一种钢结构楼板表面防腐涂装工艺制造技术

本发明专利技术涉及防腐涂装工艺技术领域，具体是一种钢结构楼板表面防腐涂装工艺，一种钢结构楼板表面防腐涂装工艺，其特征在于：包括以下步骤：表面预处理：在钢结构楼板投产前将带涂层基材表面进行流水线抛丸处理，让钢板表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层；二次除锈表面处理：在钢结构基材拼装完成存库超过6个月后的楼板进行二次除锈处理，将在拼接过程中因为碰撞、摩擦和焊接过程中出现的焊缝和底漆磨损面进行喷砂除锈，表面粗糙度达到50

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构楼板表面防腐涂装工艺

：
[0001]本专利技术涉及防腐涂装工艺
，具体是一种钢结构楼板表面防腐涂装工艺。

技术介绍
：
[0002]钢结构是一种年轻而极具生命力的钢结构体系，已广泛应用于一般工农业、商业、服务性建筑，如办公楼、别墅、仓库、体育场馆、娱乐、旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域，钢结构楼板作为现代建筑的主要形式，因具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大，节省投资而被大量应用,但是金属腐蚀会带来巨大的经济损失，钢结构楼板的质量和使用寿命与钢结构防腐涂层工作是否到位有着密切的关系，防腐涂装不到位，不仅会使后期的维护工作量增多，造成企业的额外费用支出，也会给人们日常的生命安全造成很大的隐患，现有的许多涂装工艺普遍存在掉漆快、使用寿命短、受环境限制高等问题。

