一种光学玻璃精铣研磨磨头制造技术

本实用新型专利技术属于光学玻璃加工技术领域，尤其为一种光学玻璃精铣研磨磨头，包括安装板，所述安装板下端固定安装有升降装置，所述升降装置下端固定连接有固定板，所述固定板下端固定连接有旋转装置，所述旋转装置外表面固定安装有三个第一旋转电机，三个所述第一旋转电机的输出端均固定安装有安装组件，三个所述安装组件外表面均螺纹连接有螺栓，三个所述螺栓外表面下部均螺纹连接有螺母，所述安装板左端和右端均固定连接有两个安装块，四个所述安装块上端均开有上下穿通的安装孔。本实用新型专利技术通过设置安装组件，可以便于在对工件进行不同程度的研磨时迅速的完成合适的磨头本体的切换，有利于提升工作效率。利于提升工作效率。利于提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃精铣研磨磨头


[0001]本技术涉及光学玻璃加工
，特别涉及一种光学玻璃精铣研磨磨头。

技术介绍

[0002]光学玻璃是指能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。光学玻璃的生产加工分为热加工、冷加工和特种加工三大类，其中热加工主要用于生产坯料；冷加工主要包括粗磨、精磨和抛光；而特种加工是指不改变光学玻璃的形状尺寸，仅改变表面性能的加工。
[0003]但现有的光学玻璃精铣研磨结构还存在以下不足：1、目前，现有的光学玻璃研磨结构往往只能配备单个研磨头，因此在需要对工件进行不同程度的研磨加工时就需要根据实际的将研磨头进行拆卸更换，因此会大大增加加工的耗时，难以提升加工效率，并且反复拆卸的操作较为繁琐，工作人员操作起来不够方便；2、目前现有的光学玻璃研磨结构在使用时不便于根据不同的使用高度调节其使用高度，导致使用受限。故此，我们提出了一种光学玻璃精铣研磨磨头。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种光学玻璃精铣研磨磨头，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种光学玻璃精铣研磨磨头，包括安装板，所述安装板下端固定安装有升降装置，所述升降装置下端固定连接有固定板，所述固定板下端固定连接有旋转装置，所述旋转装置外表面固定安装有三个第一旋转电机，三个所述第一旋转电机的输出端均固定安装有安装组件，三个所述安装组件外表面均螺纹连接有螺栓，三个所述螺栓外表面下部均螺纹连接有螺母，所述安装板左端和右端均固定连接有两个安装块，四个所述安装块上端均开有上下穿通的安装孔。
[0007]优选的，所述升降装置包括电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有连接板，所述连接板上端四角处均固定连接有底块，四个所述底块上端均固定连接有伸缩杆和弹簧，所述电动推杆的上端与安装板的下端固定连接。
[0008]优选的，四个所述伸缩杆的上端和四个弹簧的上端均与安装板的下端固定连接，四个所述伸缩杆分别位于对应的四个弹簧内。
[0009]优选的，所述旋转装置包括第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端固定安装有安装杆，所述安装杆下端固定连接有旋转头，所述第二旋转电机的上端与固定板的下端固定连接。
[0010]优选的，所述安装组件包括固定杆，所述固定杆右端螺纹连接有螺杆，所述螺杆右端固定连接有磨头本体，所述固定杆外表面和螺杆外表面均开有上下穿通的螺孔，所述固定杆的左端与对应的第一旋转电机的输出端固定安装。
[0011]优选的，两个所述螺孔的位置呈上下平行分布，两个所述螺孔的内壁面均与对应的螺杆的外表面螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中，通过设置安装组件，通过在旋转头的外表面上设置有三个第一旋转电机，再在三个旋转电机上设置有三个磨头本体，可以便于在对工件进行不同程度的研磨时，可通过第二旋转电机带动三个磨头本体进行旋转，因此迅速的完成合适的磨头本体的切换，有利于提升工作效率，并且利用螺杆的设计会实现磨头本体的安装，因此也大大方便了磨头本体的装卸，有利于减轻工作人员的装卸工作。
[0014]2、本技术中，通过设置升降装置，利用电动推杆带动磨头本体向上或向下进行移动，可以便于根据不同的使用环境调节磨头本体的使用高度，提高了该技术的适用性，实用有效。
附图说明
[0015]图1为本技术一种光学玻璃精铣研磨磨头的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种光学玻璃精铣研磨磨头的升降装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种光学玻璃精铣研磨磨头的旋转装置的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种光学玻璃精铣研磨磨头的安装组件的结构示意图。
[0019]图中：1、安装板；2、升降装置；3、固定板；4、旋转装置；5、第一旋转电机；6、安装组件；7、螺栓；8、螺母；9、安装块；10、安装孔；21、电动推杆；22、连接板；23、底块；24、伸缩杆；25、弹簧；41、第二旋转电机；42、安装杆；43、旋转头；61、固定杆；62、螺杆；63、磨头本体； 64、螺孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种光学玻璃精铣研磨磨头，包括安装板1，安装板1下端固定安装有升降装置2，升降装置2下端固定连接有固定板3，固定板3下端固定连接有旋转装置4，旋转装置4外表面
固定安装有三个第一旋转电机5，三个第一旋转电机5的输出端均固定安装有安装组件6，三个安装组件6外表面均螺纹连接有螺栓7，三个螺栓7外表面下部均螺纹连接有螺母8，安装板1左端和右端均固定连接有两个安装块9，四个安装块9上端均开有上下穿通的安装孔10。
[0026]本实施例中，升降装置2包括电动推杆21，电动推杆21的输出端固定安装有连接板22，连接板22上端四角处均固定连接有底块23，四个底块23上端均固定连接有伸缩杆24和弹簧25，当电动推杆21工作时，四个伸缩杆24 和四个弹簧25同时进行伸缩工作，可以有效的提高该技术的平衡稳定性，电动推杆21的上端与安装板1的下端固定连接；四个伸缩杆24的上端和四个弹簧25的上端均与安装板1的下端固定连接，四个伸缩杆24分别位于对应的四个弹簧25内；旋转装置4包括第二旋转电机41，第二旋转电机41的输出端固定安装有安装杆42，安装杆42下端固定连接有旋转头43，第二旋转电机41的上端与固定板3的下端固定连接；安装组件6包括固定杆61，固定杆61右端螺纹连接有螺杆62，螺杆62右端固定连接有磨头本体63，固定杆61外表面和螺杆62外表面均开有上下穿通的螺孔64，固定杆61的左端与对应的第一旋转电机5的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃精铣研磨磨头，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)下端固定安装有升降装置(2)，所述升降装置(2)下端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)下端固定连接有旋转装置(4)，所述旋转装置(4)外表面固定安装有三个第一旋转电机(5)，三个所述第一旋转电机(5)的输出端均固定安装有安装组件(6)，三个所述安装组件(6)外表面均螺纹连接有螺栓(7)，三个所述螺栓(7)外表面下部均螺纹连接有螺母(8)，所述安装板(1)左端和右端均固定连接有两个安装块(9)，四个所述安装块(9)上端均开有上下穿通的安装孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃精铣研磨磨头，其特征在于：所述升降装置(2)包括电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的输出端固定安装有连接板(22)，所述连接板(22)上端四角处均固定连接有底块(23)，四个所述底块(23)上端均固定连接有伸缩杆(24)和弹簧(25)，所述电动推杆(21)的上端与安装板(1)的下端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃精铣研磨磨头，其特征在于：四...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈丽，池哲津，
申请(专利权)人：资阳市博祥科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：