一种铝箔毛料中间退火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝箔毛料中间退火设备，包括底座和炉体，所述底座的顶部通过螺栓连接炉体，所述炉体内通过螺栓连接滑轨，所述滑轨的顶部设置有料架，且料架通过底部滑块与滑轨滑动连接，所述炉体内的顶部通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的底部设置有滑动支架。本实用新型专利技术一种铝箔毛料中间退火设备，结构简单可靠，而且实用价值高，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔毛料中间退火设备


[0001]本技术涉及铝箔毛料加工
，特别涉及一种铝箔毛料中间退火设备。

技术介绍

[0002]铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片，轧制后的铝箔卷会出现加工硬化，硬度变高、延展性变差，需要退火到软状态才能进一步轧制，如果不退火，比较硬的铝箔在轧制过程中容易出现拉断等不可预料的问题，影响铝箔的生产效率和品质。
[0003]目前，现有的退火设备在使用时有以下缺点：1、在进行退火作业的过程中，由于降温位置固定，容易导致铝箔毛料局部降温效果较差，影响退火加工效果，2、在完成退火处理后，需要将铝箔毛料及料架拉出进行下料或更换，但是在打开炉门的同时，炉内热量也会流失，不利于连续退火作业的效率，而且能源损耗更多。为此，我们提出一种铝箔毛料中间退火设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种铝箔毛料中间退火设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种铝箔毛料中间退火设备，包括底座和炉体，所述底座的顶部通过螺栓连接炉体，所述炉体内通过螺栓连接滑轨，所述滑轨的顶部设置有料架，且料架通过底部滑块与滑轨滑动连接，所述炉体内的顶部通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的底部设置有滑动支架。
[0007]进一步地，所述炉体内的一侧设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端通过螺栓连接调节支架，所述调节支架内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有挡板，所述调节支架内位于支撑杆的顶部设置有弹簧，炉体通过螺栓连接电动液压推杆。
[0008]进一步地，所述炉体内的一侧设置有导风槽，所述导风槽的一侧设置有导风管，所述导风管的进风端位于滑动支架的底部，导风管的出风端与导风槽连通，所述炉体的一侧设置有抽风机，所述抽风机的进风端位于导风槽内，炉体通过螺栓连接抽风机。
[0009]进一步地，所述炉体的一侧设置有炉门，所述炉体内的表面设置有电加热管，炉体通过铰链连接炉门。
[0010]进一步地，所述炉体的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接丝杆，炉体通过螺栓连接伺服电机。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过设置的抽风机、导风槽和导风管，能够对铝箔毛料进行降温处理，通过伺服电机、丝杆、丝块和滑动支架，还能根据使用需要及工件大小进行调节使用，以提高散热的均匀性，避免局部散热效果差，进而改善退火效果。
[0013]2.通过设置的调节支架、电动液压推杆和挡板，能够在进行出料处理的过程中，对
炉门开口位置进行遮挡，减少热量的流失，有利于提高连续退火作业的效率，而且更加节能环保，通过支撑杆和弹簧，还能提高使用的灵活性，避免影响下料。
附图说明
[0014]图1为本技术一种铝箔毛料中间退火设备的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种铝箔毛料中间退火设备的剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术一种铝箔毛料中间退火设备的调节支架剖面结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、炉体；3、滑轨；4、料架；5、丝杆；6、丝块；7、滑动支架；8、导风槽；9、导风管；10、抽风机；11、伺服电机；12、电动液压推杆；13、调节支架；14、支撑杆；15、挡板；16、弹簧；17、炉门；18、电加热管。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种铝箔毛料中间退火设备，包括底座1和炉体2，所述底座1的顶部通过螺栓连接炉体2，所述炉体2内通过螺栓连接滑轨3，所述滑轨3的顶部设置有料架4，且料架4通过底部滑块与滑轨3滑动连接，所述炉体2内的顶部通过轴承安装丝杆5，所述丝杆5的外围设置有对应的丝块6，所述丝块6的底部设置有滑动支架7。
[0020]其中，所述炉体2内的一侧设置有电动液压推杆12，所述电动液压推杆12的输出端通过螺栓连接调节支架13，所述调节支架13内滑动连接有支撑杆14，所述支撑杆14的底部设置有挡板15，所述调节支架13内位于支撑杆14的顶部设置有弹簧16。
[0021]本实施例中如图2
‑
3所示，通过电动液压推杆12、调节支架13和挡板15，能够在上下料时减少炉体2内热量的流失，以提高连续作业的效率。
[0022]其中，所述炉体2内的一侧设置有导风槽8，所述导风槽8的一侧设置有导风管9，所述导风管9的进风端位于滑动支架7的底部，导风管9的出风端与导风槽8连通，所述炉体2的一侧设置有抽风机10，所述抽风机10的进风端位于导风槽8内。
[0023]本实施例中如图2所示，通过抽风机10、导风槽8和导风管9，能够将炉体2内的空气抽出进行换热降温处理。
[0024]其中，所述炉体2的一侧设置有炉门17，所述炉体2内的表面设置有电加热管18。
[0025]本实施例中如图1
‑
2所示，通过炉门17和电加热管18，便于将炉体2内密封进行加温加热退火作业。
[0026]其中，所述炉体2的一侧设置有伺服电机11，所述伺服电机11通过驱动轴连接丝杆5。
[0027]本实施例中如图2所示，通过伺服电机11便于驱动丝杆5转动。
[0028]需要说明的是，本技术为一种铝箔毛料中间退火设备，工作时，首先操作人员将铝箔毛料放入料架4内，推动料架4滑动进入炉体2内，人工开启电加热管18对铝箔毛料进行加温加热处理，再人工开启伺服电机11和抽风机10，抽风机10通过导风槽8和导风管9将炉内的高温空气抽出进行降温冷却处理，同时伺服电机11驱动丝杆5转动，丝块6带动滑动支架7进行往复水平移动，使得导风管9的进风端位置进行改变，从而能够让铝箔毛料的散
热更加均匀，有利于提高退火效果，当完成退火处理后，人工开启炉门17将料架4拉出，同时人工开启电动液压推杆12驱动调节支架13向下垂直移动，利用弹簧16的弹力推动支撑杆14和挡板15向下滑动，能够减少炉体2内热量的流失，有利于提高连续退火作业的效率，而且更加节能环保。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔毛料中间退火设备，包括底座(1)和炉体(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过螺栓连接炉体(2)，所述炉体(2)内通过螺栓连接滑轨(3)，所述滑轨(3)的顶部设置有料架(4)，且料架(4)通过底部滑块与滑轨(3)滑动连接，所述炉体(2)内的顶部通过轴承安装丝杆(5)，所述丝杆(5)的外围设置有对应的丝块(6)，所述丝块(6)的底部设置有滑动支架(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝箔毛料中间退火设备，其特征在于：所述炉体(2)内的一侧设置有电动液压推杆(12)，所述电动液压推杆(12)的输出端通过螺栓连接调节支架(13)，所述调节支架(13)内滑动连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的底部设置有挡板(15)，所述调节支架(13)内位于支撑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈华强，陈超，江海波，田红英，张圳延，姚潘丰，
申请(专利权)人：浙江佑丰新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：