一种生物质致密成型燃料加工的环模成型机制造技术

本申请涉及环模成型机技术领域，且公开了一种生物质致密成型燃料加工的环模成型机，包括环模成型机，环模成型机内部的中心处安装有环模，环模的外壁呈等距开设有若干个出料成型孔，环模的内部对称设有压辊，环模外部的底端套设有送料转盘，送料转盘的底部设有传动机构。本方案通过环模和压辊的组合设置，在压辊的外壁增设抓齿，当两个压辊相对转动运动时，压辊外壁的抓齿会与生物质致密成型燃料原料接触，从而对原料进行抓取，并运动将其送至环模内部的出料成型孔内形成颗粒出料，送料转盘通过传动机构提供动力运动可带动成型的燃料排出，从而方便进行后续生产加工，大大提高了原料成型效率。原料成型效率。原料成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质致密成型燃料加工的环模成型机


[0001]本申请涉及环模成型机
，尤其是涉及一种生物质致密成型燃料加工的环模成型机。

技术介绍

[0002]生物质致密成型燃料：是以农林剩余物为主原料的环保燃料，热值高、燃烧充分。是一种洁净低碳的可再生能源，作为锅炉燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无污染，是替代常规化石能源的优质环保燃料。目前在对生物质致密成型燃料生产过程中通常需要通过环模成型机将其加工形成颗粒状，现有的环模成型机加工成型过程中，原料容易堆积卡在压辊内壁的出料孔外，从而导致加工效率低下，且不方便对内部进行清理。

