一种防腐蚀钢结构的制备工艺制造技术

一种防腐蚀钢结构的制备工艺，包括应用在室外腐蚀性大的气体或者粉尘环境的防腐蚀钢结构制备，采用改性氯化橡胶涂料对钢结构表面进行喷涂；还包括应用在室外腐蚀性小的气体或者粉尘环境的防腐蚀钢结构制备，采用改性耐候醇酸涂料对钢结构表面进行喷涂；还包括应用在室内腐蚀性小的气体或者粉尘环境的防腐蚀钢结构制备，采用改性环氧树脂涂料对钢结构表面进行喷涂。本发明专利技术所述的防腐蚀钢结构的制备工艺，根据钢结构所处环境条件选择合适的涂料，使其既具有优异的防腐蚀效果，又节约成本、人工，应用前景广泛。应用前景广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀钢结构的制备工艺


[0001]本专利技术属于防腐工艺
，具体涉及一种防腐蚀钢结构的制备工艺。

技术介绍

[0002]钢结构具有轻质高强、塑性韧性好、材质均匀工作可靠性高、适用机械化加工、工业生产程度高、施工周期短以及密封性能好等优点。因此，在工业与民用建筑中得到了越来越广泛的应用。但是，易腐蚀是钢结构的致命缺点之一，钢结构一旦被腐蚀，其强度、塑性等主要力学性能指标显著下降，严重地降低了钢结构构件和建筑物的安全性和耐久性。
[0003]为防止钢结构的腐蚀，通常可在钢铁表面覆盖各种保护层。保护层分为金属保护层和非金属保护层两大类。例如，专利号为DE102015101312公开了将金属保护镀层施加到钢产品的表面上的方法，该金属保护镀层的施加通过热浸镀在热浸镀浴中进行并且在热浸镀之前在不需要金属保护镀层的表面上设置一层由SiO2组成的预涂层，该预涂层在进行热浸镀时阻止金属保护镀层附着在相关表面上，起到防腐蚀的作用。例如，中国专利申请号为CN201910555730.0公开了一种钢结构防腐涂料，以水性环氧树脂为基体，作为添加剂的改性纳米复合粉体和改性氧化石墨烯在基体中具有良好的分散性，该涂料涂层具有光阴极保护和非金属保护的能力，起到防腐蚀的作用。
[0004]因此，本专利技术的目的是：研发出3种防腐蚀钢结构的制备工艺，分别针对应用在室外腐蚀性大的气体或者粉尘环境、应用在室外腐蚀性小的气体或者粉尘环境、应用在室内腐蚀性小的气体或者粉尘环境这3种情况，既具有优异的防腐蚀效果，又节约成本、节约人工。<br/>
技术实现思路

