一种可交换厢光伏智能压差预冷和蓄冷冷藏一体化装备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可交换厢光伏智能压差预冷和蓄冷冷藏一体化装备，包括可交换厢，可交换厢的厢外顶部设置有太阳能板，可交换厢的前端机器间设置有制冷和自充冷双功能机组、微通道冷凝器、PLC智慧控制箱和二位三通电磁阀；可交换厢的保温箱体内设置有吊顶冷风机、蓄冷盘管系统以及压差通风系统，制冷和自充冷双功能机组经二位三通电磁阀通过制冷管路连通吊顶冷风机制冷或通过自充冷管路连通蓄冷盘管系统自充冷。实用新型专利技术使用了可再生清洁能源太阳能光热发电供电，降低能耗；且在预冷装备中增加了冷藏功能，且实现了自充冷蓄冷冷藏功能；且使用了可交换厢技术，实现装备自装卸及共享，装备利用率大幅提高，且缩短生鲜农产品产后延迟预冷的时间。农产品产后延迟预冷的时间。农产品产后延迟预冷的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种可交换厢光伏智能压差预冷和蓄冷冷藏一体化装备


[0001]本技术涉及生鲜易腐农产品冷链物流的预冷和冷藏、光伏储能及相变蓄冷材料储冷
，具体涉及一种可交换厢光伏智能压差预冷和蓄冷冷藏一体化装备。

技术介绍

[0002]预冷是果蔬等生鲜农产品冷链流通技术的第一道工序，对各种生鲜农产品的冷链流通保鲜起到至关重要的作用。目前国内果蔬等生鲜农产品在产地田间地头专业预冷设施匮乏，大多数是恒温保鲜库，且果蔬预冷大多是普通恒温保鲜库完成，预冷不均匀、速度慢、能耗高，且大多数保鲜库远离田间地头，预冷操作极不方便，这也导致生鲜农产品特别是果蔬预冷不及时，品质大大降低。
[0003]但现有的压差预冷装备无光伏发电设备，能耗较高，且原有移动式压差预冷装备没有设置冷藏功能，更没有设置蓄冷冷藏盘管；一些满足快速预冷要求需要大制冷能力设备，在预冷结束后暂贮，还要靠大制冷设备完成，容易造成设备过度使用，能耗增加，也导致果蔬失重率增加影响其品质。
[0004]虽然现有集装箱用于冷藏运输易腐生鲜农产品，但目前集装箱在使用时需要吊车或叉车装卸上下车，使用不便，故现需要一种具有移动可交换厢且能够同时满足快速预冷及冷藏功能且自装卸的装备

