本实用新型专利技术属于焦化VOCs吸附领域，提供了一种自清理可再生VOCs尾气微晶吸附装置，所述塔体(1)中部设置有隔断板(2)，将塔体分为上、下两段(3、4)，所述塔体(1)的上、下段(3、4)分别与带压尾气进口管道(5)相连，所述塔体(1)的顶部设置有带压尾气出口管道(6)；利用微晶吸附剂处理含VOCs的尾气，吸收尾气中的杂质；通过改进吸附塔的结构和运行模式，可实现吸附塔的在线吹扫再生和远程切换，提高设备设施的运行效率。该装置有益于减少设备设施的检修频次，延长吸附剂更换时间，提高设备运行的稳定性和安全性。安全性。安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种自清理可再生VOCs尾气微晶吸附装置
[0001]本技术涉及一种微晶吸附处理VOCs尾气装置，适用于含VOCs尾气的吸附、再生等处理过程。
技术介绍
[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]随着人们对环保要求的提高，近年来焦化VOCs治理技术有了快速发展。目前主流的煤气净化VOCs治理技术有回负压煤气系统，多级洗涤后吸附、回焦炉或干熄焦燃烧等。
[0004]目前在焦化含VOCs尾气处理中，煤气净化各单元的高氧尾气基本均采用洗涤后进焦炉配风系统或进干熄焦空气导入管的处理方式，部分装置选择在进焦炉配风系统或进干熄焦空气导入管前增加尾气吸附装置，不仅可大幅度减少进入焦炉配风系统或干熄焦空气导入系统中的污染物，还可以在以上两系统进行设备检修时对尾气进行吸附处理，为尾气直接达标排放创造条件。现有的吸附装置大部分都采用活性炭吸附，活性炭吸附剂使用一段时间后内部会逐渐饱和，本身会降低或丧失吸附能力，此时将被迫停工整个吸附装置。一般处理方法为将吸附装置插盲板，之后进行受限空间作业，进塔更换吸附剂填料。而且活性炭吸附剂因吸附有大量的可燃杂质，检修时一般需要通氮气等惰性气体清扫，检修过程中还需要采取措施防止杂质氧化高温自燃，安全要求较高。目前焦化煤气净化工艺中实际运行大部分为单套洗涤、单套吸附装置，装置更换填料或检修时，无备用装置的尾气处理系统只能将未经吸附的尾气送至焦炉配风系统或干熄焦空气导入管，加重后续环保设施运行负荷。
[0005]装置中活性炭吸附剂填料的使用时间与尾气中VOCs的杂质含量密切相关，如杂质含量过高且尾气需要直接外排，就必须经过吸附处理，此时吸附剂的使用时间将会大幅度的缩短，又将影响整个尾气处理系统的稳定运行。更换活性炭吸附剂不仅增加运行费用，影响装置运行，还会造成后续负荷增大的情况，因此怎样改进吸附装置实现在线稳定运行，寻找一种更为完善的吸附剂，是现场操作人员较为关心的事情。
[0006]目前，微晶吸附剂已经在高炉煤气、焦炉煤气的精脱硫方面应用较多，但还未找到在焦化VOCs吸附中的应用实例。
技术实现思路
[0007]为了解决上述问题，本技术在于提供一种可多次再生使用的VOCs尾气吸附装置，利用微晶吸附剂处理含VOCs的尾气，吸收尾气中的杂质；通过改进吸附塔的结构和运行模式，可实现吸附塔的在线吹扫再生和远程切换，提高设备设施的运行效率。该装置有益于减少设备设施的检修频次，延长吸附剂更换时间，提高设备运行的稳定性和安全性。
[0008]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0009]本技术的第一个方面，提供了一种自清理可再生VOCs尾气微晶吸附装置，其特征在于，塔体(1)，所述塔体(1)中部设置有隔断板2，将塔体分为上、下两段(3、4)，所述塔体(1)的上、下段(3、4)分别与带压尾气进口管道(5)相连，所述塔体(1)的顶部设置有带压尾气出口管道(6)；塔顶的带压尾气出口管道(6)还与带压再生气进口管道(7)相连，所述塔体(1)的下段(4)与带压再生气进口管道(7)相连，所述塔体(1)底部的侧壁上设置有带压再生气出口管道(8)；所述塔体(1)内装填有微晶吸附剂。
[0010]微晶吸附剂最大的特点是运行稳定，可再生能力强，将其应用到焦化含VOCs的尾气处理中，可避免频繁更换吸附剂填料影响尾气处理效果的情况。现有吸附塔基本都是单通道形式，本工艺中将原单体吸附塔更换为新型隔断塔，分为独立的两层吸附层，在两个独立的吸附层增加进出气体的远程调节装置，不仅可实现微晶吸附剂的远程操控再生，还可以实现一塔两用，吸附、再生同时进行，可避免频繁的检修更换吸附剂，保持装置的长时间稳定运行，进一步改善VOCs治理装置的运行效果。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012](1)本技术使用微晶吸附剂替代活性炭吸附剂，可实现吸附剂的在线再生，吸附剂本身可循环使用，不用频繁更换，可降低运行费用。
