一种发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发酵罐，包括发酵罐，发酵罐的顶部设置有电机，电机的输出轴传动连接有搅拌杆，搅拌杆的一端部活动贯穿发酵罐的表面且置于其内腔，搅拌杆置于发酵罐内腔的部分固定连接有若干个搅动板，发酵罐内壁的底部固定连接有分隔板，分隔板表面的两侧开设有出料孔，分隔板的中部设置有连动组件。该发酵罐，通过设置有连动组件，在对发酵罐内发酵完成的酸奶进行排料时，可将电机连带搅拌杆整体向下移动，从而使得工形圆块在安装筒内下移，如此便使得两个合板倾斜向上抬升，最终让密封软塞脱离出料孔的内腔，让酸奶通过出料孔进入到分隔板下部的腔室进行排料，在电机下压同时让对接圆块与对接筒的内腔对接，轻转搅拌杆。杆。杆。

【技术实现步骤摘要】
一种发酵罐


[0001]本技术涉及发酵罐
，具体为一种发酵罐。

技术介绍

[0002]发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m
³
至数百m
³
，在对益生菌酸奶进行发酵时，常使用搅拌式液体酸奶发酵罐，采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期，广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精线化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温；
[0003]现有公开申请号为：CN202022770870.0的技术专利，其具体公开了一种新型益生菌用发酵罐，“通过底座使多个托架配合稳定支撑，托架和支撑轴配合使滚轮转动支撑在托架顶端，通过滚轮和连接导轨配合使滚轮定位滚动支撑，通过配重块使发酵罐调节重心保持控制阀位于最底端，通过安装梁使挡板稳定支撑，通过驱动装置使发酵罐摆动提供动力，通过挡板和限位板配合使发酵罐失去动力复位时进行定位，减少物料底部沉淀，提高搅拌均匀稳定性，增加培育适应性，降低使用局限性”，虽然解决了“现有搅拌装置底部物料难以完全进行均匀搅拌，导致搅拌稳定性较差，适应性较低，使用局限性较高”的问题，但益生菌酸奶在发酵罐内发酵完成后及进行排料时，排料的速度较慢，并且在排料的过程中部分酸奶可能会依附在发酵罐内部出料处的内壁上不方便对其进行清除，还会造成少量发酵酸奶的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种发酵罐，以解决上述
技术介绍
中提出的益生菌酸奶在发酵罐内发酵完成后及进行排料时，排料的速度较慢，并且在排料的过程中部分酸奶可能会依附在发酵罐内部出料处的内壁上不方便对其进行清除，还会造成少量发酵酸奶的浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发酵罐，包括发酵罐，所述发酵罐的顶部设置有电机，所述电机的输出轴传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端部活动贯穿发酵罐的表面且置于其内腔，所述搅拌杆置于发酵罐内腔的部分固定连接有若干个搅动板，所述发酵罐内壁的底部固定连接有分隔板，所述分隔板表面的两侧开设有出料孔，所述分隔板的中部设置有连动组件，所述电机的顶部设置有安装组件。
[0006]优选的，所述连动组件包括固定贯穿分隔板中部的安装筒，所述安装筒的内腔滑动连接有工形圆块，所述工形圆块的顶端与搅拌杆的底端固定连接，所述安装筒的两侧壁均开设有通孔，所述通孔的一侧设置有合板。
[0007]优选的，所述通孔的内壁固定连接有密封软布，所述合板的一侧璧固定贯穿密封软布的表面并与通孔的内壁转动连接，且其一侧壁延伸至工形圆块的中部，所述合板底端的一侧固定连接有密封软塞，所述密封软塞置于出料孔的内腔。
[0008]优选的，所述合板顶部的一侧依次设置有T形活动杆和内置筒，所述T形活动杆的顶部置于内置筒的内腔，所述T形活动杆的底端活动贯穿内置筒的内壁并与合板的表面转动连接，所述T形活动杆的顶端与内置筒的内壁之间连接有弹簧，所述内置筒的一侧壁与发酵罐的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述工形圆块的底端固定连接有对接圆块，所述对接圆块底端的一侧固定连接有卡柱，所述安装筒的底端转动连接有转盘，所述转盘顶端的中心处固定连接有对接筒，所述对接筒内壁底端的一侧开设有卡槽，所述转盘表面的两侧均固定连接有软刮件，所述软刮件的一侧与发酵罐内壁的底部相贴合。
[0010]优选的，所述安装组件包括N形块和套环，所述N形块的底端与发酵罐的表面固定连接，所述套环固定套设于电机的表面，所述套环的两侧壁均固定连接有贯穿块，所述N形块两侧壁的中部均开设有贯穿孔，所述贯穿块的一侧活动贯穿贯穿孔的内腔并置于N形块的外侧。
