扣式电池的极片压合入壳机构制造技术

本实用新型专利技术涉及纽扣电池加工技术领域，尤其涉及扣式电池的极片压合入壳机构，包括下压板，下压板上方设置有可升降运动的上压板，上压板安装有冲切板，所述上压板安装有可升降地穿过冲切板的冲切轴刀，冲切轴刀内可升降运动地安装有吸嘴件，下压板成型有下通过孔；下压板下方设置有夹持定位机构；钢壳由夹持定位机构进行夹持定位，安装有冲切轴刀的上压板下压，冲切板底部压住极片，冲切轴刀将极片冲入下通过孔压入至夹持定位机构；吸嘴件穿过冲切轴刀将极片定位至钢壳内，提高极片与钢壳的贴合稳定性，可防止极片与冲切轴刀粘连；由夹持定位机构定位后的钢壳可供极片对齐地压入，在压入时钢壳不易移位，保证极片的冲切完整性，保证贴极片的质量。保证贴极片的质量。保证贴极片的质量。

【技术实现步骤摘要】
扣式电池的极片压合入壳机构


[0001]本技术涉及纽扣电池加工
，尤其涉及扣式电池的极片压合入壳机构。

技术介绍

[0002]纽扣电池(button cell)也称扣式电池，是指外形尺寸类似一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。纽扣电池内部电芯的正负极分别与两个钢壳连接，两个钢壳扣合密封后得到纽扣电池，钢壳作为正负极进行导电。在纽扣电池组装生产过程中，需要对两个钢壳进行扣压组装；在扣压之前需要分别对钢壳进行注液、上胶、贴极片等工艺操作，因此需要对钢壳进行至加工工位进行待加工。
[0003]在纽扣电池生产设备中，极片冲切入壳是一种比较常见的工艺流程，传统的冲片入壳不能对产品进行精准的定位，导致冲入的极片不在壳体中心，或者冲切的极片不完整，会极大地影响纽扣电池的性能，导致质量不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种扣式电池的极片压合入壳机构。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]扣式电池的极片压合入壳机构，包括可升降地供待冲切的极片通过的下压板，下压板上方设置有可升降运动的上压板，上压板安装有弹性升降地下压至下压板的冲切板，所述上压板安装有可升降地穿过冲切板的冲切轴刀，冲切轴刀内可升降运动地安装有吸嘴件，下压板成型有供冲切轴刀同轴穿过的下通过孔；下压板下方设置有可开合地对待加工的钢壳进行定位的夹持定位机构。
[0007]进一步的：上压板上方布置有用于安装吸嘴件的气动安装板，上压板成型有供吸嘴件升降滑动的上通过孔。
[0008]进一步的：气动安装板上方设置有第一顶部驱动板和第二顶部驱动板，第二顶部驱动板位于第一顶部驱动板下方，第一顶部驱动板和下压板之间安装有分别滑动穿过第二顶部驱动板、气动安装板和上压板的第一导向杆。
[0009]进一步的：第二顶部驱动板与上压板之间安装有滑动穿过气动安装板的第二导向杆；第一顶部驱动板安装有驱动端与第二顶部驱动板连接的第一升降驱动件；第二顶部驱动板安装有驱动端与气动安装板连接的第二升降驱动件。
[0010]进一步的：下压板成型有供冲切板升降压入并供极片导向通过的下压槽，上压板固定安装有可滑动穿过冲切板的第三导向杆，下压板与冲切板之间设置有嵌套于第三导向杆的第一弹簧件。
[0011]进一步的：第一顶部驱动板旁侧设置有纵向布置的立座，立座沿其竖直方向布置有纵向导轨，第一顶部驱动板安装有顶部滑动座，下压板安装有底部滑动座，顶部滑动座和
底部滑动座均与纵向导轨滑动配合；立座顶部布置有顶部横板，顶部横板安装有驱动端与第一顶部驱动板连接的第三升降驱动件。
[0012]进一步的：下压板的前侧和后侧均布置有供极片辊压通过的第一导向组件，第一导向组件包括安装于下压板的一对侧支撑板，两个侧支撑板之间可转动地设置有两个导向辊，其中位于顶部的导向辊可沿着侧支撑板弹性升降。
[0013]进一步的：侧支撑板沿纵向成型有纵向滑动槽，纵向滑动槽滑动安装有用于活动支撑其中一个导向辊的升降滑动座，两个侧支撑板之间布置有第一导向横板和第二导向横板，其中第一导向横板安装于两个侧支撑板顶部，第二导向横板安装于两个升降滑动座之间，第一导向横板安装有驱动端与第二导向横板连接的第四升降驱动件，第一导向横板固定安装有可滑动穿过第二导向横板的第四导向杆，第一导向横板和第二导向横板之间设置有嵌套于第四导向杆的第二弹簧件。
[0014]进一步的：两个所述第一导向组件之间设置有传动组件，传动组件包括安装于侧支撑板的传动轴，两个第一导向组件之间的传动轴嵌套有第一同步带传动机构，立座布置有驱动电机，驱动电机的电机轴与其中一个传动轴之间嵌套有第二同步带传动机构。
