一种有机光导鼓用鼓基的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种有机光导鼓用鼓基的制备方法，属于有机光导鼓技术领域。所述方法包括以下步骤：(1)对基材进行表面清洗至无异物和油污，并对清洗后的基材进行内、外倒角加工；(2)在倒角加工后的基材表面进行喷砂加工，使基材表面粗糙度达到0.1～30μm；(3)在喷砂加工后的基材表面喷涂聚酯树脂或氟碳树脂溶液，形成厚度为5～10μm的涂层，使基材绝缘并避免发生氧化和腐蚀；(4)喷涂后的基材进行清洗和烘干，得到有机光导鼓用鼓基。所述方法制备得到的鼓基表面无磕碰损伤、无异物、光滑，达到避免鼓基氧化腐蚀和保持绝缘的效果，工艺简单、产品良率高，无需使用切削液和电解液等大量化学试剂，安全环保。安全环保。

【技术实现步骤摘要】
一种有机光导鼓用鼓基的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种有机光导鼓用鼓基的制备方法，属于有机光导鼓


技术介绍

[0002]有机光导鼓(OPC)是激光打印机、数码复印机等现代化办公设备中的核心光电转化及成像部件，直接决定打印、复印等影像输出的质量。有机光导鼓结构主要包括鼓基、电荷阻挡层、电荷产生层以及电荷传输层，其中，鼓基是有机光导鼓的基材。
[0003]目前，现有技术中有机光导鼓用鼓基的制备方法为首先将拉拔铝管或焊接铝管裁剪至指定尺寸并进行表面清洗，然后用高速机床对清洁后的铝管进行倒角和表面切削加工，再对切削好的铝管表面进行阳极氧化处理，防止铝管氧化腐蚀并保持绝缘。但是，所述方法存在设备投资大、工艺复杂、产品良率低等缺陷，阳极氧化过程中会使用到各种化学试剂，环保性差同时存在安全隐患，并且容易出现氧化白点和电极伤；并且为了满足阳极氧化步骤工艺需求，需要对倒角后的铝管进行切削加工，切削加工过程容易在鼓基表面造成切削伤、磕、碰伤、切削纹不均匀、残留切削液、灰尘和金属粉末，从而严重影响OPC鼓基性能，最终导致有机光导鼓(OPC)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机光导鼓用鼓基的制备方法，其特征在于：所述方法先将完成内外倒角的基材表面粗糙度加工到0.1～30μm，再在基材表面喷涂形成厚度为5～10μm的聚酯树脂涂层或氟碳树脂涂层，得到有机光导鼓用鼓基；所述基材为直径为10～200mm的金属管材。2.根据权利要求1所述一种有机光导鼓用鼓基的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：(1)对基材进行表面清洗至无异物和油污，并对清洗后的基材进行内、外倒角加工；(2)在倒角加工后的基材表面进行喷砂加工，使基材表面粗糙度达到0.1～30μm；所述喷砂介质包括石英砂和玻璃珠；(3)在喷砂加工后的基材表面喷涂聚酯树脂溶液或氟碳树脂溶液，形成厚度为5～10μm的涂层；所述聚酯树脂或氟碳树脂溶液的溶剂为有机溶剂；(4)对喷涂后的基材进行清洗和烘干，得到有机光导鼓用鼓基。3.根据权利要求2所述一种有机光导鼓用鼓基的制备方法，其特征在于：在倒角加工后的基材表面进行喷砂加工，使基材表面粗糙度达到8～10μm。4.根据权利要求1～3任一项所述一种有机光导鼓用鼓基的制备方法，其特征在于：所述管材为无缝管和焊接管；步骤(1)中所述清洗包括以下步骤：先将基材浸没在清洗剂质量分数为1～50％的清洗剂溶液中，在25～80℃下进行一次以上超声波清洗，至基材表面无异物和油污；再将清洗剂洗涤后的基材浸没在电导率为1～18MΩ
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CM的纯水中，在25～80℃进行1～5次超声波漂洗；所述清洗剂溶液的溶质为酸性清洗剂或碱性清洗剂，溶剂均为电导率为1～18MΩ
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CM的纯水；当清洗剂溶液洗涤次数大于1次时，使用酸性清洗剂溶液和碱性清洗剂溶液交替清洗。5.根据权利要求4所述一种有机光导鼓用鼓基的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述清洗包括以下步骤：先将基材浸没在清洗剂质量分数为20～30％的清洗剂溶液中，在55～65℃下进行一次以上超声波清洗，至基材表面无异物和油污；再...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金刚，刘双相，郝自鹏，马大川，李盟，张帅国，贾晓帅，殷勇杰，韩明，
申请(专利权)人：中船重工汉光科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：