一种数据缆编织机轴装铝箔自动放带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数据缆编织机轴装铝箔自动放带装置，涉及铝带技术领域，本实用新型专利技术包括支架，所述支架上设有下眼模进入孔，所述下眼模进入位置对应处设有铝箔架，所述铝箔架上设有移动装置，所述下眼模进入孔和铝箔架之间设有光纤传感器组件，所述光纤传感器组件与下眼模进入孔中心位置一致，所述光纤传感器组件包括光纤传感器和设于光纤传感器内部的信号传送器，所述信号传送器与移动装置电性连接，所述铝箔架为多圈铝箔架，所述移动装置包括设置在支架上的丝杆和与丝杆连接的电机，所述铝箔架与丝杆连接，所述电机与信号传感器电性连接，本实用新型专利技术通过控制铝箔架的运动减低了接头数量，使得更换铝箔架的次数减少，降低了投诉风险。低了投诉风险。低了投诉风险。

【技术实现步骤摘要】
一种数据缆编织机轴装铝箔自动放带装置


[0001]本技术涉及铝带
，更具体的是涉及一种数据缆编织机轴装铝箔自动放带装置。

技术介绍

[0002]目前电线电缆行业，编织机基本使用单轴铝箔作为线缆包裹材料，单轴铝箔长度2km，编织机整个线盘长度可达10km，二者长度不一，产生问题较多。
[0003]但是目前单轴铝箔长度与整个线盘长度不匹配，在编织过程中产生接头较多，在接头处采用搭接技术，接头处易出现褶皱、缝隙，基于前述几种原因，在成品线缆高频试验时，铝箔接头处极易造成后续高频测试时域阻抗尖峰结果不合格，且接头处无法剔除，最终引起客户投诉。
[0004]因此根据上述技术问题，设计了一种数据缆编织机轴装铝箔自动放带装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决现有技术中的单轴铝箔长度与整个线盘长度不匹配，在编织过程中产生接头较多导致产品不合格的问题，本技术设计了一种数据缆编织机轴装铝箔自动放带装置。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种数据缆编织机轴装铝箔自动放带装置，包括支架，所述支架上设有下眼模进入孔，所述下眼模进入位置对应处设有铝箔架，所述铝箔架上设有移动装置，所述下眼模进入孔和铝箔架之间设有光纤传感器组件，所述光纤传感器组件与下眼模进入孔中心位置一致，所述光纤传感器组件包括光纤传感器和设于光纤传感器内部的信号传送器，所述信号传送器与移动装置电性连接，所述铝箔架为多圈铝箔架，所述移动装置包括设置在支架上的丝杆和与丝杆连接的电机，所述铝箔架与丝杆连接，所述电机与信号传感器电性连接。
[0007]进一步地，所述光纤传感器组件包括设置在支架上的光纤固定支架，所述光纤固定支架包括垂直设置的固定杆和移动杆，所述移动杆活动穿插在固定杆上，所述光纤传感器设置在移动杆上，方便光纤传感器的移动可以根据下眼模进入孔进行调节。
[0008]进一步地，所述支架上设有铝箔导向辊，所述铝箔导向辊包括两个上下相向错位设置的滚辊，铝带从铝箔导向辊之间滚入铝箔架，所述光纤传感器设置在两个滚辊之间的上方，进一步地对铝带进行调整使得进入铝箔架更加平整。
[0009]进一步地，所述电机为步进电机，所述丝杆调节长度为100mm，可实现不同圈数的铝箔共用。
[0010]工作原理：铝带从下眼模铝箔口进入到铝箔导向辊然后光纤传感器监控铝带的位置实时传送信号给步进电机，步进电机带动丝杠运动，使得铝带实际放带位置适中与下眼模进入孔的中心位置一致避免了产生褶皱的问题。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过控制铝箔架的运动减低了接头数量，最多可6km一个，使得更换铝箔的次数减少，降低了投诉风险。
[0013]2.本技术所述光纤传感器组件包括设置在支架上的光纤固定支架，所述光纤固定支架包括垂直设置的固定杆和移动杆，所述移动杆活动穿插在固定杆上，所述光纤传感器设置在移动杆上，方便光纤传感器的移动可以根据下眼模进入孔进行调节。
[0014]3.本技术所述支架上设有铝箔导向辊，所述铝箔导向辊包括两个上下相向错位设置的滚辊，铝带从铝箔导向辊之间滚入铝箔架，所述光纤传感器设置在两个滚辊之间的上方，进一步地对铝带进行调整使得进入铝箔架更加平整
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的侧面的结构示意图；
[0017]附图标记：1
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支架、2
