液压泵缸体油孔研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供液压泵缸体油孔研磨装置，包括：U型安装架；滑动板，所述滑动板滑动连接于所述U型安装架的顶部；U型架，所述U型架固定于所述滑动板的顶部，且U型架的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块上设置有研磨组件；升降组件，所述升降组件设置于所述U型安装架的一侧，其中所述升降组件包括固定于U型安装架一侧的L型架。本实用新型专利技术提供的液压泵缸体油孔研磨装置通过滑动块上下运动，进行研磨组件高度的微调，提高了研磨的均匀性，有效的解决了由于研磨件无法充分与液压泵缸体油孔的内表面接触，以及研磨件的轴心与液压泵缸体油孔的孔心不吻合，以至于降低了研磨效果的问题。以至于降低了研磨效果的问题。以至于降低了研磨效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
液压泵缸体油孔研磨装置


[0001]本技术涉及油孔研磨领域，尤其涉及液压泵缸体油孔研磨装置。

技术介绍

[0002]液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。
[0003]液压泵缸体在生产加工的过程中，需要保证液压泵缸体油孔的光滑性，因此在液压泵缸体生产结束后，需要研磨设备对液压泵缸体油孔进行研磨加工。
[0004]相关技术中，传统的液压泵缸体油孔研磨方式，通常采用手持式研磨器进行研磨，手持式研磨装置可以提高研磨效果，但是长时间操作，严重的消耗了工作人员的劳动体力，而且现有的研磨设备通常为一体式，不具有微调功能，以至于在出现安装不对应时，需要拆卸进行重新安装，降低了研磨装置的实用性。
[0005]因此，有必要提供液压泵缸体油孔研磨装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供液压泵缸体油孔研磨装置，解决了现有的研磨设备通常为一体式，不具有微调功能的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的液压泵缸体油孔研磨装置包括：
[0008]U型安装架；
[0009]滑动板，所述滑动板滑动连接于所述U型安装架的顶部；
[0010]U型架，所述U型架固定于所述滑动板的顶部，且U型架的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块上设置有研磨组件；
[0011]升降组件，所述升降组件设置于所述U型安装架的一侧，其中所述升降组件包括固定于U型安装架一侧的L型架，所述L型架的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有驱动块，所述驱动块的顶部和滑动块的底部之间铰接有驱动支架。
[0012]优选的，所述研磨组件包括转动连接于所述滑动块内部的转动轴，以及固定于滑动块一侧的电机，所述电机的输出轴与转动轴的一端固定连接。
[0013]优选的，所述转动轴的另一端设置有研磨辊。
[0014]优选的，所述U型安装架的底部通过支架转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定于滑动板的底部，且U型安装架的顶部开设有滑槽。
[0015]优选的，所述研磨辊可拆卸式安装于所述转动轴的另一端。
[0016]优选的，所述研磨辊的一端开设有矩形定位孔，所述研磨辊一端的外表面固定连接有螺纹连接套。
[0017]优选的，所述转动轴的另一端固定连接有矩形定位块，所述转动轴另一端的外表
面转动连接有螺纹插套。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的液压泵缸体油孔研磨装置具有如下有益效果：
[0019]本技术提供液压泵缸体油孔研磨装置，通过研磨组件中的研磨件插入液压泵缸体油孔中，配合研磨件的旋转，即可进行研磨加工，而且通过升降组件驱动块左右的运动，可以带动驱动支架扇形摆动，进而可以带动滑动块上下运动，进行研磨组件高度的微调，提高了研磨的均匀性，有效的解决了由于研磨件无法充分与液压泵缸体油孔的内表面接触，以及研磨件的轴心与液压泵缸体油孔的孔心不吻合，以至于降低了研磨效果的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的液压泵缸体油孔研磨装置的第一实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示的液压泵缸体油孔研磨装置的结构仰视图；
[0022]图3为图1所示的U型架的结构示意图；
[0023]图4为本技术提供的液压泵缸体油孔研磨装置的第二实施例的结构示意图；
