于封闭所述储物口的门板。在本实用新型专利技术中配重灌装工艺简单，储物空间取放物品无需爬高，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
混凝土灌装配重和作业机械


[0001]本技术涉及一种配重，更具体地说，涉及一种混凝土灌装配重和作业机械。

技术介绍

[0002]挖掘机主机包括下部车身和上部车身，上部车身包括回转安装于下部车身上的回转平台和安装于回转平台后部的配重。行业内通常通过安装不同属具或工作装置，将挖掘机改装车各种特种作业机械，例如打桩机、拆楼机等。
[0003]挖掘机改装成其他功能的特种作业机械时，为了满足机械的稳定性，通常对挖掘机主机上的配重也进行改进，通过增加附加配重或者替换原有配重。增加或替换的配重大多都是焊接壳体，内部灌装砂石水泥。少数配重是采用的配重上部或中前部位预留空间，起到充当工具箱或放置其他部件及维修件的作用。
[0004]采用焊接壳体灌装砂石水泥配重，其结构简单，成本相对较低，但是在配重上部预留空间的副配重，其在制作时，对设计和灌装工艺有较高的要求，并且在使用该空间的时候，需要爬上机罩，使用不便，也存在安全风险。中前部位预留空间的配重也存在使用不便，放置在中部部件检修不便的不足。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是现有内部设置空间的混凝土浇铸配重灌装工艺要求较高、内部空间使用不方便的问题，而提供一种混凝土灌装配重和作业机械，降低其混凝土灌装工艺，并且留置的空间使用方便。
[0006]本技术为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种混凝土灌装配重，包括焊接壳体，其特征在于在焊接壳体内焊接有两块竖向布置的隔板，两块所述隔板位于焊接壳体的中心平面的两侧并关于中心平面对称，两块所述隔板将所述焊接壳体内腔分隔成左中右三个空间，其中中间空间是灌装填满混凝土的配重填充空间，左右两侧的空间为储物空间；所述焊接壳体的左右侧面上各设置连通对应储物空间的储物口，在所述储物口出设置与焊接壳体转动连接用于封闭所述储物口的门板。
[0007]在本技术中，焊接壳体内腔中由隔板隔出灌装填满混凝土的配重填充空间，在灌装填充混凝土时，需要与制作普通配重一样，计算好填充物质量与密度，保证配重填满，且配重重心位置要满足其吊装要求，储物空间取放物品时也可以站在地面上进行，无需爬高，使用方便。
[0008]本技术混凝土灌装配重中，在配重填充空间中布置有焊接的钢铁骨架，所述钢铁骨架的顶部与吊耳的底部固定连接，所述钢铁骨架的底部与配重安装座固定连接。
[0009]本技术混凝土灌装配重中，所述储物口呈矩形，所述焊接壳体在靠近储物口的第一竖边位置焊接有铰接支座，所述门板通过铰链连接在所述铰接支座上。
[0010]本技术混凝土灌装配重中，所述门板上安装有门锁，所述焊接壳体在靠近储物口的第二竖边位置设置有与门锁配合的锁板。
[0011]本技术混凝土灌装配重中，在所述焊接壳体在靠近储物口第二竖边的位置设置有锁板支座，所述锁板固定安装在所述锁板支座上。
[0012]本技术混凝土灌装配重中，于所述锁板支座上在所述锁板设置位置处的上侧或下侧设置有限位块，所述限位块上设置有梯形限位槽，所述门板上设置有定位件，所述定位件上具有与梯形限位槽形状适配的定位凸块，所述门板闭合时所述定位凸块自梯形限位槽的槽口插入到所述梯形限位槽中且定位凸块的上侧面和下侧面与所述梯形限位槽的上侧面和下侧面对应接触。
[0013]本技术混凝土灌装配重中，所述焊接壳体在靠近储物口第二竖边上部和下部各自安装有至少一个缓冲头，所述缓冲头上具有在所述门板闭合时与所述门板接触连接的弹性橡胶部。
[0014]本技术混凝土灌装配重中，所述门板上设置有在所述门板闭合时与所述锁板支座接触连接的海绵条；或者所述锁板支座上设置有在所述门板闭合时与所述门板接触连接的海绵条。海绵条主要起降低噪声的作用，若没需求，可以取消。
[0015]本技术混凝土灌装配重中，所述储物空间的内壁上设置有用于托举置物板的置物板支座或者设置有用于悬挂物品的挂钩。
[0016]本技术为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种作业机械，包括挖掘机主机，其特征在于所述挖掘机主机包括前述的混凝土灌装配重。