[0005]专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供一种防腐蚀钢结构的制备工艺，根据钢结构所处环境条件选择合适的涂料，使其既具有更优异的防腐蚀效果，又节约成本、人工，应用前景广泛。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种防腐蚀钢结构的制备工艺，包括应用在室外腐蚀性大的气体或者粉尘环境的防腐蚀钢结构制备，采用改性氯化橡胶涂料对钢结构表面进行喷涂；还包括应用在室外腐蚀性小的气体或者粉尘环境的防腐蚀钢结构制备，采用改性耐候醇酸涂料对钢结构表面进行喷涂；还包括应用在室内腐蚀性小的气体或者粉尘环境的防腐蚀钢结构制备，采用改性环氧树脂涂料对钢结构表面进行喷涂。
[0007]进一步的，上述的防腐蚀钢结构的制备工艺，所述改性氯化橡胶涂料，按质量份数计，包括以下组分：氯化橡胶30
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40份、苯乙烯5
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8份、甲基丙烯酸甲酯4
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7份、丙烯酸异辛酯4
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7份、四氢呋喃3
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6份、过氧化苯甲酰3
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5份、硫酸钡2
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4份、云母1
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3份、丙烯酸0.5
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1份、硅烷偶联剂0.2
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0.5份、流平剂H
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633 0.05
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0.1份、分散剂BYK102 0.05
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0.1份、固化剂N3580 0.05
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0.1份。
[0008]所述改性氯化橡胶涂料的配方设计合理，通过对氯化橡胶进行丙烯酸改性，相比现有技术中氯化橡胶涂料，防腐蚀效果好，并且与钢结构的附着力更好，具有更好的抗紫外线能力、耐久性、耐水性，适用于室外。
[0009]进一步的，上述的防腐蚀钢结构的制备工艺，所述应用在室外腐蚀性大的气体或者粉尘环境的防腐蚀钢结构制备，具体包括如下步骤：（1）除锈：对钢结构表面进行除锈处理，除锈要求不低于St3级；（2）喷涂：对上述钢结构表面进行喷涂处理，施工环境温度在
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20
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50℃、湿度不超过85％，先采用氯化橡胶底漆涂料喷涂1道，其漆膜厚度为30
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40μm，然后再采用改性氯化橡胶涂料喷涂2
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4道，每道漆膜厚度为35
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45μm，每层涂料必须在前一层涂料实干后再进行喷涂。
[0010]所述改性氯化橡胶涂料对施工环境要求不高，更方便工人施工。各层的施工间隔时间为需要根据施工环境的环境的温度进行调整。
[0011]进一步的，上述的防腐蚀钢结构的制备工艺，所述改性环氧树脂涂料，按质量份数计，包括以下组分：环氧树脂BH
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620 90
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95份、膨润土10
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13份、玻璃鳞片5
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8份、固化剂多胺4
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7份、氧化石墨烯0.2
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0.5份、流平剂BYK
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381 0.5
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1份、消泡剂BYK
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028 0.5
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1份、分散剂BYK
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154 0.5
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1份。
[0012]所述氧化石墨烯采用密闭氧化法制备，然后通过湿式转移法分散在环氧树脂中，与膨润土、玻璃鳞片填料以及固化剂多胺、流平剂BYK
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381等多种助剂复配，解决其在涂料细化过程中破乳、容易产生微孔的问题，提高了其防腐蚀性能。
[0013]进一步的，上述的防腐蚀钢结构的制备工艺，所述应用在室内腐蚀性小的气体或者粉尘环境的防腐蚀钢结构制备，具体包括如下步骤：（1）除锈：对钢结构表面进行除锈处理，除锈要求不低于St2级；（2）喷涂：对上述钢结构表面进行喷涂处理，施工环境温度在15
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35℃，先采用铁红环氧酯底漆涂料喷涂1道，其漆膜厚度为15
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20μm，然后再采用改性环氧树脂涂料喷涂2
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4道，每道漆膜厚度为25
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35μm，然后再采用环氧树脂清漆喷涂1道，其漆膜厚度为20
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30μm，每层涂料必须在前一层涂料实干后再进行喷涂，各层的施工间隔时间为6
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8h。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：（1） 本专利技术所述的防腐蚀钢结构的制备工艺，根据钢结构所处环境条件选择合适的涂料，应用在室外腐蚀性大的气体或者粉尘环境的防腐蚀钢结构制备，采用改性氯化橡胶涂料对钢结构表面进行喷涂，应用在室外腐蚀性小的气体或者粉尘环境的防腐蚀钢结构制备，采用改性耐候醇酸涂料对钢结构表面进行喷涂，应用在室内腐蚀性小的气体或者粉尘环境的防腐蚀钢结构制备，采用改性环氧树脂涂料对钢结构表面进行喷涂，使其既具有优异的防腐蚀效果，又节约成本、人工；（2） 本专利技术所述的防腐蚀钢结构的制备工艺，所述改性氯化橡胶涂料的配方设计合理，通过对氯化橡胶进行丙烯酸改性，相比现有技术中氯化橡胶涂料，防腐蚀效果好，并且与钢结构的附着力更好，具有更好的抗紫外线能力、耐久性、耐水性，适用于室外，并且对施工环境要求不高；所述改性耐候醇酸涂料的配方设计合理，通过饱和聚酯树脂90173 SS
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50、氨基树脂560作为改性剂以及二氧化硅作为颜料、200号溶剂汽油作为溶剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀钢结构的制备工艺，其特征在于，包括应用在室外腐蚀性大的气体或者粉尘环境的防腐蚀钢结构制备，采用改性氯化橡胶涂料对钢结构表面进行喷涂；还包括应用在室外腐蚀性小的气体或者粉尘环境的防腐蚀钢结构制备，采用改性耐候醇酸涂料对钢结构表面进行喷涂；还包括应用在室内腐蚀性小的气体或者粉尘环境的防腐蚀钢结构制备，采用改性环氧树脂涂料对钢结构表面进行喷涂。2.根据权利要求1所述的防腐蚀钢结构的制备工艺，其特征在于，所述改性氯化橡胶涂料，按质量份数计，包括以下组分：氯化橡胶30
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40份、苯乙烯5
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8份、甲基丙烯酸甲酯4
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7份、丙烯酸异辛酯4
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7份、四氢呋喃3
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6份、过氧化苯甲酰3
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5份、硫酸钡2
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4份、云母1
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3份、丙烯酸0.5
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1份、硅烷偶联剂0.2
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0.5份、流平剂H
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633 0.05
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0.1份、分散剂BYK102 0.05
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0.1份、固化剂N3580 0.05
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0.1份。3.根据权利要求1或者2任一所述的防腐蚀钢结构的制备工艺，其特征在于，所述应用在室外腐蚀性大的气体或者粉尘环境的防腐蚀钢结构制备，具体包括如下步骤：除锈：对钢结构表面进行除锈处理，除锈要求不低于St3级；喷涂：对上述钢结构表面进行喷涂处理，施工环境温度在
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20
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50℃、湿度不超过85％，先采用氯化橡胶底漆涂料喷涂1道，其漆膜厚度为30
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40μm，然后再采用改性氯化橡胶涂料喷涂2
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4道，每道漆膜厚度为35
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45μm，每层涂料必须在前一层涂料实干后再进行喷涂。4.根据权利要求1所述的防腐蚀钢结构的制备工艺，其特征在于，所述改性耐候醇酸涂料，按质量份数计，包括以下组分：醇酸树脂35
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45份、聚酯树脂90173 SS
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50 15
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25份、二氧化硅10
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20份、200号溶剂汽油10
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20份、氨基树脂5603 5
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10份、催干剂ZHV
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18 1
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3份、流平剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李召军，李晓彬，
申请(专利权)人：徐州中盛远达新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：