一种机械制造冲压成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械制造冲压成型机构，包括安装架，所述安装架内侧固定连接有滑杆，所述安装架内侧底部固定连接有支撑架，所述滑杆外壁分别滑动连接有上安装板和下安装板，所述安装架顶部设置有液压缸，所述上安装板和下安装板内侧分别固定连接有上模具和下模具，所述下模具内侧设置有退料组件；本实用新型专利技术提供的技术方案中，通过设置退料组件，在对加工件冲压后，上安装板升起，会带动第二连杆和第一连杆运动，使得第一连杆一端带动传动杆904转动，然后使得单向传动齿轮与退料推杆一侧啮合，推动退料推杆向上运动，将加工件从模具中推出，进而便于将加工件推出模具，方便工人取出，降低工人工作危险性。降低工人工作危险性。降低工人工作危险性。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造冲压成型机构


[0001]本技术涉及机械制造
，尤其涉及一种机械制造冲压成型机构。

技术介绍

[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛，其中在热冲压工作中，通常会将待加工件进行加热后再进行冲压，然而冲压后加工件会滞留在模具内，其加工件温度过高，工人取出时存在一定危险性。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]目前，设备进行热冲压成型的过程中，热冲压件在冲压后会滞留在模具中，不便于取出，工人取出冲压件还具有一定的危险性，不方便使用，并且，在冲压过程中，冲压会产生应力，会对模具造成一定损害，降低模具的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种机械制造冲压成型机构，不仅便于将热冲压的加工件从模具中取出，还能够降低冲压时的应力减小对模具的损害。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种机械制造冲压成型机构，包括安装架，所述安装架内侧固定连接有滑杆，所述安装架内侧底部固定连接有支撑架，所述滑杆外壁分别滑动连接有上安装板和下安装板，所述安装架顶部设置有液压缸，所述上安装板和下安装板内侧分别固定连接有上模具和下模具，所述下模具内侧设置有退料组件；
[0008]所述退料组件包括退料推杆、顶头、单向传动齿轮、传动杆、第一连杆和第二连杆，所述退料推杆一端滑动连接在下模具内侧，所述顶头固定连接在退料推杆顶部，所述单向传动齿轮设置在退料推杆一侧，所述传动杆转动连接在支撑架内侧，所述第一连杆一端固定连接在传动杆一端，所述第二连杆一端转动连接在第一连杆一端。
[0009]进一步的，所述单向传动齿轮固定安装在传动杆外壁，所述退料推杆一侧开设有啮合齿，所述单向传动齿轮与退料推杆一侧啮合齿相啮合。
[0010]进一步的，所述安装架内侧底部固定安装有导向槽，所述退料推杆一端滑动连接在导向槽内部。
[0011]进一步的，所述单向传动齿轮包括固定轴、卡块、拉簧、外齿圈和卡槽，所述固定轴固定安装在传动杆外壁，所述卡块活动安装在固定轴一侧，所述拉簧固定安装在卡块与固定轴之间，所述外齿圈转动连接在固定轴外壁，所述卡槽开设在外齿圈内侧。
[0012]进一步的，所述拉簧一端固定安装在固定轴一侧，所述拉簧另一端固定安装在卡块一端。
[0013]进一步的，所述卡块活动安装在外齿圈内侧，所述卡块一端与卡槽相适配。
[0014]进一步的，所述下安装板和支撑架之间固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端均固定连接有钢垫，所述钢垫一侧固定连接有硬质橡胶垫。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术公开的通过设置退料组件，在对加工件冲压后，上安装板升起，会带动第二连杆和第一连杆运动，使得第一连杆一端带动传动杆904转动，然后使得单向传动齿轮与退料推杆一侧啮合，推动退料推杆向上运动，将加工件从模具中推出，进而便于将加工件推出模具，方便工人取出，降低工人工作危险性。
[0017]通过设置缓冲弹簧、钢垫和硬质橡胶垫，在冲压过程中，上下模具贴合瞬间，通过缓冲弹簧两端的钢垫和硬质橡胶垫压缩缓冲弹簧，利用缓冲弹簧进行缓冲，进而减小冲压时的应力，防止冲压应力对模具造成损害，延长模具使用寿命。
[0018]通过设置导向槽，利用导向槽对退料推杆进行导向，在使用时能够避免退料推杆运动偏移，提高退料推杆的运动稳定性。
[0019]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术侧面局部剖视；
