一种具有混合功能的微晶玻璃的微晶原料混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及微晶玻璃生成技术领域，公开了一种具有混合功能的微晶玻璃的微晶原料混料装置，包括支板，所述支板侧壁固定连接第二电机，所述第二电机动力轴固定连接固定杆，所述固定杆一端固定连接转轴，所述转轴一端固定连接混料筒，所述混料筒一端设置有进料斗，所述混料筒另一端设置有尾盖，所述尾盖一端固定连接螺纹柱，所述螺纹柱一端固定连接混料辊，所述混料辊圆周边缘固定连接扇叶，所述混料筒一端设置有盖板。本实用新型专利技术中，通过旋拧尾盖即可打开装置，便于混料辊进行拆卸安装，方便装置内部进行修理维护，通过第二伸缩杆带动板刷对滤网进行清理，避免杂物颗粒堵塞滤网，影响装置的使用，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有混合功能的微晶玻璃的微晶原料混料装置


[0001]本技术涉及微晶玻璃生成
，尤其涉及一种具有混合功能的微晶玻璃的微晶原料混料装置。

技术介绍

[0002]微晶玻璃是指加有晶核剂(或不加晶核剂)的特定组成的基础玻璃，在一定温度制度下进行晶化热处理，在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成致密的微晶相和玻璃相的多相复合体。通过控制微晶的种类数量、尺寸大小等，可以获得透明微晶玻璃、膨胀系数为零的微晶玻璃、表面强化微晶玻璃、不同色彩或可切削微晶玻璃。混料装置是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。
[0003]目前现有技术在对微晶原料进行混料时有两个缺点：一是混料装置为一体装置不便于修理维护，当装置损坏时拆卸的工时较长，影响生产效率，二是在进行混料之前需要对原料进行筛选，这一工序中会混入杂物混料之后难以挑出，影响后续的生产制造。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有混合功能的微晶玻璃的微晶原料混料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有混合功能的微晶玻璃的微晶原料混料装置，包括支板，所述支板侧壁固定连接第二电机，所述第二电机动力轴固定连接固定杆，所述固定杆一端固定连接转轴，所述转轴一端固定连接混料筒，所述混料筒一端设置有进料斗，所述混料筒另一端设置有尾盖，所述尾盖一端固定连接螺纹柱，所述螺纹柱一端固定连接混料辊，所述混料辊圆周边缘固定连接扇叶，所述混料筒一端设置有盖板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述尾盖一端设置有第一电机，所述第一电机动力轴固定连接混料辊。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述支板侧壁内部固定连接第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端固定连接限位板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述盖板一侧设置有六角螺丝，所述六角螺丝一端贯穿并螺纹连接在混料筒一端。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述盖板与进料斗位于同一条轴线上，所述进料斗一端固定连接滤网。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述滤网侧壁固定连接第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端固定连接板刷。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述螺纹柱圆周边缘螺纹连接在混料筒一端，所述支板一侧固定连接加强板。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先通过尾盖一端固定连接螺纹柱，螺纹柱一端固定连接混料辊，混料辊圆周边缘固定连接扇叶，尾盖通过螺纹柱螺纹连接在混料筒上，当需要对装置进行维护时，通过旋拧尾盖即可打开装置，便于混料辊进行拆卸安装，方便装置内部进行修理维护。
[0020]2、本技术中，通过滤网侧壁固定连接第二伸缩杆，第二伸缩杆一端固定连接板刷，在微晶原料进入混料筒时，先经过滤网进行过滤，交底颗粒与杂物会被滤网拦下，通过第二伸缩杆带动板刷对滤网进行清理，避免杂物颗粒堵塞滤网，影响装置的使用，提高了工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种具有混合功能的微晶玻璃的微晶原料混料装置的正视剖面图；
[0022]图2为本技术提出的一种具有混合功能的微晶玻璃的微晶原料混料装置的正视立体图；
[0023]图3为本技术提出的一种具有混合功能的微晶玻璃的微晶原料混料装置的盖板正视示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、支板；2、混料筒；3、尾盖；4、第一电机；5、螺纹柱；6、混料辊；7、扇叶；8、第二电机；9、固定杆；10、第一伸缩杆；11、限位板；12、进料斗；13、盖板；14、六角螺丝；15、滤网；16、第二伸缩杆；17、板刷；18、转轴；19、加强板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种具有混合功能的微晶玻璃的微晶
原料混料装置，包括支板1，支板1侧壁固定连接第二电机8，第二电机8动力轴固定连接固定杆9，固定杆9一端固定连接转轴18，转轴18一端固定连接混料筒2，第二电机8动力轴转动带动固定杆9转动，固定杆9转动带动转轴18转动，使混料筒2跟随转动，混料筒2一端设置有进料斗12，微晶原料通过进料斗12进入混料筒2，混料筒2另一端设置有尾盖3，尾盖3一端固定连接螺纹柱5，当需要对装置进行维护时，通过旋拧尾盖3即可打开装置，便于混料辊6进行拆卸安装，方便装置内部进行修理维护，螺纹柱5一端固定连接混料辊6，混料辊6圆周边缘固定连接扇叶7，混料筒2一端设置有盖板13，盖板13对进料斗12进行密封，避免装置在对微晶原料进行混料时，原料泄漏。
[0029]尾盖3一端设置有第一电机4，第一电机4动力轴固定连接混料辊6，第一电机4动力轴转动带动混料辊6转动，使扇叶7对混料筒2内的微晶原料进行搅拌混合，支板1侧壁内部固定连接第一伸缩杆10，第一伸缩杆10一端固定连接限位板11，在混料完成后第一伸缩杆10带动限位板11向混料筒2处移动，将混料筒2卡住方便将混料筒2内的微晶原料倒出，盖板13一侧设置有六角螺丝14，六角螺丝14一端贯穿并螺纹连接在混料筒2一端，盖板13与进料斗12位于同一条轴线上，工作人员在对微晶原料进行混料处理时，先将盖板13上的六角螺丝14拧下打开盖板13，将微晶原料从进料斗12倒入混料筒2内，进料斗12一端固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有混合功能的微晶玻璃的微晶原料混料装置，包括支板(1)，其特征在于：所述支板(1)侧壁固定连接第二电机(8)，所述第二电机(8)动力轴固定连接固定杆(9)，所述固定杆(9)一端固定连接转轴(18)，所述转轴(18)一端固定连接混料筒(2)，所述混料筒(2)一端设置有进料斗(12)，所述混料筒(2)另一端设置有尾盖(3)，所述尾盖(3)一端固定连接螺纹柱(5)，所述螺纹柱(5)一端固定连接混料辊(6)，所述混料辊(6)圆周边缘固定连接扇叶(7)，所述混料筒(2)一端设置有盖板(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有混合功能的微晶玻璃的微晶原料混料装置，其特征在于：所述尾盖(3)一端设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)动力轴固定连接混料辊(6)。3.根据权利要求1所述的一种具有混合功能的微晶玻璃的微晶原料混料装置，其特征在于：所述支板(1)侧壁内部固定连接第一伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，张韶栋，朱国峰，杨中海，
申请(专利权)人：江西璞晶新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：