高效除尘风淋室制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及车间除尘领域应用的高效除尘风淋室。其结构包括箱体，所述箱门设置有透明视窗，所述透明视窗设置有观察玻璃，所述箱门包括外壳和内壳，所述外壳与内壳周向连接，所述透明视窗周向设置有玻璃安装槽，所述玻璃安装槽设置在外壳与内壳之间，所述观察玻璃设置在玻璃安装槽内，所述观察玻璃为中空玻璃，所述箱门设置有自动闭门器，所述箱门设置有电子互联门锁。外壳和内壳相连接的设置，降低了生产成本，提高了箱门的生产效率，降低了箱体的灰尘堆积缝隙。本实用新型专利技术采用中空玻璃，其厚度与门体的厚度接近，从而减少了透明视窗与门体之间灰尘堆积平台的产生，从而保证了风淋室内部环境的无尘度，提高了风淋室的除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
高效除尘风淋室
本技术涉及一种车间除尘领域应用的高效除尘风淋室
技术介绍
随着科技的发展，人们对于生产环境的要求越来越高，为保证良好的生产环境和生产质量，无尘车间越来越多的被应用。尤其是在微电子、光电、半导体、医药、食品、化工、航空、汽车、印刷、实验室等领域，工作人员需要进行一定的除尘操作才可以进入无尘室进行操作。通常在无尘车间与非无尘车间、阶梯洁净度车间中会连接设置有风淋室。风淋室的用于从地洁净度房间进入高洁净度房间过程中除去人体各部位的粉尘颗粒，以免进入洁净房后带去污染。同时也起到气流缓冲作用，因为在开门的过程中，附带有空气的流动，风淋室很好的把气流流动停于风淋室内部，很好的避免了空气流动所带来的空气污染。风淋室内空气由离心风机压入静压箱，在经过空气过滤器过滤后进入洁净小室.后过滤后的空气经过喷嘴高度吹出，形成洁净高速气流，将被吹人员身体上以及携带物品表面附着的尘埃吹走，带尘的空气经过离心风机压入静压箱,如此反复循环。通常风淋室设置有入口和出口，其入口和出口处设置有箱门，箱门上设置有观察视窗。市面上的观察视窗通常为单层玻璃，其玻璃设置在箱门上，由于其玻璃厚度与箱门厚度差别较大，容易产生落差，从而产生积物平台。同时，单层玻璃的抗压性较差，需要进行单独的清理。喷嘴的设置方向通常为朝向风淋室内部的高速喷射，使得风淋室的箱门并不能得到很好的灰尘处理，导致内部产生灰尘堆积死角。堆积死角的存在不利于风淋室内部无尘环境的产生，从而导致其除尘效果不能满足要求，不利于无尘工作环境的保持。同时，单层玻璃在风淋室的内外温差过大时会产生凝露现象，不利于观察风淋室内的除尘状况，不利于除尘工作的安全有效进行。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种提高风淋室除尘效果的高效除尘风淋室本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：高效除尘风淋室，包括箱体、若干喷嘴，所述箱体设置有风淋室入口和风淋室出口，所述喷嘴设置在箱体内部，所述风淋室入口和风淋室出口处设置有箱门，所述箱门设置有玻璃安装区，所述玻璃安装区设置有观察玻璃，其特征在于，所述箱门包括外壳和内壳，所述外壳与内壳周向连接，所述玻璃安装区周向设置有玻璃安装槽，所述玻璃安装槽设置在外壳与内壳之间，所述观察玻璃安装在玻璃安装槽内，所述观察玻璃为中空玻璃，所述箱门与箱体之间设置有自动闭门器，所述箱门设置有电子互联门锁。本技术在风淋室的箱门设置为外壳和内壳相连接的设置，降低了生产成本，同时提高了箱门的生产效率。并将箱门上的玻璃安装区设置为中空玻璃，工作人员通过中空玻璃进行箱体内工作的查看。中空玻璃的厚度与箱门的厚度接近，从而减少了玻璃安装区与箱门之间灰尘堆积平台的产生，从而保证了风淋室内部环境的无尘度，提高了风淋室的除尘效果。同时，中空玻璃的设置降低了风淋室在温差作用下的凝露现象，保证了玻璃安装区的观察效果。进一步的是，所述箱体设置有显示控制装置。进一步的是，所述箱体内部设置有感应装置。进一步的是，其特征在于，所述箱体内部设置有若干照明灯具。进一步的是，所述照明灯具为嵌入式LED灯。进一步的是，所述喷嘴均匀分布于箱体内部两侧。进一步的是，所述喷嘴为角度可调。本技术的有益效果是：1、箱门由外壳和内壳的设置，提高了箱门的生产效率，降低了成本，同时减少了箱门产生的灰尘堆积死角，提高了箱门的可清洁性，为箱体内部的除尘操作提供了保障；2、中空玻璃的设置，减小了玻璃安装区与箱门之间的厚度差，降低了灰尘的堆积，提高了风淋室内部的洁净度，保证了风淋室的除尘作用稳定进行，同时有效降低了玻璃安装区的结露现象，保证了玻璃安装区的观察效果，使除尘工作的安全稳定进行；3、中空玻璃具有隔热隔音的作用，降低了除尘过程中的噪音产生，保证了工作环境的整洁，减少了对其他工作的影响；4、互联门锁的设置，保证了除尘工作的有效进行，同时避免了外部环境对无尘工作环境的影响，提高了其工作稳定性；5、嵌入式LED灯的设置，保证了LED灯的稳定设置，避免了喷嘴的工作时对其照明设置的影响，延长了其使用寿命；6、两侧喷嘴设置，使其双面吹风，扩大了吹淋区域，提高了风淋室的吹淋效果。