本实用新型专利技术公开了一种复合O形圈自动装配装置，包括固定架，所述固定架顶部固定连接有驱动气缸，驱动气缸底部活动连接有固定柱，固定柱底部固定连接有连接板，连接板内表壁通过条形槽滑动连接有撑开杆。本实用新型专利技术中，启动第二驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动通过圆柱带动撑开杆在连接板内部的条形槽中滑动，撑开杆外部扩张带动撑开爪移动，撑开爪扩张撑开复合O形圈，将工件放置到固定架上，夹板夹紧工件，启动驱动气缸整个撑开爪下移，第二驱动电机反向转动，撑开爪迅速收缩且此时气缸上移，则复合O形圈套设到工件上，进而提高了现有的复合O形圈自动装配装置的使用效果。现有的复合O形圈自动装配装置的使用效果。现有的复合O形圈自动装配装置的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种复合O形圈自动装配装置
[0001]本技术涉及复合O形圈装配领域，尤其涉及一种复合O形圈自动装配装置。
技术介绍
[0002]在对机械零部件进行组装的过程中，常常涉及将O形圈安装到具有圆柱状结构工件上的装配，现有技术中将密封圈安装到这种圆柱状结构上时，多为手工作业的方式，由装配人员先将密封圈撑开，然后将密封圈套入零部件安装部位，但是这种方式仍存在不足之处，O形圈具有一定的延展性，受力过大则会崩裂，手动装配不能精确的控制O形圈的撑开程度，且手动装配耗时耗力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种复合O形圈自动装配装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种复合O形圈自动装配装置，包括固定架，所述固定架顶部固定连接有驱动气缸，驱动气缸底部活动连接有固定柱，固定柱底部固定连接有连接板，连接板内表壁通过条形槽滑动连接有撑开杆，撑开杆底部固定连接有圆柱，连接板顶部固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机外部套设有外壳，第二驱动电机输出端传动连接有主动齿轮，主动齿轮外表壁通过弧形槽与圆柱转动连接，撑开杆底部固定连接有撑开爪，固定架上设有用于固定工件的固定机构，主动齿轮与连接板之间设有用于锁定主动齿轮的锁定组件。
[0006]优选地，所述固定机构包括有第一驱动电机与凹槽，凹槽开设于固定架内表壁，第一驱动电机底部与凹槽内表壁固定连接，第一驱动电机输出端传动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆竖直端两侧均与凹槽内表壁转动连接，双向螺纹杆外表壁旋合连接有连接块，连接块顶部通过短杆固定连接有夹板，且夹板外表壁通过凹槽与固定架外表壁滑动连接。
[0007]优选地，所述连接块呈矩形结构，连接块外表壁与凹槽内表壁卡合连接。
[0008]优选地，所述连接板底部固定连接有圆盘，且圆盘设于主动齿轮底部。
[0009]优选地，所述夹板与短杆一体成型，且夹板外表壁设有软垫层。
[0010]优选地，所述锁定组件包括有卡合齿轮，卡合齿轮内表壁通过转动杆与连接板外表壁转动连接，卡合齿轮外表壁与主动齿轮外表壁啮合连接。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]本申请的复合O形圈自动装配装置在使用时，使用者先将O形圈套设至撑开爪上，撑开爪直径小于O形圈直径，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动主动齿轮上的弧形槽转动，从而通过圆柱带动撑开杆在连接板内部的条形槽中滑动，撑开杆以主动齿轮的圆心为中心向外部扩张，撑开杆移动带动撑开爪移动，撑开爪扩张撑开复合O形圈，将工件放置到固定架上，启动第一驱动电机，第一驱动电机的带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动带动连接块转动，连接块收到凹槽的限制，只在水平方向移
动，连接块移动带动夹板移动，夹板夹紧工件且使得工件处于撑开爪中心位置，启动驱动气缸，整个撑开爪下移，第二驱动电机反向转动，撑开爪迅速收缩且此时气缸上移，则复合O形圈套设到工件上，装配完成，整体装置，操作简单便捷，减少人力的消耗，并且使用者可以自行控制O形圈的撑开程度，保证了产品质量，进而提高了现有的复合O形圈自动装配装置的使用效果。
附图说明
[0013]图1示出了根据本技术实施例提供的装配装置结构示意图；
[0014]图2示出了根据本技术实施例提供的撑开抓结构示意图；
