一种全智能轻重钢生产线及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种全智能轻重钢生产线及其加工工艺，涉及轻重钢生产技术领域。该种全智能轻重钢生产线，包括括底板和输送机，所述底板的上侧壁固定连接有第一U形板，且第一U形板的上侧壁通过第一移动机构连接有移动板，所述移动板的上端固定连接有第二U形板，且第二U形板的下侧壁通过第二移动机构连接有两个对称设置的第一移动块，两个所述第一移动块相对的侧壁转动连接有转动柱。采用两个钻头进行同步钻孔，同时，便于根据使用需求调节钻孔的距离，并且，通过设置多组不同规格的钻头，便于根据钻孔需要通过转动转动柱，对钻头进行转动更换使用，减少了对钻头的拆卸和安装，从而提高了钻孔的效率。了钻孔的效率。了钻孔的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全智能轻重钢生产线及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及轻重钢生产
，具体为一种全智能轻重钢生产线及其加工工艺。

技术介绍

[0002]全智能轻重钢生产线在进行生产加工时，需要对轻重钢进行钻孔操作，然而，现有的全智能轻重钢生产线在对轻重钢进行钻孔时，不便于根据钻孔的需要调节钻孔的距离，并且，当需要钻孔的尺寸不同时，需要对钻头进行更换，在更换时，需要对钻头进行多次拆卸和安装，从而使得钻孔的效率较低，进而影响轻重钢的生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种全智能轻重钢生产线及其加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全智能轻重钢生产线，包括底板和输送机，所述底板的上侧壁固定连接有第一U形板，且第一U形板的上侧壁通过第一移动机构连接有移动板，所述移动板的上端固定连接有第二U形板，且第二U形板的下侧壁通过第二移动机构连接有两个对称设置的第一移动块，两个所述第一移动块相对的侧壁转动连接有转动柱，且转动柱的周侧固定连接有多个阵列设置的U形架，所述U形架的侧壁通过第三移动机构连接有两个对称设置的安装座，且安装座内固定插设与有钻头，所述第一移动块的侧壁设置有用于对转动柱进行限位的限位机构，且钻头的转动通过驱动机构进行驱动。
[0005]优选的，所述第一移动机构包括开设在第一U形板上侧壁的第一滑动槽，且第一滑动槽的侧壁转动连接有第一螺纹杆，所述第一U形板的侧壁固定连接有第一电机，且第一电机的输出端与第一螺纹杆的一端固定，所述第一螺纹杆的侧壁螺纹连接有第二移动块，且移动板的下端与第二移动块的上侧壁固定。
[0006]优选的，所述第二移动机构包括固定连接在第一移动块上侧壁的多个第一套管，且第一套管内插设有第一套杆，所述第一套杆的上端与第二U形板的下侧壁固定，且第二U形板的下侧壁转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的侧壁螺纹连接有第一螺纹套，且第一螺纹套的下端与第一移动块的上侧壁固定，所述第二U形板的上侧壁固定连接有第二电机，且第二电机的输出端与第二螺纹杆的上端固定。
[0007]优选的，所述第三移动机构包括开设在U形架侧壁的第二滑动槽，且第二滑动槽的侧壁转动连接有双头丝杆，所述双头丝杆的螺纹部螺纹连接有两个对称设置的第三移动块，且安装座的下端与第三移动块的上侧壁转动连接，所述U形架的侧壁固定连接有第三电机，且第三电机的输出端与双头丝杆的一端固定。
[0008]优选的，所述限位机构包括固定连接在转动柱一端的转动盘，且转动盘的周侧开设有多个阵列设置的卡槽，所述第一移动块的侧壁通过第一复位机构连接有第四移动块，
且第四移动块的侧壁固定连接有卡块。
[0009]优选的，所述第一复位机构固定连接在第一移动块侧壁的支撑块，且支撑块的侧壁插设有两个对称设置的T形导杆，所述T形导杆的一端与第四移动块的侧壁固定，且T形导杆的侧壁套设有第一弹簧。
[0010]优选的，所述驱动机构包括固定连接在各个安装座侧壁多个阵列设置的固定条，且U形架的侧壁通过第四移动机构连接有安装板，所述安装板的侧壁通过第二复位机构连接有多个阵列设置的三角块，且三角块包括限位面和斜面。
[0011]优选的，所述第四移动机构包括固定连接在U形架侧壁的固定板，且固定板的侧壁固定连接有第二套杆，所述第二套杆的侧壁套设有第二套管，且第二套管的另一端固定连接有第五移动块，所述安装板与第五移动块的侧壁固定，且第五移动块的侧壁固定连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套内螺纹连接有第三螺纹杆，且第三螺纹杆的另一端与固定板的侧壁转动连接，所述固定板的侧壁固定连接有第四电机，且第四电机的输出端与第三螺纹杆的一端固定。
[0012]优选的，所述第二复位机构包括开设在安装板侧壁的第三滑动槽，且第三滑动槽内通过第二弹簧滑动连接有滑动板，所述安装板的侧壁开设有条形开口，且三角块插设在条形开口内并与滑动板的侧壁固定。
[0013]一种全智能轻重钢生产线加工工艺，包括以下步骤：
[0014]S1：将轻重钢放置在输送机上进行输送，当需要进行钻孔时，将输送机停止；
[0015]S2：通过驱动机构驱动两个钻头进行转动，同时，通过第二移动机构使得钻头向下移动，从而对轻重钢进行钻孔；
[0016]S3：通过第一移动机构带动第二移动块和移动板的移动，移动板进行移动时带动第二U形板进行移动，从而便于钻头进行多次钻孔；