[0011]优选的，所述N形块两侧壁的顶部均固定连接有固定块，所述固定块的底部设置有限位板，所述限位板顶端的一侧固定连接有转杆，所述转杆的顶端与固定块的底端转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置有连动组件，在对发酵罐内发酵完成的酸奶进行排料时，可将电机连带搅拌杆整体向下移动，从而使得工形圆块在安装筒内下移，如此便使得两个合板倾斜向上抬升，最终让密封软塞脱离出料孔的内腔，让酸奶通过出料孔进入到分隔板下部的腔室进行排料，在电机下压同时让对接圆块与对接筒的内腔对接，轻转搅拌杆，使得卡柱最终落入到卡槽的内腔，进而使得转盘带动软刮件转动，这样便方便在发酵酸奶置于分隔板下部进行排料时对其进行搅拌，从而加快了酸奶排料的速度，起到了一定的作用下，并且还方便对依附在发酵罐内部出料处的内壁上酸奶进行刮除，以此来减少发酵后酸奶浪费的量；
[0014]2、通过设置有安装组件，在电机使用时，在套环、贯穿块和的作用下，确保了其在使用时的稳定，同时在需要将其下移，可转动限位板，使得其脱离与贯穿块的接触，从而让电机进行下降，方便了后续根据需要在酸奶排料时将其下移，起到了辅助的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术发酵罐内部的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术发酵罐底部的剖视图；
[0018]图4为本技术连动组件拆分的立体结构示意图；
[0019]图5为本技术连动组件拆分的仰视立体结构示意图。
[0020]图中：1、发酵罐；2、电机；3、搅拌杆；4、分隔板；5、出料孔；6、连动组件；61、安装筒；62、工形圆块；63、通孔；64、合板；65、密封软塞；66、密封软布；67、T形活动杆；68、内置筒；69、弹簧；610、对接圆块；611、卡柱；612、转盘；613、对接筒；614、卡槽；615、软刮件；7、安装组件；71、N形块；72、套环；73、贯穿块；74、贯穿孔；75、固定块；76、限位板；77、转杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种发酵罐，包括发酵罐1,发酵罐1的底端为圆锥形，方便进行对酸奶出料,发酵罐1的顶部设置有电机2，电机2为竖向设置，其输出轴朝下，电机2的输出轴传动连接有搅拌杆3，搅拌杆3的一端部活动贯穿发酵罐1的表面且置于其内腔，搅拌杆3置于发酵罐1内腔的部分固定连接有若干个搅动板，方便在酸奶进行发酵时对其进行搅拌，以便于让其均匀发酵，发酵罐1内壁的底部固定连接有分隔板4，将发酵罐1分为两个腔室，上部腔室用于酸奶发酵，下部腔室用于酸奶发酵后排料，分隔板4表面的两侧开设有出料孔5，两个出料孔5为对称分布，分隔板4的中部设置有连动组件6，电机2的顶部设置有安装组件7，连动组件6包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发酵罐，包括发酵罐（1），其特征在于：所述发酵罐（1）的顶部设置有电机（2），所述电机（2）的输出轴传动连接有搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）的一端部活动贯穿发酵罐（1）的表面且置于其内腔，所述搅拌杆（3）置于发酵罐（1）内腔的部分固定连接有若干个搅动板，所述发酵罐（1）内壁的底部固定连接有分隔板（4），所述分隔板（4）表面的两侧开设有出料孔（5），所述分隔板（4）的中部设置有连动组件（6），所述电机（2）的顶部设置有安装组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种发酵罐，其特征在于：所述连动组件（6）包括固定贯穿分隔板（4）中部的安装筒（61），所述安装筒（61）的内腔滑动连接有工形圆块（62），所述工形圆块（62）的顶端与搅拌杆（3）的底端固定连接，所述安装筒（61）的两侧壁均开设有通孔（63），所述通孔（63）的一侧设置有合板（64）。3.根据权利要求2所述的一种发酵罐，其特征在于：所述通孔（63）的内壁固定连接有密封软布（66），所述合板（64）的一侧璧固定贯穿密封软布（66）的表面并与通孔（63）的内壁转动连接，且其一侧壁延伸至工形圆块（62）的中部，所述合板（64）底端的一侧固定连接有密封软塞（65），所述密封软塞（65）置于出料孔（5）的内腔。4.根据权利要求3所述的一种发酵罐，其特征在于：所述合板（64）顶部的一侧依次设置有T形活动杆（67）和内置筒（68），所述T形活动杆（67）的顶部置于内置筒（68）的内腔，所述T形活动杆（67）的底端活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凯鸣，
申请(专利权)人：烟台天鹭食品有限公司，
类型：新型
国别省市：