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可交换厢光伏智能压差预冷和蓄冷冷藏一体化装备，以解决现有压差预冷装备无光伏发电和蓄冷冷藏功能及能耗高、不能自装卸的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0007]本技术公开了一种可交换厢光伏智能压差预冷和蓄冷冷藏一体化装备，包括可交换厢，所述可交换厢的厢外顶部设置有太阳能板，所述可交换厢的前端机器间设置有制冷和自充冷双功能机组、微通道冷凝器、PLC智慧控制箱和二位三通电磁阀；
[0008]所述可交换厢的保温箱体内设置有吊顶冷风机、蓄冷盘管系统以及压差通风系统，所述制冷和自充冷双功能机组经二位三通电磁阀通过制冷管路连通吊顶冷风机制冷或通过自充冷管路连通蓄冷盘管系统自充冷；
[0009]所述PLC智慧控制箱用于控制所述太阳能板光伏发电供电，并控制所述制冷和自充冷双功能机组、所述微通道冷凝器、所述二位三通电磁阀、所述吊顶冷风机、所述压差通风系统的启动运行；
[0010]所述太阳能板用于给所述制冷和自充冷双功能机组、所述微通道冷凝器、所述PLC智慧控制箱、所述二位三通电磁阀、所述吊顶冷风机、所述压差通风系统供电。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述制冷和自充冷双功能机组经二位三通电磁阀通过制冷管路连通吊顶冷风机制冷，此时自充冷管路关闭；所述制冷和自充冷双功能机
组经二位三通电磁阀通过自充冷管路连通蓄冷盘管系统自充冷，此时制冷管路关闭。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述可交换厢的箱体底部外设置四个可滑动折叠支架，所述可交换厢的保温层材料采用聚氨酯隔热材料、或真空绝热板和聚氨酯复合隔热材料。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述压差通风系统设置在所述可交换厢的侧边，所述吊顶冷风机设置在所述可交换厢箱体内，且所述吊顶冷风机安装在所述压差通风系统的前端居中顶部。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述压差通风系统包括轴流风机、电动卷帘机构以及回风口，所述轴流风机、所述电动卷帘机构以及所述回风口通过不锈钢板外壳组装，设置在所述可交换厢的侧边；所述轴流风机和所述电动卷帘机构安装在回风口位置的上部，所述回风口在所述压差通风系统不锈钢前面板居中位置开孔完成；
[0015]所述轴流风机、所述电动卷帘机构通过所述太阳能板供电；
[0016]所述轴流风机、所述电动卷帘机构通过所述PLC智慧控制箱控制。
[0017]作为本技术的一种优选方案，所述蓄冷盘管系统设置在所述压差通风系统不锈钢板外壳内，且固定在侧墙壁上，所述蓄冷盘管系统是由内管为制冷剂和外管为相变蓄冷剂形成的内外套管结构联接组装而成。
[0018]作为本技术的一种优选方案，在所述可交换厢的保温箱体内靠近厢门顶端边角处设置有照明LED灯和监控摄像头，所述照明LED灯和所述监控摄像头通过所述PLC智慧控制箱控制运行，且所述照明LED灯和所述监控摄像头通过所述太阳能板光伏发电供电。
[0019]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0020]1)本技术使用了可再生清洁能源太阳能光热发电供电，将太阳能板设置在可交换厢的厢外顶部，实现光能的充分利用，为整个装备预冷和自充冷蓄冷及其他用电设备供电，解决部分用电问题，绿色低碳节能环保；
[0021]2)本技术使用了充冷储能的相变材料蓄冷释冷技术，制冷和自充冷双功能机组通过PLC智慧控制箱控制二位三通电磁阀，根据需求自动选择制冷模式和自充冷蓄冷冷藏模式，在预冷装备中增加了冷藏功能，且实现了自充冷蓄冷冷藏功能；
[0022]3)本技术使用的蓄冷盘管系统主要采用内管为制冷剂和外管为相变蓄冷剂内外套管的结构，结构紧凑，节省材料，工艺流程简单，高效自充冷和相变材料蓄冷储能。还可以充分利用峰谷夜间低价电自充冷储能蓄冷释冷冷藏；
[0023]4)本技术外接电源可以直接使用，PLC智慧控制箱自动控制预冷和自充冷蓄冷冷藏过程，实现自动化；
[0024]5)本技术使用了可交换厢技术，可交换厢无需吊车或叉车可自装卸上下车，使用时灵活便捷，满足生产需求，实现装备共享，装备利用率大幅提高，且缩短了生鲜农产品产后延迟预冷的时间，保证生鲜农产品的品质。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0026]图1为本技术提供一体化装备的装备示意图；
[0027]图2为本技术提供一体化装备箱体内吊顶冷风机和压差通风系统示意图；
[0028]图3为本技术提供一体化装备箱体内全部设备和货物码垛示意图。
[0029]图中的标号分别表示如下：
[0030]1‑
可交换厢；2
‑
太阳能板；3
‑
制冷和自充冷双功能机组；4
‑
微通道冷凝器；5
‑
PLC智慧控制箱；6
‑
二位三通电磁阀；7
‑
吊顶冷风机；8
‑
压差通风系统；9
‑
蓄冷盘管系统；10
‑
轴流风机；11
‑
电动卷帘机构；12
‑
回风口；13
‑
照明LED灯；14
‑
监控摄像头；15
‑
货物码垛。
具体实施方式<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可交换厢光伏智能压差预冷和蓄冷冷藏一体化装备，其特征在于，包括可交换厢(1)，所述可交换厢(1)的厢外顶部设置有太阳能板(2)，所述可交换厢(1)的前端机器间设置有制冷和自充冷双功能机组(3)、微通道冷凝器(4)、PLC智慧控制箱(5)和二位三通电磁阀(6)；所述可交换厢(1)的保温箱体内设置有吊顶冷风机(7)、蓄冷盘管系统(9)以及压差通风系统(8)，所述制冷和自充冷双功能机组(3)经二位三通电磁阀(6)通过制冷管路连通吊顶冷风机(7)制冷或通过自充冷管路连通蓄冷盘管系统(9)自充冷；所述PLC智慧控制箱(5)用于控制所述太阳能板(2)光伏发电供电，并控制所述制冷和自充冷双功能机组(3)、所述微通道冷凝器(4)、所述二位三通电磁阀(6)、所述吊顶冷风机(7)、所述压差通风系统(8)的启动运行；所述太阳能板(2)用于给所述制冷和自充冷双功能机组(3)、所述微通道冷凝器(4)、所述PLC智慧控制箱(5)、所述二位三通电磁阀(6)、所述吊顶冷风机(7)、所述压差通风系统(8)供电。2.根据权利要求1所述的一种可交换厢光伏智能压差预冷和蓄冷冷藏一体化装备，其特征在于，所述制冷和自充冷双功能机组(3)经二位三通电磁阀(6)通过制冷管路连通吊顶冷风机(7)制冷，此时自充冷管路关闭；所述制冷和自充冷双功能机组(3)经二位三通电磁阀(6)通过自充冷管路连通蓄冷盘管系统(9)自充冷，此时制冷管路关闭。3.根据权利要求1所述的一种可交换厢光伏智能压差预冷和蓄冷冷藏一体化装备，其特征在于，所述可交换厢(1)的箱体底部外设置四个可滑动折叠支架，所述可交换厢(1)的保温层材料采用聚氨酯隔热材料、或真空绝热板和聚氨酯复合隔热材料。4.根据权利要求1所述的一种可交...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘升，
申请(专利权)人：刘升，
类型：新型
国别省市：