[0015]进一步的：立座包括一对平行间隔布置的立板，纵向导轨分别沿两个立板纵向布置，两个立板之间还布置有对极片导向传送至下压板后侧的第一导向组件的第二导向组件。
[0016]本技术的有益效果：需要压入极片的钢壳由夹持定位机构进行夹持定位，待冲切的极片经过下压板，安装有冲切轴刀的上压板下压，冲切板底部压住极片，冲切轴刀将极片冲入下通过孔压入至夹持定位机构；随后吸嘴件穿过冲切轴刀将极片定位至钢壳内，提高极片与钢壳的贴合稳定性，可防止极片与冲切轴刀粘连；由夹持定位机构定位后的钢壳可供极片对齐地压入，在压入时钢壳不易移位，保证极片的冲切完整性，保证贴极片的质量。
附图说明
[0017]图1为极片压合入壳机构的结构示意图。
[0018]图2为极片压合入壳机构的另一视角结构示意图。
[0019]图3为极片压合入壳机构的局部结构示意图，隐藏了立座。
[0020]图4为上压板和下压板相配合的结构示意图。
[0021]图5为第一导向组件或第二导向组件的结构示意图。
[0022]图6为立座的结构示意图。
[0023]图7为夹持定位机构与移送夹具相连接的局部结构示意图。
[0024]附图标记包括：
[0025]1‑
立座、
[0026]10
‑
顶部横板、11
‑
立板、12
‑
纵向导轨、13
‑
顶部滑动座、14
‑
底部滑动座、
[0027]15
‑
第一顶部驱动板、16
‑
第二顶部驱动板、17
‑
第一导向杆、
[0028]18
‑
第二导向杆、
[0029]2‑
气动安装板、
[0030]21
‑
第一升降驱动件、22
‑
第二升降驱动件、23
‑
第三升降驱动件、
[0031]24
‑
吸嘴件、25
‑
冲切轴刀、26
‑
上通过孔、27
‑
下通过孔、
[0032]3‑
上压板、
[0033]30
‑
下压板、31
‑
冲切板、32
‑
下压槽、33
‑
第三导向杆、34
‑
第一弹簧件、
[0034]4‑
第一导向组件、
[0035]40
‑
导向辊、41
‑
侧支撑板、42
‑
纵向滑动槽、43
‑
升降滑动座、
[0036]44
‑
第一导向横板、45
‑
第二导向横板、46
‑
第四导向杆、47
‑
第二弹簧件、
[0037]48
‑
第四升降驱动件、
[0038]5‑
第二导向组件、
[0039]51
‑
第一同步带传动机构、52
‑
第二同步带传动机构、53
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.扣式电池的极片压合入壳机构，其特征在于：包括可升降地供待冲切的极片通过的下压板，下压板上方设置有可升降运动的上压板，上压板安装有弹性升降地下压至下压板的冲切板，所述上压板安装有可升降地穿过冲切板的冲切轴刀，冲切轴刀内可升降运动地安装有吸嘴件，下压板成型有供冲切轴刀同轴穿过的下通过孔；下压板下方设置有可开合地对待加工的钢壳进行定位的夹持定位机构。2.根据权利要求1所述的扣式电池的极片压合入壳机构，其特征在于：所述上压板上方布置有用于安装吸嘴件的气动安装板，上压板成型有供吸嘴件升降滑动的上通过孔。3.根据权利要求2所述的扣式电池的极片压合入壳机构，其特征在于：所述气动安装板上方设置有第一顶部驱动板和第二顶部驱动板，第二顶部驱动板位于第一顶部驱动板下方，第一顶部驱动板和下压板之间安装有分别滑动穿过第二顶部驱动板、气动安装板和上压板的第一导向杆。4.根据权利要求3所述的扣式电池的极片压合入壳机构，其特征在于：所述第二顶部驱动板与上压板之间安装有滑动穿过气动安装板的第二导向杆；第一顶部驱动板安装有驱动端与第二顶部驱动板连接的第一升降驱动件；第二顶部驱动板安装有驱动端与气动安装板连接的第二升降驱动件。5.根据权利要求4所述的扣式电池的极片压合入壳机构，其特征在于：所述下压板成型有供冲切板升降压入并供极片导向通过的下压槽，上压板固定安装有可滑动穿过冲切板的第三导向杆，下压板与冲切板之间设置有嵌套于第三导向杆的第一弹簧件。6.根据权利要求3所述的扣式电池的极片压合入壳机构，其特征在于：所述第一顶部驱动板旁侧设置有纵向布置的立座，立座沿其竖直方向布置有纵向导轨，第一顶部驱动板安装有顶部滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：周均，李星，周小媛，
申请(专利权)人：东莞士格电子集团有限公司，
类型：新型
国别省市：