技术实现思路

[0003]为了解决上述提出的问题，本申请提供一种生物质致密成型燃料加工的环模成型机。
[0004]本申请提供的一种生物质致密成型燃料加工的环模成型机采用如下的技术方案：
[0005]一种生物质致密成型燃料加工的环模成型机，包括环模成型机，所述环模成型机内部的中心处安装有环模，所述环模的外壁呈等距开设有若干个出料成型孔，所述环模的内部对称设有压辊，所述环模外部的底端套设有送料转盘，所述送料转盘的底部设有传动机构。
[0006]通过采用上述技术方案，环模的外壁开设出料成型孔用于燃料原料出料成型，压辊与原料接触对物料具有抓取推料作用，促进原料生产加工，送料转盘工作转动可对出料的燃料进行输送。
[0007]优选的，所述环模成型机的底部设有支撑机座，所述环模成型机顶部的中心处通过螺钉连接有进料箱，所述进料箱的顶端呈一体结构焊接有加料斗。
[0008]通过采用上述技术方案，加料斗用于随时加料，方便根据需要添加生物质致密成型燃料进行生产加工，进料箱对原料进行传送。
[0009]优选的，所述环模成型机的内部开设有成型室，所述成型室一端的内部开设有出料口，所述出料口内壁的一侧焊接有导料隔板，所述出料口的外部通过螺钉连接有排料斗。
[0010]通过采用上述技术方案，导料隔板对成型室内隔断，使得物料经一端环绕输送至另一端，可有效防止出料口堆积堵塞，起到很好的出料效果，排料斗可将燃料排出至外部。
[0011]优选的，所述压辊的外壁沿周向等距固定有若干个抓齿，所述压辊内部的中心处转动安装有转轴，所述转轴的顶端外壁对称焊接有刮板。
[0012]通过采用上述技术方案，在压辊的外壁增设抓齿，当两个压辊相对转动运动时，压辊外壁的抓齿会与生物质致密成型燃料原料接触，从而对原料进行抓取，刮板可挂落内壁凝结的燃料，起到很好的清洁效果。
[0013]优选的，所述环模的底端安装有转动底盘，所述支撑机座内部顶端的中心处对称安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿至转动底盘底壁与转轴传动。
[0014]通过采用上述技术方案，利用第二伺服电机的正反转可带动内部两个转轴相对转动运动，随之通过压辊对原料进行挤压成型。
[0015]优选的，所述传动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮与转动底盘转动连接，所述环模成型机底面的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿环模成型机的底壁传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
[0016]通过采用上述技术方案，送料转盘通过传动机构提供动力运动可带动成型的燃料排出，从而方便进行后续生产加工，大大提高了原料成型效率。
[0017]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0018]本申请通过环模和压辊的组合设置，在压辊的外壁增设抓齿，当两个压辊相对转动运动时，压辊外壁的抓齿会与生物质致密成型燃料原料接触，从而对原料进行抓取，并运动将其送至环模内部的出料成型孔内形成颗粒出料，送料转盘通过传动机构提供动力运动可带动成型的燃料排出，从而方便进行后续生产加工，大大提高了原料成型效率。
附图说明
[0019]图1是申请实施例一种生物质致密成型燃料加工的环模成型机的主视图。
[0020]图2是申请实施例环模成型机的剖视图。
[0021]图3是申请实施例环模和送料转盘的爆炸图。
[0022]附图标记说明：1、环模成型机；2、支撑机座；3、进料箱；4、加料斗；5、排料斗；6、成型室；7、出料口；8、导料隔板；9、环模；10、压辊；11、转轴；12、刮板；13、出料成型孔；14、抓齿；15、送料转盘；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第一伺服电机；19、转动底盘；20、第二伺服电机。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例公开一种生物质致密成型燃料加工的环模成型机。参照图1
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图2，一种生物质致密成型燃料加工的环模成型机，包括环模成型机1，环模成型机1的底部通过螺栓连接有支撑机座2，支撑机座2提供整体的支撑力，保障工作稳定性，环模成型机1顶部的中心处通过螺钉连接有进料箱3，进料箱3的顶端呈一体结构焊接有加料斗4，加料斗4可方便随时添加原料；
[0025]环模成型机1的内部开设有成型室6，燃料成型后排出至成型室6的内部进行后续输送，成型室6一端的内部开设有出料口7，成型室6内通过导料隔板8隔断，使得内部燃料经一端环绕从出料口7内排出，避免燃料同时排出堆积堵塞，出料口7的外部通过螺钉连接有用于输送燃料的排料斗5。
[0026]参照图1
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图3，环模成型机1内部的中心处安装有环模9，环模9的外壁呈等距开设有若干个用于燃料成型的出料成型孔13，环模9的内部对称设有压辊10，压辊10的外壁沿周向等距固定有若干个抓齿14，抓齿14为较为尖锐的齿状，与原料接触具有极强的抓举能力，可对内部原料抓举挤压，从而大大提高了原料成型效率；
[0027]压辊10内部的中心处转动安装有转轴11，转轴11的顶端外壁对称焊接有用于清洁的刮板12，刮板12随转轴11转动可与环模9顶端内壁接触，避免原料堆积凝结在与环模成型机1连接的边沿处造成堵塞，环模9的底端安装有转动底盘19，支撑机座2内部顶端的中心处对称安装有第二伺服电机20，第二伺服电机20的输出端贯穿至转动底盘19底壁与转轴11传动，利用第二伺服电机20的正反转可带动两个压辊10相对转对运动对原料挤压出料。
[0028]为了提高物料的输送效率，具体的，环模9外部的底端套设有送料转盘15，送料转盘15的底部设有传动机构，传动机构包括第一齿轮16，第一齿轮16的顶面与送料转盘15的底面固定连接，送料转盘15以及第一齿轮16内部的中心处均开设有与转动底盘19相适配的活动孔，第一齿轮16与转动底盘19转动连接；
[0029]环模成型机1底面的一侧安装有第一伺服电机18，第一伺服电机18的输出端贯穿环模成型机1的底壁传动连接有第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮16啮合，从而提供送料转盘15的送料动力，进一步提高整体的工作效率。
[0030]本申请实施例一种生物质致密成型燃料加工的环模成型机的实施原理为：使用时，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质致密成型燃料加工的环模成型机，包括环模成型机(1)，其特征在于：所述环模成型机(1)内部的中心处安装有环模(9)，所述环模(9)的外壁呈等距开设有若干个出料成型孔(13)，所述环模(9)的内部对称设有压辊(10)，所述环模(9)外部的底端套设有送料转盘(15)，所述送料转盘(15)的底部设有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种生物质致密成型燃料加工的环模成型机，其特征在于：所述环模成型机(1)的底部设有支撑机座(2)，所述环模成型机(1)顶部的中心处通过螺钉连接有进料箱(3)，所述进料箱(3)的顶端呈一体结构焊接有加料斗(4)。3.根据权利要求1所述的一种生物质致密成型燃料加工的环模成型机，其特征在于：所述环模成型机(1)的内部开设有成型室(6)，所述成型室(6)一端的内部开设有出料口(7)，所述出料口(7)内壁的一侧焊接有导料隔板(8)，所述出料口(7)的外部通过螺钉连接有排料斗(5)。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玠勇，张丽翠，
申请(专利权)人：福建罗源县天源新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：