[0015]图3示出了根据本技术实施例提供的夹板结构示意图；
[0016]图4示出了根据本技术实施例提供的连接板结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、固定架；2、驱动气缸；3、固定柱；4、夹板；5、凹槽；6、外壳；7、连接板；8、撑开爪；9、连接块；10、双向螺纹杆；11、第一驱动电机；12、卡合齿轮；13、主动齿轮；14、撑开杆；15、圆柱；16、圆盘；17、第二驱动电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种复合O形圈自动装配装置，包括固定架1，固定架1顶部固定连接有驱动气缸2，驱动气缸2底部活动连接有固定柱3，固定柱3底部固定连接有连接板7，连接板7内表壁通过条形槽滑动连接有撑开杆14，撑开杆14底部固定连接有圆柱15，连接板7顶部固定连接有第二驱动电机17，第二驱动电机17外部套设有外壳6，第二驱动电机17输出端传动连接有主动齿轮13，主动齿轮13外表壁通过弧形槽与圆柱15转动连接，撑开杆14底部固定连接有撑开爪8，固定架1上设有用于固定工件的固定机构，主动齿轮13与连接板7之间设有用于锁定主动齿轮13的锁定组件；
[0022]复合O形圈自动装配装置在使用时，使用者先将O形圈套设至撑开爪8上，撑开爪8直径小于O形圈直径，启动第二驱动电机17，第二驱动电机17带动主动齿轮13转动，主动齿轮13转动带动主动齿轮13上的弧形槽转动，从而通过圆柱15带动撑开杆14在连接板7内部的条形槽中滑动，撑开杆14以主动齿轮13的圆心为中心向外部扩张，撑开杆14移动带动撑开爪8移动，撑开爪8扩张撑开复合O形圈，将工件放置到固定架1上，夹板4夹紧工件且使得工件处于撑开爪8中心位置，启动驱动气缸2，整个撑开爪8下移，第二驱动电机17反向转动，撑开爪8迅速收缩且此时驱动气缸2上移，则复合O形圈套设到工件上，装配完成，使用者可以自行控制O形圈的撑开程度，保证了产品质量，进而提高了现有的复合O形圈自动装配装置的使用效果。
[0023]具体的，如图1所示，固定机构包括有第一驱动电机11与凹槽5，凹槽5开设于固定
架1内表壁，第一驱动电机11底部与凹槽5内表壁固定连接，第一驱动电机11输出端传动连接有双向螺纹杆10，双向螺纹杆10竖直端两侧均与凹槽5内表壁转动连接，双向螺纹杆10外表壁旋合连接有连接块9，连接块9顶部通过短杆固定连接有夹板4，且夹板4外表壁通过凹槽5与固定架1外表壁滑动连接，将工件放置到固定架1上，启动第一驱动电机11，第一驱动电机11的带动双向螺纹杆10转动，双向螺纹杆10转动带动连接块9转动，连接块9收到凹槽5的限制，只在水平方向移动，连接块9移动带动夹板4移动，夹板4夹紧工件且使得工件处于撑开爪8中心位置，对工件自动定心。
[0024]具体的，如图3所示，连接块9呈矩形结构，连接块9外表壁与凹槽5内表壁卡合连接，保证连接块9只在水平方向移动而不发生轴向转动，连接板7底部固定连接有圆盘16，且圆盘16设于主动齿轮13底部，圆盘16保护主动齿轮13与卡合齿轮12，夹板4与短杆一体成型，节省成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合O形圈自动装配装置，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)顶部固定连接有驱动气缸(2)，驱动气缸(2)底部活动连接有固定柱(3)，固定柱(3)底部固定连接有连接板(7)，连接板(7)内表壁通过条形槽滑动连接有撑开杆(14)，撑开杆(14)底部固定连接有圆柱(15)，连接板(7)顶部固定连接有第二驱动电机(17)，第二驱动电机(17)外部套设有外壳(6)，第二驱动电机(17)输出端传动连接有主动齿轮(13)，主动齿轮(13)外表壁通过弧形槽与圆柱(15)转动连接，撑开杆(14)底部固定连接有撑开爪(8)，固定架(1)上设有用于固定工件的固定机构，主动齿轮(13)与连接板(7)之间设有用于锁定主动齿轮(13)的锁定组件。2.根据权利要求1所述的一种复合O形圈自动装配装置，其特征在于，所述固定机构包括有第一驱动电机(11)与凹槽(5)，凹槽(5)开设于固定架(1)内表壁，第一驱动电机(11)底部与凹槽(5)内表壁固定连接，第一驱动电机(11)输出端传动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：竺爱君，张照，丛丽丽，
申请(专利权)人：宁波市奉化高宏机械密封件厂，
类型：新型
国别省市：
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