本实用新型专利技术涉及铝型材热处理技术领域，且公开了一种半封闭管状铝型材热处理装置，包括装置架，所述装置架顶部设置有设备架二，所述装置架顶面与设备架二底面固定连接，所述设备架二内部设置有加热板，所述设备架二内壁与加热板顶部固定连接，所述装置架内部设置有转动结构；所述转动结构包括连接杆一。通过设置连接杆一、设备架一、连接杆二和电机，通过控制电机运转，使铝管更全面的受到加热板的加热处理，从而受热面更加均匀，通过设置弹簧和托板，铝型管材在放置到铝管头部放置框和铝管放置架时，使弹簧可依据铝管长度调试固定铝管位置，通过设置螺纹杆、螺纹孔、半圆盖板和连接杆三，使铝材放置更加稳定。使铝材放置更加稳定。使铝材放置更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种半封闭管状铝型材热处理装置
[0001]本技术涉及铝型材热处理
，具体为一种半封闭管状铝型材热处理装置。
技术介绍
[0002]为了对铝型材进行加热处理，我国公开了一种半封闭管状铝型材热处理装置，公开号为CN212894876U，包括基底板，基底板顶部的前后两侧中间位置处固定安装有支撑机构，基底板顶部的右侧通过垫块固定安装有步进电机，步进电机的右侧输出端固定安装有第二转轴，第二转轴的外部的右侧固定套接有第一齿轮，第一齿轮的顶部啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的内壁固定套接有热处理箱，热处理箱的外壁底端与支撑机构的外壁顶端相接触，热处理箱的顶部均匀固定安装有气缸，三组气缸均设置在第二齿轮的左侧。该半封闭管状铝型材热处理装置通过气缸伸缩从而带动电加热板上下移动至适当位置使其与不同管径的半封闭状铝型材之间的间距达到适当值，从而便于对不同管径的半封闭状铝型材进行热处理。但是此装置在使用时因为支撑机构存在，使受热方向固定，会导致铝材受热不均。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种半封闭管状铝型材热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半封闭管状铝型材热处理装置一种半封闭管状铝型材热处理装置，包括装置架，所述装置架顶部设置有设备架二，所述装置架顶面与设备架二底面固定连接，所述设备架二内部设置有加热板，所述设备架二内壁与加热板顶部固定连接，所述装置架内部设置有转动结构；
[0005]所述转动结构包括连接杆一，所述连接杆一左侧面设置有装置架，所述连接杆一左侧面与装置架内壁右侧面通过轴承座转动连接，所述连接杆一右侧面设置有设备架一，所述连接杆一右侧面与设备架一左侧面固定连接，所述设备架一右侧面设置有连接杆二，所述设备架一右侧面与连接杆二左侧面固定连接，所述连接杆二右侧面贯穿装置架内壁延伸至电机左侧面，所述连接杆二右侧面与电机左侧面转动连接，所述电机背部设置有固定杆，所述电机背面与固定杆前端面固定连接，使铝管受热更平均。
[0006]优选的，所述设备架一内部设置有铝管头部放置框，所述设备架一内壁与铝管头部放置框左侧面固定连接，所述铝管头部放置框内部设置有弹簧，所述铝管头部放置框内壁与弹簧左侧面固定连接，试试弹簧右侧面设置有托板，所述弹簧右侧面与托板左侧面固定连接，所述铝管头部放置框内壁与托板侧面接触，使可适应不同的铝管长度，不用频繁更换设备。
[0007]优选的，所述铝管头部放置框右侧面设置有铝管放置架，所述铝管头部放置框右侧面与铝管放置架左侧面固定连接，所述铝管放置架内部开设有吸热孔，使铝管更加容易
吸收到热度。
[0008]优选的，所述铝管放置架侧面设置有传动辊，所述铝管放置架侧面与传动辊固定连接，所述铝管放置架顶部设置有半圆盖板，所述铝管放置架侧面通过传动辊与半圆盖板转动连接，所述半圆盖板底部设置有连接杆三，所述半圆盖板地面与连接杆三顶面固定连接，所述连接杆三侧面设置有铝管放置架，所述连接杆三侧面与铝管放置架内壁接触，所述铝管放置架内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部设置有螺纹杆，所述螺纹孔内壁与螺纹杆侧面螺纹连接，所述螺纹杆左侧面贯穿铝管放置架内壁和连接杆三延伸至把手右侧面，所述螺纹杆左侧面与把手右侧面固定连接，使铝管更加的稳定的在设备上。
[0009]优选的，所述装置架底部设置有设备脚，所述装置架底面与设备脚顶面固定连接，使装置架结构更加稳定，更加有利于铝管加热操作。
[0010]优选的，所述铝管头部放置框共有四个，四个所述铝管头部放置框分布在设备架一内部左右两端，四个所述铝管头部放置框均与设备架一内壁固定连接，所述铝管的固定更加稳定。