[0017]本技术与现有技术相比，在本技术中配重与现有其他方案的多功能配重相比，其灌装工艺简单，与普通配重一致；储物空间取放物品时也可以站在地面上进行，无需爬高，使用方便。
附图说明
[0018]图1是本技术混凝土灌装配重的结构示意图。
[0019]图2是本技术混凝土灌装配重内部结构示意图。
[0020]图3是本技术混凝土灌装配重的门板的安装结构示意图。
[0021]图4是本技术作业机械的一种实施例示意图。
[0022]图中零部件名称及序号：
[0023]焊接壳体10、隔板11、储物空间12、配重填充空间13、钢铁骨架14、吊耳15、铰接支座16、锁板支座17、置物板支座18、配重安装座19、门板20、铰链21、门锁22、定位件 23、海绵条24、锁板31、限位块32、缓冲头33。
具体实施方式
[0024]下面结合附图说明具体实施方案。
[0025]如图1图2所示，本实施例中的混凝土灌装配重包括焊接壳体10，在焊接壳体10内焊接有两块竖向布置的隔板11，两块隔板11位于焊接壳体10的中心平面的两侧并关于中心平面对称布置，两块隔板11将焊接壳体10内腔分隔成左中右三个空间，其中中间空间是灌装填满混凝土的配重填充空间13，左右两侧的空间为储物空间12。焊接壳体10的左右侧面上各设置连通对应储物空间的储物口，在储物口出设置与焊接壳体10转动连接且用于封闭储物口的门板20。
[0026]如图2所示，本技术混凝土灌装配重中，在配重填充空间13中布置有焊接的钢铁骨架14，钢铁骨架14的顶部与吊耳15的底部固定连接，钢铁骨架14的底部与配重安装座19 固定连接。配重安装座19在配重安装时与配重支撑平台固定连接，用于配重安装。
[0027]如图3所示，储物口呈矩形，焊接壳体10在靠近储物口的第一竖边位置焊接有铰接支座 16，铰接支座16通常设置两个，呈上下间隔布置。门板20通过铰链21连接在铰接支座16 上。
[0028]门板20上安装有门锁22，在焊接壳体10在靠近储物口第二竖边的位置设置有锁板支座 17，锁板支座17上固定安装有用于与门锁22配合的锁板31。门板20关闭时，门锁22与锁板31配合实现门板保持关闭状态。
[0029]锁板支座17上在锁板31设置位置处的上侧或下侧设置有限位块，限位块上设置有梯形槽，梯形限位槽的槽口朝向门板方向，梯形限位槽的上侧面向下倾斜，下侧面向上倾斜。门板上设置有定位件，定位件上具有与梯形限位槽形状适配的定位凸块。门板闭合时定位凸块自梯形限位槽的槽口插入到梯形限位槽中且定位凸块的上侧面和下侧面与导向槽的上侧面和下侧面对应接触。门板20关闭时，由于定位凸块与梯形限位槽的接触配合，门板20在上下方向限位固定，并使得门锁与锁板精确配合。
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土灌装配重，包括焊接壳体，其特征在于在焊接壳体内焊接有两块竖向布置的隔板，两块所述隔板位于焊接壳体的中心平面的两侧并关于中心平面对称布置，两块所述隔板将所述焊接壳体内腔分隔成左中右三个空间，其中中间空间是灌装填满混凝土的配重填充空间，左右两侧的空间为储物空间；所述焊接壳体的左右侧面上各设置连通对应储物空间的储物口，在所述储物口处设置与焊接壳体转动连接用于封闭所述储物口的门板。2.根据权利要求1所述的混凝土灌装配重，其特征在于在配重填充空间中布置有焊接的钢铁骨架，所述钢铁骨架的顶部与吊耳的底部固定连接，所述钢铁骨架的底部与配重安装座固定连接。3.根据权利要求1或2所述的混凝土灌装配重，其特征在于所述储物口呈矩形，所述焊接壳体在靠近储物口的第一竖边位置焊接有铰接支座，所述门板通过铰链连接在所述铰接支座上。4.根据权利要求3所述的混凝土灌装配重，其特征在于所述门板上安装有门锁，所述焊接壳体在靠近储物口的第二竖边位置设置有与门锁配合的锁板。5.根据权利要求4所述的混凝土灌装配重，其特征在于在所述焊接壳体在靠近储物口第二竖边的位置设置有锁板支座，所述锁板固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖克强，杨迎春，孙振威，李景，唐龙送，朱家成，唐林，
申请(专利权)人：柳州柳工挖掘机有限公司，
类型：新型
国别省市：