技术实现思路
：
[0003]本专利技术的目的就是为了解决现有问题，而提供一种钢结构楼板表面防腐涂装工艺。
[0004]本专利技术的技术解决措施如下：
[0005]一种钢结构楼板表面防腐涂装工艺，其特征在于：包括以下步骤：
[0006]S1、表面预处理：
[0007]在钢结构楼板投产前将带涂层基材表面进行流水线抛丸处理，让钢板表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层；
[0008]S2、二次除锈表面处理：
[0009]在钢结构基材拼装完成存库超过6个月后的楼板进行二次除锈处理，将在拼接过程中因为碰撞、摩擦和焊接过程中出现的焊缝和底漆磨损面进行喷砂除锈，表面粗糙度达到50
‑
60μm；
[0010]S3、去污处理：
[0011]将经过二次除锈处理过后的楼板通过去油剂溶解楼板表面的油脂及锌盐，然后使用高压水枪清洗掉表面锌盐溶解物和其他杂物，随后使用经过干燥过滤后的压缩风将去污面吹干；
[0012]S4、喷涂点定位：
[0013]根据产品设计要求分割喷涂部位，将无法进行机器喷涂的部位通过透明胶带纸进行粘贴封面；
[0014]S5、调漆：
[0015]防腐涂装包括底漆、中间漆和面漆，通过固化剂与油漆按比例调配后，使用电动搅拌机搅拌10
‑
20分钟后即可使用；
[0016]S6、喷涂：
[0017]通过高压无气喷涂机对楼板表面进行喷涂，喷涂时，喷嘴距离楼板表面保持300
‑
500mm，喷涂施工环境要求在空气湿度小于80％并且楼板表面温度高于空气露点3℃以上进行，底漆涂装完成后，在25
‑
30℃无尘车间内静置4
‑
5个小时后进行中间漆涂装，中间漆涂装完成后在无尘车间内静置3
‑
4个小时后进行面漆涂装，面漆涂装完成后6
‑
8小时达到表干效果后进行下一步工序，每一组漆面土涂装完毕后均要堆干膜进行厚度检测；
[0018]S7、复涂：
[0019]对在步骤S4中进行封面覆盖的部位进行人工复涂；
[0020]S8、检查与验收：
[0021]每道油漆喷涂完成后，对油漆表面用磨砂纸进行打磨拉皮处理，保证每一道油漆的粗糙度，并采用测厚针对进行膜厚检测。
[0022]作为优选的技术方案，步骤S2中的磨料由直径0.5
‑
1mm的钢砂和直径0.8
‑
1.2mm的钢丸通过4:6的比例混合而成。
[0023]作为优选的技术方案，步骤S2中喷砂用空气喷机压力在0.8
‑
1.2MPa。
[0024]作为优选的技术方案，步骤S5中普通室外用楼板底漆使用环氧磷酸锌油漆，中间漆使用丙烯酸厚浆油漆，面漆使用丙烯酸厚浆油漆；当步骤S5中环境腐蚀性强的室外用楼板底漆使用环氧富锌油漆，中间漆使用丙烯酸厚浆油漆，面漆使用脂肪族聚氨酯油漆。
[0025]作为优选的技术方案，步骤S5中环境温度大于5℃。
[0026]作为优选的技术方案，步骤S6高压无气喷涂机对楼板表面进行喷涂时，底漆、中间漆和面漆的喷涂方式保持一致，喷嘴按照统一设定方向平行移动，匀速喷涂，保持涂层均匀。
[0027]作为优选的技术方案，步骤S7中封面覆盖部位人工复涂使用的油漆与步骤S6中使用的油漆一致，涂刷厚度与步骤S6中喷涂机施工面涂刷厚度误差在5％以内。
[0028]本专利技术的有益效果在于：
[0029](1)本专利技术在钢结构楼板安装前需进行表面预处理和二次表面处理，二次表面处理在预处理工序的6个月后，预涂层在6个月后会出现一定程度的失效，进行二次处理能更好的保证后续漆面涂装的质量；
[0030](2)楼板的磨料是将钢砂和钢丸以特定比例混合制成，避免了摩擦度过低或者过高导致的油漆附着力低和使用量增加的问题；
[0031](3)压缩空气经过去水去油处理，进一步提高油漆的附着力度并避免楼板表面因为水分而返锈的情况发生；
[0032](4)喷涂时对车间空气湿度温度的严格控制，避免施工时楼板表面凝结水气，使得漆膜表面产生针孔，使得涂层更加致密；
[0033](5)根据客户不同使用环境的需求，采用不同的油漆进行涂装，使产品更加实用且能节约成本；
[0034](6)本专利技术工艺在涂装过程中存在多道检测程序，对底漆、中间漆和面漆的涂装面质量和漆膜厚度都进行全方位的检测，提升本产品在出厂时的质量也让成品率大大提高。
具体实施方式：
[0035]下面将本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例
仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]实施例1：一种钢结构楼板表面防腐涂装工艺，其特征在于：包括以下步骤：
[0037]S1、表面预处理：
[0038]在钢结构楼板投产前将带涂层基材表面进行流水线抛丸处理，让钢板表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层；
[0039]S2、二次除锈表面处理：
[0040]在钢结构基材拼装完成存库超过6个月后的楼板进行二次除锈处理，将在拼接过程中因为碰撞、摩擦和焊接过程中出现的焊缝和底漆磨损面进行喷砂除锈，表面粗糙度达到50
‑
60μm，步骤S1中的预涂层在6个月后会出现一定程度的失效，进行二次处理能更好的保证后续漆面涂装的质量；
[0041]S3、去污处理：
[0042]将经过二次除锈处理过后的楼板通过去油剂溶解楼板表面的油脂及锌盐，然后使用高压水枪清洗掉表面锌盐溶解物和其他杂物，随后使用经过干燥过滤后的压缩风将去污面吹干；
[0043]S4、喷涂点定位：
[0044]根据产品设计要求分割喷涂部位，将无法进行机器喷涂的部位通过透明胶带纸进行粘贴封面；
[0045]S5、调漆：
[0046]防腐涂装包括底漆、中间漆和面漆，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构楼板表面防腐涂装工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、表面预处理：在钢结构楼板投产前将带涂层基材表面进行流水线抛丸处理，让钢板表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层；S2、二次除锈表面处理：在钢结构基材拼装完成存库超过6个月后的楼板进行二次除锈处理，将在拼接过程中因为碰撞、摩擦和焊接过程中出现的焊缝和底漆磨损面进行喷砂除锈，表面粗糙度达到50
‑
60μm；S3、去污处理：将经过二次除锈处理过后的楼板通过去油剂溶解楼板表面的油脂及锌盐，然后使用高压水枪清洗掉表面锌盐溶解物和其他杂物，随后使用经过干燥过滤后的压缩风将去污面吹干；S4、喷涂点定位：根据产品设计要求分割喷涂部位，将无法进行机器喷涂的部位通过透明胶带纸进行粘贴封面；S5、调漆：防腐涂装包括底漆、中间漆和面漆，通过固化剂与油漆按比例调配后，使用电动搅拌机搅拌10
‑
20分钟后即可使用；S6、喷涂：通过高压无气喷涂机对楼板表面进行喷涂，喷涂时，喷嘴距离楼板表面保持300
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500mm，喷涂施工环境要求在空气湿度小于80％并且楼板表面温度高于空气露点3℃以上进行，底漆涂装完成后，在25
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30℃无尘车间内静置4
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5个小时后进行中间漆涂装，中间漆涂装完成后在无尘车间内静置3
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4个小时后进行面漆涂装，面漆涂装完成后6
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8小时达到表干效果后进行下一步工序，每一组漆面土涂装完毕后均要堆干膜进行厚度检测；S7、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆伟强，倪一峰，杨超，雷辨，张黎明，陆婵，计凯耀，何凡，叶惠龙，
申请(专利权)人：浙江航兴绿色建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：