[0017]S4：当需要调节钻孔的距离时，通过第三移动机构使得两个第三移动块进行同步相互远离移动或者同步相互靠近移动，从而调节两个钻头之间的距离；
[0018]S5：当需要根据钻孔需求更换钻头时，通过转动转动柱，将需要的钻头转动至最底部并保持竖直状态，并在限位机构的作用下对转动柱进行限位。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]该种全智能轻重钢生产线及其加工工艺，通过设置第一移动机构、第三移动机构和限位机构等，采用两个钻头进行同步钻孔，同时，便于根据使用需求调节钻孔的距离，并且，通过设置多组不同规格的钻头，便于根据钻孔需要通过转动转动柱，对钻头进行转动更换使用，减少了对钻头的拆卸和安装，从而提高了钻孔的效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术另一个视角的整体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中第二U形板的整体结构示意图；
[0024]图4为本专利技术中安装板的局部剖视结构示意图；
[0025]图5为图2中A处的放大结构示意图；
[0026]图6为图3中B处的放大结构示意图；
[0027]图7为图4中C处的放大结构示意图；
[0028]图8为图7中D处的放大结构示意图。
[0029]图中：1、底板；201、第一滑动槽；202、第一螺纹杆；203、第一电机；204、第二移动块；301、第一套管；302、第一套杆；303、第一螺纹套；304、第二螺纹杆；305、第二电机；401、转动盘；402、卡槽；403、第四移动块；404、卡块；501、支撑块；502、T形导杆；503、第一弹簧；601、第二滑动槽；602、双头丝杆；603、第三移动块；604、第三电机；701、固定条；702、安装板；703、三角块；704、限位面；705、斜面；801、第三滑动槽；802、第二弹簧；803、滑动板；804、条形开口；901、固定板；902、第二套杆；903、第二套管；904、第五移动块；905、第二螺纹套；906、第三螺纹杆；907、第四电机；10、输送机；11、第一U形板；12、移动板；13、第二U形板；14、第一移动块；15、转动柱；16、U形架；17、安装座；18、钻头。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全智能轻重钢生产线，包括底板(1)和输送机(10)，其特征在于：所述底板(1)的上侧壁固定连接有第一U形板(11)，且第一U形板(11)的上侧壁通过第一移动机构连接有移动板(12)，所述移动板(12)的上端固定连接有第二U形板(13)，且第二U形板(13)的下侧壁通过第二移动机构连接有两个对称设置的第一移动块(14)，两个所述第一移动块(14)相对的侧壁转动连接有转动柱(15)，且转动柱(15)的周侧固定连接有多个阵列设置的U形架(16)，所述U形架(16)的侧壁通过第三移动机构连接有两个对称设置的安装座(17)，且安装座(17)内固定插设与有钻头(18)，所述第一移动块(14)的侧壁设置有用于对转动柱(15)进行限位的限位机构，且钻头(18)的转动通过驱动机构进行驱动。2.根据权利要求1所述的一种全智能轻重钢生产线，其特征在于：所述第一移动机构包括开设在第一U形板(11)上侧壁的第一滑动槽(201)，且第一滑动槽(201)的侧壁转动连接有第一螺纹杆(202)，所述第一U形板(11)的侧壁固定连接有第一电机(203)，且第一电机(203)的输出端与第一螺纹杆(202)的一端固定，所述第一螺纹杆(202)的侧壁螺纹连接有第二移动块(204)，且移动板(12)的下端与第二移动块(204)的上侧壁固定。3.根据权利要求1所述的一种全智能轻重钢生产线，其特征在于：所述第二移动机构包括固定连接在第一移动块(14)上侧壁的多个第一套管(301)，且第一套管(301)内插设有第一套杆(302)，所述第一套杆(302)的上端与第二U形板(13)的下侧壁固定，且第二U形板(13)的下侧壁转动连接有第二螺纹杆(304)，所述第二螺纹杆(304)的侧壁螺纹连接有第一螺纹套(303)，且第一螺纹套(303)的下端与第一移动块(14)的上侧壁固定，所述第二U形板(13)的上侧壁固定连接有第二电机(305)，且第二电机(305)的输出端与第二螺纹杆(304)的上端固定。4.根据权利要求1所述的一种全智能轻重钢生产线，其特征在于：所述第三移动机构包括开设在U形架(16)侧壁的第二滑动槽(601)，且第二滑动槽(601)的侧壁转动连接有双头丝杆(602)，所述双头丝杆(602)的螺纹部螺纹连接有两个对称设置的第三移动块(603)，且安装座(17)的下端与第三移动块(603)的上侧壁转动连接，所述U形架(16)的侧壁固定连接有第三电机(604)，且第三电机(604)的输出端与双头丝杆(602)的一端固定。5.根据权利要求1所述的一种全智能轻重钢生产线，其特征在于：所述限位机构包括固定连接在转动柱(15)一端的转动盘(401)，且转动盘(401)的周侧开设有多个阵列设置的卡槽(402)，所述第一移动块(14)的侧壁通过第一复位机构连接有第四移动块(403)，且第四移动块(403)的侧壁固定连接有卡块(404)。6.根据权利要求5所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆伟强，倪一峰，杨超，雷辨，张黎明，陆婵，计凯耀，何凡，叶惠龙，
申请(专利权)人：浙江航兴绿色建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：