[0013](2)本技术中，吸附剂在线再生，可避免吸附塔的较为频繁的检修和更换填料，避免受限空间作业，避免发生氧化高温险兆事故，提高设备本质安全性。
[0014](3)本技术中，因吸附剂形式改变，对吸附塔内部结构做适应性调整，以便满足微晶吸附剂的摆放形式，保持气固接触面积。
[0015](4)本技术的吸附塔上下段分别单独设置尾气进出口，可实现尾气处理的单独运行或串联运行；同样吸附塔上下段也分别设置再生气进出口，可实现上下段吸附剂的单独再生。
[0016](5)本技术的吸附塔进出口均设置远程调节阀门，可实现远程控制调节，根据需要切换吸附、再生塔段，降低职工劳动强度。
[0017](6)本申请的装置结构简单、操作方便、成本低、具有普适性，易于规模化生产。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0019]图1为实施例1的装置结构示意图，其中，1.微晶吸附塔、2.隔断板、3.上段、4.下段、5.带压尾气进口管道、6.带压尾气出口管道、7.带压再生气进口管道、8.带压再生气出口管道，9.尾气出口管道、10.再生气体出口管道、11.再生气体进口管道、12.尾气进口管道。
[0020]远程调节阀门。
具体实施方式
[0021]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普
通技术人员通常理解的相同含义。
[0022]一种自清理可再生VOCs尾气微晶吸附装置，塔体(1)，所述塔体(1)中部设置有隔断板2，将塔体分为上、下两段(3、4)，所述塔体(1)的上、下段(3、4)分别与带压尾气进口管道(5)相连，所述塔体(1)的顶部设置有带压尾气出口管道(6)；塔顶的带压尾气出口管道(6)还与带压再生气进口管道(7)相连，所述塔体(1)的下段(4)与带压再生气进口管道(7)相连，所述塔体(1)底部的侧壁上设置有带压再生气出口管道(8)；所述塔体(1)内装填有微晶吸附剂。
[0023]在一些实施例中，所述带压尾气进口管道(5)与含VOCs杂质的尾气管道相连。
[0024]在一些实施例中，所述带压再生气进口管道(7)与热空气或高温净煤气管道相连。
[0025]在一些实施例中，所述塔体(1)的下段(4)设置的尾气出口管道(9)与所述带压尾气出口管道(6)相连。
[0026]在一些实施例中，所述带压再生气进口管道(7)与所述塔体(1)的下段(4)设置的再生气体进口管道(11)相连。
[0027]在一些实施例中，所述塔体(1)的上段(3)设置的再生气体出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自清理可再生VOCs尾气微晶吸附装置，其特征在于，塔体(1)，所述塔体(1)中部设置有隔断板(2)，将塔体分为上、下两段(3、4)，所述塔体(1)的上、下两段(3、4)分别与带压尾气进口管道(5)相连，所述塔体(1)的顶部设置有带压尾气出口管道(6)；塔顶的带压尾气出口管道(6)还与带压再生气进口管道(7)相连，所述塔体(1)的下段(4)与带压再生气进口管道(7)相连，所述塔体(1)底部的侧壁上设置有带压再生气出口管道(8)；所述塔体(1)内装填有微晶吸附剂。2.如权利要求1所述的自清理可再生VOCs尾气微晶吸附装置，其特征在于，所述带压尾气进口管道(5)与含VOCs杂质的尾气管道相连。3.如权利要求1所述的自清理可再生VOCs尾气微晶吸附装置，其特征在于，所述带压再生气进口管道(7)与热空气或高温净煤气管道相连。4.如权利要求1所述的自清理可再生VOCs尾气微晶吸附装置，其特征在于，所述塔体(1)的下段(4)设置的尾气出口管道(9)与所述带压尾气出口管道(6)相连。5.如权利要求1所述的自清理可再...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋志顺，陈淼，李俊玲，李庆生，李光辉，郑希亮，王元超，赵振悦，高遵福，王聪聪，李美晨，彭立春，
申请(专利权)人：山东省冶金设计院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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