一种钢混结构水箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢混结构水箱，涉及水箱结构技术领域，解决了传统的钢混水箱建设周期长、投资大、维护困难等问题；包括钢混基础，钢混基础由若干边首尾顺次相连而成，每条边上连接若干第一壁板模块和两第二壁板模块，第一壁板模块依次相连，两第二壁板模块分别连接于对应边两端位置，相邻边对应的第二壁板模块相互连接；第一壁板模块包括波纹壁板、其两侧分别设置的两第一立柱，第二壁板模块包括波纹壁板、其两侧分别设置的第一立柱和第二立柱，两相邻第一立柱、两相邻的第二立柱皆拼合为外周封闭的立柱空间。达到了水箱制作周期短，投入运营快，整体投资省，维护简单的效果。维护简单的效果。维护简单的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢混结构水箱


[0001]本技术涉及水箱结构
，特别涉及一种钢混结构水箱。

技术介绍

[0002]目前工业水箱以传统的钢混结构和整体钢制水箱为主。而传统的钢混水箱建设周期长、投资大、维护困难；整体钢制水箱制作成本高、现场焊接工作量大、设备结构复杂；以上两种水箱已不能适应时代的要求，制约了水箱的发展，因此开发一种建设周期短、总体投资低、维护方便的单元化、模块化设备势在必行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种钢混结构水箱，其水箱制作周期短，投入运营快，整体投资省，维护简单。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种钢混结构水箱，包括钢混基础，所述钢混基础由若干边首尾顺次相连而成，每条边上连接若干第一壁板模块和两第二壁板模块，第一壁板模块依次相连，两第二壁板模块分别连接于对应边两端位置，相邻边对应的第二壁板模块相互连接；
[0006]所述第一壁板模块包括波纹壁板、其两侧分别设置的两第一立柱，第二壁板模块包括波纹壁板、其两侧分别设置的第一立柱和第二立柱，两相邻第一立柱、两相邻的第二立柱皆拼合为外周封闭的立柱空间。
[0007]更进一步地，所述第一立柱为U形，其开口侧向外，第二立柱为L形，其一侧边与波纹壁板对应侧相连。
[0008]更进一步地，所述第一壁板模块和第二壁板模块上的波纹壁板皆包括下部波纹板和上部波纹板。
[0009]更进一步地，所述钢混基础内预埋有用于与第一壁板模块和第二壁板模块相连接的壁板连接型钢。
[0010]更进一步地，相邻所述第一立柱之间连接有拉筋板。
[0011]更进一步地，所述钢混基础内还预埋有筋板连接型钢，拉筋板底部连接于筋板连接型钢。
[0012]更进一步地，相邻第二立柱之间连接有拐角立柱加强筋。
[0013]更进一步地，所述立柱空间顶部连接有封盖。
[0014]更进一步地，所述波纹壁板的凹槽截面为等腰梯形，梯形的上底S=210mm，腰与下底的夹角θ=55
°
，高h=140mm。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]（1）本水箱主要采用环形钢混基础、第一壁板模块、第二壁板模块、拉筋板及加强板制作，结构简单，施工方便，其中壁板模块采用工厂预制，现场焊接工作量少，制作质量有保证。
[0017]（2）与整体钢混水箱相比：现场减少了脚手架、钢板模、水泥泵车的使用，缩短了制作周期，后期维护简单方便；
[0018]（3）与整体钢制水箱相比：采用模块化工厂预制，减少了现场焊接工作量，水箱采用混凝土基础，节约了水箱底板耗材；
[0019]（4）减少了现场施工，大大节约安全管理费用。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术中的截面结构示意图；
[0022]图3是本技术中第一壁板模块部分的结构示意图；
[0023]图4是图3的水平剖视图；
[0024]图5是本技术中第二壁板模块部分的结构示意图；
[0025]图6是图5的水平剖视图；
[0026]图7是本技术中波形板部分的尺寸示意图；
[0027]图8是本技术中第一立柱部分的结构示意图；
[0028]图9是本技术中第二立柱部分的结构示意图；
[0029]图10是本技术中顶部封盖部分的结构示意图。
