一种具有自动称重功能的混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混料设备技术领域，具体为一种具有自动称重功能的混料装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有称重器，所述称重器的上方设有机体，所述机体的左侧固定连接有控制台，所述机体的右侧固定连接有机箱，升降机构，所述升降机构包括调节室，所述调节室开设在基座的内部，转动机构，所述转动机构包括转动电机，所述转动电机固定连接在机箱的内部。本实用新型专利技术实现对原料的称重，避免体积称重器受混料机震动的影响而增加磨损，从而避免降低称重器使用寿命和测量精度，通过转动机构实现了对料筒的转动，避免部分原料在混料的过程中难以上下移动，从而避免部分原料难以混合均匀，提高了装置的工作效率和实用性。提高了装置的工作效率和实用性。提高了装置的工作效率和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动称重功能的混料装置


[0001]本技术涉及混料设备
，具体为一种具有自动称重功能的混料装置。

技术介绍

[0002]混料装置是指将多种不同品类的原材料依照即定的比例投放至搅拌容器内，并通过搅拌机构将原材料均匀混合在一起，混料的操作步骤主要包括称重备料、入料、搅拌和出料，现有混料设备主要是完后原材料的混合搅拌步骤，因而需要工作人员将原料提前按照比例进行备料，混料装置通过配设有称重功能可以将备料和入料步骤融合在一起，从而提升设备的工作效率。
[0003]现有设备主要是将混料机构安装在称重器的底部，现有技术多类似一种具有称重功能的混料设备，专利号为CN108905703A的构造包括底板，所述底板的上端竖直设有竖板，所述竖板的侧壁从下到上依次设有第一延伸板、第二延伸板和第三延伸板，所述第三延伸板的侧壁固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内部设有中空腔，所述中空腔相对的内侧壁均设有第一支撑板，两个所述第一支撑板相对的侧壁固定连接有导料斗，所述导料斗的侧壁贯穿设有导料槽。本专利技术结构设计合理，操作简单，混料装置具备称重功能，减少工人的工作量，并且在称重和混料的过程中，具备很好的稳定性，但是该装置依旧存在可以有优化的地方。
[0004]1、现有装置主要是通过在陈总器上固定安装混料机，但是部分混料机在运行的过程中可能会发生震动等，使得称重器受混料机震动的影响而增加磨损，从而降低称重器使用寿命和测量精度。
[0005]2、同时部分装置主要采用立式混料机，从而使得部分原料在混料的过程中难以上下移动，从而导致部分原料难以混合均匀，降低装置的工作效率和实用性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有自动称重功能的混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置主要是通过在陈总器上固定安装混料机，但是部分混料机在运行的过程中可能会发生震动等，从而导致称重器受混料机震动的影响而增加磨损，从而降低称重器使用寿命和测量精度，同时部分装置主要采用立式混料机，从而使得部分原料在混料的过程中难以上下移动，从而导致部分原料难以混合均匀的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动称重功能的混料装置，包括：
[0008]基座，所述基座的顶部固定连接有称重器，所述称重器的上方设有机体，所述机体的左侧固定连接有控制台，所述机体的右侧固定连接有机箱，所述机体的内部活动连接有混料筒；
[0009]升降机构，所述升降机构包括调节室，所述调节室开设在基座的内部，所述调节室的内部左侧固定连接有调节电机，所述调节电机的右侧固定连接有传动轴，所述传动轴的
右端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的右侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内壁固定连接有对称螺杆，所述对称螺杆的两端活动连接在调节室的内部两侧，所述对称螺杆的外壁两侧活动连接有滑块，所述滑块的顶端穿过调节室并活动连接有升降杆，所述升降杆的顶端活动连接在机体的底端两侧，所述机体的底端两侧位于称重器的上方插设有限位柱，所述限位柱的底端固定连接在称重器的顶部两侧；
[0010]转动机构，所述转动机构包括转动电机，所述转动电机固定连接在机箱的内部。
[0011]优选的，所述调节室的内部两侧开设有与对称螺杆对应的活动槽。
[0012]优选的，所述滑块的内部开设有与对称螺杆对应的螺纹孔，所述调节室的顶部开设有与滑块对应的限位滑缝。