[0023]图3为本技术单向传动齿轮结构爆炸图。
[0024]图中：1、安装架；2、滑杆；3、支撑架；4、上安装板；5、下安装板；6、液压缸；7、上模具；8、下模具；9、退料组件；901、退料推杆；902、顶头；903、单向传动齿轮；9031、固定轴；9032、卡块；9033、拉簧；9034、外齿圈；9035、卡槽；904、传动杆；905、第一连杆；906、第二连杆；10、导向槽；11、缓冲弹簧；12、钢垫；13、硬质橡胶垫。
具体实施方式
[0025]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0026]请参阅图1
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图3，本实施方案中：一种机械制造冲压成型机构，包括安装架1，安装架1内侧固定连接有滑杆2，安装架1内侧底部固定连接有支撑架3，滑杆2外壁分别滑动连接有上安装板4和下安装板5，安装架1顶部设置有液压缸6，上安装板4和下安装板5内侧分别固定连接有上模具7和下模具8，下模具8内侧设置有退料组件9；通过液压缸6带动上安装板4在滑杆2上移动，使得上模具7和下模具8进行贴合，进而对加工件进行冲压，通过设置退料组件9用于冲压后对冲压件进行退料。
[0027]退料组件9包括退料推杆901、顶头902、单向传动齿轮903、传动杆904、第一连杆905和第二连杆906，退料推杆901一端滑动连接在下模具8内侧，顶头902固定连接在退料推杆901顶部，单向传动齿轮903设置在退料推杆901一侧，传动杆904转动连接在支撑架3内
侧，第一连杆905一端固定连接在传动杆904一端，第二连杆906一端转动连接在第一连杆905一端，单向传动齿轮903固定安装在传动杆904外壁，退料推杆901一侧开设有啮合齿，单向传动齿轮903与退料推杆901一侧啮合齿相啮合；当液压缸6带动上安装板4使得上模具7与安装在下安装板5顶部的下模具8配合冲压后，液压缸6带动上安装板4升起，此时，通过上安装板4带动第二连杆906，使得第二连杆906一端带动第一连杆905运动，此时第一连杆905固定连接的传动杆904会发生转动，传动杆904转动会带动单向传动齿轮903转动，使得单向传动齿轮903和退料推杆901一侧相啮合，再利用顶头902将加工件从模具冲推出，实现退料。
[0028]在一些实施例中，安装架1内侧底部固定安装有导向槽10，退料推杆901一端滑动连接在导向槽10内部；导向槽10的作用是用于退料推杆901导向，使得退料推杆901上下运动时更稳定。
[0029]在一些实施例中，单向传动齿轮903包括固定轴9031、卡块9032、拉簧9033、外齿圈9034和卡槽9035，固定轴9031固定安装在传动杆904外壁，卡块9032活动安装在固定轴9031一侧，拉簧9033固定安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械制造冲压成型机构，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)内侧固定连接有滑杆(2)，所述安装架(1)内侧底部固定连接有支撑架(3)，所述滑杆(2)外壁分别滑动连接有上安装板(4)和下安装板(5)，所述安装架(1)顶部设置有液压缸(6)，所述上安装板(4)和下安装板(5)内侧分别固定连接有上模具(7)和下模具(8)，所述下模具(8)内侧设置有退料组件(9)；所述退料组件(9)包括退料推杆(901)、顶头(902)、单向传动齿轮(903)、传动杆(904)、第一连杆(905)和第二连杆(906)，所述退料推杆(901)一端滑动连接在下模具(8)内侧，所述顶头(902)固定连接在退料推杆(901)顶部，所述单向传动齿轮(903)设置在退料推杆(901)一侧，所述传动杆(904)转动连接在支撑架(3)内侧，所述第一连杆(905)一端固定连接在传动杆(904)一端，所述第二连杆(906)一端转动连接在第一连杆(905)一端。2.根据权利要求1所述的一种机械制造冲压成型机构，其特征在于：所述单向传动齿轮(903)固定安装在传动杆(904)外壁，所述退料推杆(901)一侧开设有啮合齿，所述单向传动齿轮(903)与退料推杆(901)一侧啮合齿相啮合。3.根据权利要求1所述的一种机械制造冲压成型机构，其特征在于：所述安装架(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建威，叶圣杰，马黄齐，胡鹏翔，
申请(专利权)人：郝建威，
类型：新型
国别省市：