[0030]图中，1、钢混基础；11、壁板连接型钢；12、筋板连接型钢；13、混凝土配筋；2、第一壁板模块；3、第二壁板模块；21、第一立柱；22、下部波纹板；23、上部波纹板；31、第二立柱；32、拐角立柱加强筋；4、拉筋板；5、封盖。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本技术的限制。
[0032]一种钢混结构水箱，如图1和图2所示，包括钢混基础1，钢混基础1由若干边首尾顺次相连而成的方形或环形，每条边上连接若干第一壁板模块2和两第二壁板模块3，第一壁板模块2依次相连，两第二壁板模块3分别连接于对应边两端位置，相邻边对应的第二壁板模块3相互连接；
[0033]本实施例中，钢混基础1包括四条直线边，其围成矩形水箱，使得相邻边上的第二壁板模块3垂直设置；
[0034]钢混基础1包括内部的混凝土配筋13、以及预埋的型钢，预埋型钢分两道，一道为壁板连接型钢11，与第一壁板模块2和第二壁板模块3焊接固定；另一道为筋板连接型钢12，与拉筋板4焊接。
[0035]如图3和图4所示，第一壁板模块2包括波纹壁板、其两侧分别设置的两第一立柱21，两相邻第一立柱21拼合为外周封闭的立柱空间，本实施例中，第一立柱21为相同的U形，其开口侧向外，采用折弯槽钢或现成型材，两相邻第一立柱21拼合为外周封闭的矩形立柱空间。
[0036]如图5和图6所示，第二壁板模块3包括波纹壁板、其两侧分别设置的第一立柱21和第二立柱31，两相邻第一立柱21、两相邻的第二立柱31皆拼合为外周封闭的立柱空间；本实
施例中，第二立柱31为L形，其一侧边与波纹壁板对应侧相连，第二立柱31采用角钢或其他异形件制作，两邻的第二立柱31皆拼合为外周封闭的矩形立柱空间。
[0037]如图1所示，第一壁板模块2和第二壁板模块3上的波纹壁板皆包括下部波纹板22和上部波纹板23，上部波纹板23可根据水压计算采用比下部波纹板22厚度小一些钢板，以达到节约钢材的目的，压制后的波纹板焊缝位于在平面连接处，便于采用自动或半自动焊接，第一壁板模块2和第二壁板模块3皆为工厂预制；
[0038]具体的，第一壁板模块2上的下部波纹板22和上部波纹板23焊接固定于两第一立柱21之间，第二壁板模块3上的下部波纹板22和上部波纹板23焊接固定于第一立柱21和第二立柱31之间；第一壁板模块2的长度按照所建水箱边长取值，而第二壁板模块3位于两端，用于在拐角处相互连接；
[0039]单块壁板模块长度皆取值为2m~4m（方便模块化壁板公路运输），采用横向波纹板（实现了波纹板与水力梯度线对应，波纹板厚度在水深方向可以自由调整），参数根据水箱液面高度，选用经济波形制作，下部波纹板22和上部波纹板23可采用不同厚度波纹板制作，以节约钢材。
[0040]如图7所示，波纹板的经济波形，综合材料、人工、防腐等成本，经过力学计算筛选得出，确保在相同结构强度条件下，综合成本最低，计算选用如下：
[0041]波纹壁板的凹槽截面为等腰梯形，梯形的上底S=210mm，腰与下底的夹角θ=55
°
，高h=140mm，此时成本最低。
[0042]如图8所示，相邻第一立柱21之间连接有拉筋板4，现场双侧与第一立柱21焊接牢固，而拉筋板4底部两端分别焊接固定于壁板连接型钢11和筋板连接型钢12；
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢混结构水箱，其特征在于：包括钢混基础（1），所述钢混基础（1）由若干边首尾顺次相连而成，每条边上连接若干第一壁板模块（2）和两第二壁板模块（3），第一壁板模块（2）依次相连，而两第二壁板模块（3）分别连接于两端位置，相邻边上对应的第二壁板模块（3）相互连接；所述第一壁板模块（2）包括波纹壁板、其两侧分别设置的两第一立柱（21），第二壁板模块（3）包括波纹壁板、其两侧分别设置的第一立柱（21）和第二立柱（31），两相邻第一立柱（21）、两相邻的第二立柱（31）皆拼合为外周封闭的立柱空间。2.根据权利要求1所述的一种钢混结构水箱，其特征在于：所述第一立柱（21）为U形，其开口侧向外，第二立柱（31）为L形，其一侧边与波纹壁板对应侧相连。3.根据权利要求1或2所述的一种钢混结构水箱，其特征在于：所述第一壁板模块（2）和第二壁板模块（3）上的波纹壁板皆包括下部波纹板（22）和上部波纹板（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李武林，李金磊，季献华，李宽，贾伯林，姚志全，王辰，徐俊秀，
申请(专利权)人：江苏京源环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：