[0013]优选的，所述机体的底部开设有与限位柱对应的限位槽。
[0014]优选的，所述转动电机的左侧固定连接有转动轴，所述转动轴的左端穿过机体并固定连接有主齿轮，所述主齿轮的底端啮合连接有内齿轮，所述内齿轮的左侧固定连接在混料筒的右侧。
[0015]优选的，所述混料筒的内部固定连接有搅拌器，所述混料筒的顶部开设有进料口，所述机体的底端开会设有与进料口对应的排料口。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该具有自动称重功能的混料装置设置有升降机构，通过控制台控制调节电机带动传动轴转动，传动轴带动锥形齿轮和对称螺杆同步转动，使得滑块通过升降杆带动机体落在限位柱的顶部，称重器对机体整体进行称重，通过上述设计，实现对原料的称重，避免体积称重器受混料机震动的影响而增加磨损，从而避免降低称重器使用寿命和测量精度，使得工作效用得到提高，提高了装置的稳定性和实用性。
[0018]2、该具有自动称重功能的混料装置设置有转动机构，通过控制台控制转动电机带动转动轴转动，转动轴带动主齿轮、内齿轮和混料筒同步转动，通过上述设计，实现对料筒的转动，避免部分原料在混料的过程中难以上下移动，从而避免部分原料难以混合均匀，使得工作效率得到提高，提高了装置的高效性和实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构正视示意图；
[0020]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0021]图3为本技术的结构侧视剖面示意图；
[0022]图4为本技术机体和转动机构的局部结构正视剖面示意图。
[0023]图中：11、基座；12、称重器；13、机体；15、控制台；16、机箱；18、混料筒；2、升降机构；21、调节室；22、调节电机；23、传动轴；25、第一锥形齿轮；26、第二锥形齿轮；28、对称螺杆；31、滑块；36、升降杆；38、限位柱；51、活动槽；55、螺纹孔；56、限位滑缝；58、限位槽；6、转动机构；61、转动电机；62、转动轴；63、主齿轮；65、内齿轮；66、搅拌器；67、进料口；68、排料口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0026]一种具有自动称重功能的混料装置，包括：
[0027]基座11，基座11的顶部固定连接有称重器12，称重器12的上方设有机体13，机体13的左侧固定连接有控制台15，机体13的右侧固定连接有机箱16，机体13的内部活动连接有混料筒18；
[0028]升降机构2，升降机构2包括调节室21，调节室21开设在基座11的内部，调节室21的内部左侧固定连接有调节电机22，调节电机22的右侧固定连接有传动轴23，传动轴23的右端固定连接有第一锥形齿轮25，第一锥形齿轮25的右侧啮合连接有第二锥形齿轮26，第二锥形齿轮26的内壁固定连接有对称螺杆28，调节室21的内部两侧开设有与对称螺杆28对应的活动槽51，通过该设计，实现了对称螺杆28的限位转动，对称螺杆28的两端活动连接在调节室21的内部两侧，对称螺杆28的外壁两侧活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动称重功能的混料装置，其特征在于，包括：基座(11)，所述基座(11)的顶部固定连接有称重器(12)，所述称重器(12)的上方设有机体(13)，所述机体(13)的左侧固定连接有控制台(15)，所述机体(13)的右侧固定连接有机箱(16)，所述机体(13)的内部活动连接有混料筒(18)；升降机构(2)，所述升降机构(2)包括调节室(21)，所述调节室(21)开设在基座(11)的内部，所述调节室(21)的内部左侧固定连接有调节电机(22)，所述调节电机(22)的右侧固定连接有传动轴(23)，所述传动轴(23)的右端固定连接有第一锥形齿轮(25)，所述第一锥形齿轮(25)的右侧啮合连接有第二锥形齿轮(26)，所述第二锥形齿轮(26)的内壁固定连接有对称螺杆(28)，所述对称螺杆(28)的两端活动连接在调节室(21)的内部两侧，所述对称螺杆(28)的外壁两侧活动连接有滑块(31)，所述滑块(31)的顶端穿过调节室(21)并活动连接有升降杆(36)，所述升降杆(36)的顶端活动连接在机体(13)的底端两侧，所述机体(13)的底端两侧位于称重器(12)的上方插设有限位柱(38)，所述限位柱(38)的底端固定连接在称重器(12)的顶部两侧；转动机构(6)，所述转动机构(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，刘林林，瞿鹏伟，
申请(专利权)人：潍坊鑫中达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：