附图说明图1为本技术的高效除尘风淋室的主视图；图2为本技术的高效除尘风淋室的玻璃安装槽的结构示意图；图3为本技术的高效除尘风淋室的内部俯视图；图中标记为：箱体1，风淋室入口11，风淋室出口12，箱门2，玻璃安装区21，把手22，自动闭门器23，电子互联门锁24，外壳25，内壳26，玻璃安装槽27，喷嘴3，过滤器4，离心风机5，显示控制装置6，感应装置7，照明灯具8，具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1所示风淋室包括箱体1，所述箱体1上设置有风淋室入口11和风淋室入口12。风淋室入口11与有尘环境连通，风淋室出口12与无尘工作环境连通。工作人员从有尘环境通过风淋室入口11进入风淋室，为保证风淋室的良好的除尘环境，在工作人员进入箱体1中，风淋室入口11和风淋室出口12处的箱门2进行闭合，避免了外界空气的进入从而携带的尘土使除尘活动无法进行。通常箱门2上设置有把手22，以便工作人员对其进行开启操作。风淋室的除尘工作进行时通过风淋室内空气由离心风机5压入静压箱，在经过空气过滤器4过滤后进入洁净小室.后过滤后的空气经过喷嘴3高度吹出，形成洁净高速气流，将被吹人员身体上以及携带物品表面附着的尘埃吹走，带尘的空气经过离心风机5压入静压箱,如此反复循环。为保证除尘效果，可以采用多层的过滤器4的设置，同时还可以根据需求选用高效过滤器，保证净化质量。为保证降低工作产生的噪音，离心风机5可以采用低噪音高风压的离心风机5，可以设置一台、两台等。上述喷嘴3的数量可以设置为10个、20个等。本技术箱门2由外壳25和内壳26相连接组成，所述外壳25和内壳26周向连接。所述外壳25和内壳26的连接方式可以为沿其外缘周向连接，也可以使其边缘进行包裹式连接。所述外壳25和内壳26相连接的方式降低了生产成本，提高了生产效率。同时，由于减少了繁杂的制作流程，因此降低了箱门2的灰尘堆积缝隙的存在，提高了箱门2的可清洁性，为箱体1内部的除尘操作提供了保障。为更方便的观察风淋室内的工作情况，箱门2上设置有玻璃安装区21。所述玻璃安装区21周向设置有玻璃安装槽27。如图2，所述玻璃安装槽27设置在外壳25和内壳26之间，使观察玻璃的外缘设置在玻璃安装槽27内，此时其外缘在外壳25和内壳26之间。所示箱体1外的工作人员可以根据风淋室内的工作状况进行及时的调整，保证了除尘工作的稳定进行。玻璃安装区21的观察玻璃采用中空玻璃。中空玻璃内部存在着可以吸附水分子的干燥剂，气体是干燥的，在温度降低时，中空玻璃的内部也不会产生凝露的现象。同时，在中空玻璃的外表面结露点也会升高，有效保证了风淋室内部的视觉和采光效果，保证了工作人员可以对其进行及时的观察和调整，降低了资源的浪费和使用。中空玻璃的设置可以为双层也可以为三层等。中空玻璃的厚度可以设置为与箱门2的厚度相当，达到减少玻璃安装区21与箱门2之间形成的落差平台，有效防止了灰尘在其位置的堆积。中空玻璃的安装可以与玻璃安装槽27进行粘接、卡接等，降低了生产成本。由于中空玻璃的厚度较单层玻璃的厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效除尘风淋室，包括箱体(1)、若干喷嘴(3)，所述箱体(1)设置有风淋室入口(11)和风淋室出口(12)，所述喷嘴(3)设置在箱体(1)内部，所述风淋室入口(11)和风淋室出口(12)处设置有箱门(2)，所述箱门(2)设置有玻璃安装区(21)，所述玻璃安装区(21)设置有观察玻璃，其特征在于，所述箱门(2)包括外壳(25)和内壳(26)，所述外壳(25)与内壳(26)周向连接，所述玻璃安装区(21)周向设置有玻璃安装槽(27)，所述玻璃安装槽(27)设置在外壳(25)与内壳(26)之间，所述观察玻璃安装在玻璃安装槽(27)内，所述观察玻璃为中空玻璃，所述箱门(2)与箱体(1)之间设置有自动闭门器(23)，所述箱门(2)设置有电子互联门锁(24)。

【技术特征摘要】
1.高效除尘风淋室，包括箱体(1)、若干喷嘴(3)，所述箱体(1)设置有风淋室入口(11)和风淋室出口(12)，所述喷嘴(3)设置在箱体(1)内部，所述风淋室入口(11)和风淋室出口(12)处设置有箱门(2)，所述箱门(2)设置有玻璃安装区(21)，所述玻璃安装区(21)设置有观察玻璃，其特征在于，所述箱门(2)包括外壳(25)和内壳(26)，所述外壳(25)与内壳(26)周向连接，所述玻璃安装区(21)周向设置有玻璃安装槽(27)，所述玻璃安装槽(27)设置在外壳(25)与内壳(26)之间，所述观察玻璃安装在玻璃安装槽(27)内，所述观察玻璃为中空玻璃，所述箱门(2)与箱体(1)之间设置有自动闭门...

【专利技术属性】
技术研发人员：成飞，
申请(专利权)人：苏州鑫贤空气净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32