[0024]图5为图4所示的研磨辊的结构示意图。
[0025]图中标号：1、U型安装架；2、滑动板；3、U型架；4、滑动块；5、研磨组件；51、转动轴；52、电机；53、研磨辊；6、升降组件；61、L型架；62、丝杆；63、驱动块；64、驱动支架；7、螺纹块；8、矩形定位孔；9、螺纹连接套；10、矩形定位块；11、螺纹插套；12、螺纹杆。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0027]第一实施例
[0028]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的液压泵缸体油孔研磨装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的液压泵缸体油孔研磨装置的结构仰视图；图3为图1所示的U型架的结构示意图。液压泵缸体油孔研磨装置包括：
[0029]U型安装架1；
[0030]滑动板2，滑动板2滑动连接于U型安装架1的顶部；
[0031]U型架3，U型架3固定于滑动板2的顶部，且U型架3的内部滑动连接有滑动块4，滑动块4上设置有研磨组件5；
[0032]升降组件6，升降组件6设置于U型安装架1的一侧，其中升降组件6包括固定于U型安装架1一侧的L型架61，L型架61的内部转动连接有丝杆62，丝杆62的外表面螺纹连接有驱动块63，驱动块63的顶部和滑动块4的底部之间铰接有驱动支架64；
[0033]通过研磨组件5中的研磨件插入液压泵缸体油孔中，配合研磨件的旋转，即可进行研磨加工；
[0034]通过升降组件6中驱动块63左右的运动，可以带动驱动支架64扇形摆动，进而可以带动滑动块4上下运动，进行研磨组件5高度的微调，提高了研磨的均匀性；
[0035]有效的解决了由于研磨件无法充分与液压泵缸体油孔的内表面接触，以及研磨件的轴心与液压泵缸体油孔的孔心不吻合，以至于降低了研磨效果的问题。
[0036]研磨组件5包括转动连接于滑动块4内部的转动轴51，以及固定于滑动块4一侧的
电机52，电机52的输出轴与转动轴51的一端固定连接；
[0037]电机52与外界的电源和控制开关连接，用于带动转动轴51进行旋转。
[0038]转动轴51的另一端设置有研磨辊53；
[0039]通过转动轴51的旋转，可以带动研磨辊53进行旋转，通过研磨辊53插入液压泵缸体油孔的内部，即可进行研磨工作。
[0040]U型安装架1的底部通过支架转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的外表面螺纹连接有螺纹块7，螺纹块7的顶部固定于滑动板2的底部，且U型安装架1的顶部开设有滑槽；
[0041]通过手动控制螺纹杆12的旋转，可以带动螺纹块7前后运动，而螺纹块7前后的运动，即可带动滑动板2前后运动，进行研磨组件5前后的微调功能，便于研磨组件5更好的对液压泵缸体油孔的研磨工作。
[0042]本技术提供的液压泵缸体油孔研磨装置的工作原理如下：
[0043]通过U型安装架1固定于工作台面上，再将研磨组件5中的研磨辊53插入需要研磨加工的液压泵缸体油孔中，通过手动控制螺纹杆12的旋转，可以带动螺纹块7前后运动，而螺纹块7前后的运动，即可带动滑动板2前后运动，进行研磨组件5前后的微调功能，以及通过手动带动丝杆62的旋转，可以带动驱动块63左右运动，进而可以带动驱动支架64扇形摆动，进而可以带动滑动块4上下运动，进行研磨组件5高度的微本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压泵缸体油孔研磨装置，其特征在于，包括：U型安装架(1)；滑动板(2)，所述滑动板(2)滑动连接于所述U型安装架(1)的顶部；U型架(3)，所述U型架(3)固定于所述滑动板(2)的顶部，且U型架(3)的内部滑动连接有滑动块(4)，所述滑动块(4)上设置有研磨组件(5)；升降组件(6)，所述升降组件(6)设置于所述U型安装架(1)的一侧，其中所述升降组件(6)包括固定于U型安装架(1)一侧的L型架(61)，所述L型架(61)的内部转动连接有丝杆(62)，所述丝杆(62)的外表面螺纹连接有驱动块(63)，所述驱动块(63)的顶部和滑动块(4)的底部之间铰接有驱动支架(64)。2.根据权利要求1所述的液压泵缸体油孔研磨装置，其特征在于，所述研磨组件(5)包括转动连接于所述滑动块(4)内部的转动轴(51)，以及固定于滑动块(4)一侧的电机(52)，所述电机(52)的输出轴与转动轴(51)的一端固定连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：项劲柏，叶浩，王海波，金灿，朱长胜，徐喜，
申请(专利权)人：昆山科友机械有限公司，
类型：新型
国别省市：