[0011]优选的，所述铝管放置架共有两个，两个所述铝管放置架均与相对应的铝管头部放置框右侧面固定连接，使单次可进行多根铝管同时进行操作。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该半封闭管状铝型材热处理装置，通过设置连接杆一、设备架一、连接杆二和电机，通过控制电机运转，使铝管更全面的受到加热板的加热处理，受热面更加均匀，通过设置弹簧和托板，铝型管材在放置到铝管头部放置框和铝管放置架时，使弹簧可依据铝管长度调试固定铝管位置，通过设置螺纹杆、螺纹孔、半圆盖板和连接杆三，使铝材放置更加稳定。通过设置吸热孔，使铝材直接接触到热度，效率更高。
附图说明
[0013]图1为本技术结构俯视剖视图；
[0014]图2为本技术结构图1中A区放大图；
[0015]图3为本技术铝管放置架结构左视图；
[0016]图4为本技术结构正面示意图。
[0017]图中：1装置架、2转动结构、201连接杆一、202设备架一、203连接杆二、204电机、205固定杆、3铝管头部放置框、4传动辊、5铝管放置架、6弹簧、7托板、8吸热孔、9螺纹杆、10螺纹孔、11半圆盖板、12把手、13设备架二、14加热板、15设备脚。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
`4，本技术提供一种技术方案：一种半封闭管状铝型材热处理装置，包括装置架1，装置架1底部设置有设备脚15，装置架1底面与设备脚15顶面固定连接，装置架1顶部设置有设备架二13，装置架1顶面与设备架二13底面固定连接，设备架二13内部
设置有加热板14，设备架二13内壁与加热板14顶部固定连接，装置架1内部设置有转动结构2；
[0020]转动结构2包括连接杆一201，连接杆一201左侧面设置有装置架1，连接杆一201左侧面与装置架1内壁右侧面通过轴承座转动连接，连接杆一201右侧面设置有设备架一202，设备架一202内部设置有铝管头部放置框3，铝管头部放置框3共有四个，四个铝管头部放置框3分布在设备架一202内部左右两端，四个铝管头部放置框3均与设备架一202内壁固定连接，铝管放置架5侧面设置有传动辊4，铝管放置架5侧面与传动辊4固定连接，铝管放置架5顶部设置有半圆盖板11，铝管放置架5侧面通过传动辊4与半圆盖板11转动连接，半圆盖板11底部设置有连接杆三16，半圆盖板11地面与连接杆三16顶面固定连接，通过设置螺纹杆9、螺纹孔10、半圆盖板11和连接杆三16，使铝材放置更加稳定，连接杆三16侧面设置有铝管放置架5，铝管放置架5共有两个，两个铝管放置架5均与相对应的铝管头部放置框3右侧面固定连接，连接杆三16侧面与铝管放置架5内壁接触，铝管放置架5内部开设有螺纹孔10，螺纹孔10内部设置有螺纹杆9，螺纹孔10内壁与螺纹杆9侧面螺纹连接，螺纹杆9左侧面贯穿铝管放置架5内壁和连接杆三16延伸至把手12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半封闭管状铝型材热处理装置，包括装置架(1)，其特征在于：所述装置架(1)顶部设置有设备架二(13)，所述装置架(1)顶面与设备架二(13)底面固定连接，所述设备架二(13)内部设置有加热板(14)，所述设备架二(13)内壁与加热板(14)顶部固定连接，所述装置架(1)内部设置有转动结构(2)；所述转动结构(2)包括连接杆一(201)，所述连接杆一(201)左侧面设置有装置架(1)，所述连接杆一(201)左侧面与装置架(1)内壁右侧面通过轴承座转动连接，所述连接杆一(201)右侧面设置有设备架一(202)，所述连接杆一(201)右侧面与设备架一(202)左侧面固定连接，所述设备架一(202)右侧面设置有连接杆二(203)，所述设备架一(202)右侧面与连接杆二(203)左侧面固定连接，所述连接杆二(203)右侧面贯穿装置架(1)内壁延伸至电机(204)左侧面，所述连接杆二(203)右侧面与电机(204)左侧面转动连接，所述电机(204)背部设置有固定杆(205)，所述电机(204)背面与固定杆(205)前端面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置，其特征在于：所述设备架一(202)内部设置有铝管头部放置框(3)，所述设备架一(202)内壁与铝管头部放置框(3)左侧面固定连接，所述铝管头部放置框(3)内部设置有弹簧(6)，所述铝管头部放置框(3)内壁与弹簧(6)左侧面固定连接，试试弹簧(6)右侧面设置有托板(7)，所述弹簧(6)右侧面与托板(7)左侧面固定连接，所述铝管头部放置框(3)内壁与托板(7)侧面接触。3.根据权利要求2所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置，其特征在于：所述铝管头部放置框(3)右侧面设...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄凤梅，
申请(专利权)人：苏州鑫贤空气净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。