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下眼模进入孔、3
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铝箔架、4
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移动装置、5
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光纤传感器组件、6
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铝箔导向辊、7
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铝带、401
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丝杆、402
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电机、501
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光纤传感器、502
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光纤固定支架。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例1
[0021]如图1到图2所示，一种数据缆编织机轴装铝箔自动放带装置，包括支架1，所述支架1上设有下眼模进入孔2，所述下眼模进入位置对应处设有铝箔架3，所述铝箔架3上设有移动装置4，所述下眼模进入孔2和铝箔架3之间设有光纤传感器501组件5，所述光纤传感器501组件5与下眼模进入孔2中心位置一致，所述光纤传感器501组件5包括光纤传感器501和设于光纤传感器501内部的信号传送器，所述信号传送器与移动装置4电性连接，所述铝箔架3为多圈铝箔架3，所述移动装置4包括设置在支架1上的丝杆401和与丝杆401连接的电机402，所述铝箔架3与丝杆401连接，所述电机402与信号传感器电性连接。
[0022]使用本技术时，铝带7从下眼模铝箔口进入到铝箔架3光纤传感器501监控铝带7的位置实时传送信号给电机402，电机402带动丝杠运动，使得铝带7实际放带位置适中与下眼模进入孔2的中心位置一致避免了产生褶皱的问题。
[0023]实施例2
[0024]如图1到图2所示，为了使本技术能够适用性更广方便调节，本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，具体为所述光纤传感器501组件5包括设置在支架1上的光
纤固定支架5021，所述光纤固定支架5021包括垂直设置的固定杆和移动杆，所述移动杆活动穿插在固定杆上，所述光纤传感器501设置在移动杆上，方便光纤传感器501的移动可以根据下眼模进入孔2进行调节，所述电机402为步进电机402，所述丝杆401调节长度为100mm，可实现不同圈数的铝箔共用。
[0025]实施例3
[0026]如图1到图2所示，为了使本技术铝带7更平整，本实施例在实施例2的基础上做了进一步的改进，具体为：所述支架1上设有铝箔导向辊6，所述铝箔导向辊6包括两个上下相向错位设置的滚辊，铝带7从铝箔导向辊6之间滚入铝箔架3，所述光纤传感器501设置在两个滚辊之间的上方，进一步地对铝带7进行调整使得进入铝箔架3更加平整。
[0027]本技术的保护范围不限于以上事实例，熟悉本
的技术人员在本技术基础上所做的铝箔架等变化均在本保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数据缆编织机轴装铝箔自动放带装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上设有下眼模进入孔(2)，所述下眼模进入孔(2)进入位置对应处设有铝箔架(3)，所述铝箔架(3)上设有移动装置(4)，所述下眼模进入孔(2)和铝箔架(3)之间设有光纤传感器组件(5)，所述光纤传感器组件(5)与下眼模进入孔(2)中心位置一致，所述光纤传感器组件(5)包括光纤传感器(501)和设于光纤传感器(501)内部的信号传送器，所述信号传送器与移动装置(4)电性连接，所述铝箔架(3)为多圈铝箔架。2.根据权利要求1所述的一种数据缆编织机轴装铝箔自动放带装置，其特征在于：所述移动装置(4)包括设置在支架(1)上的丝杆(401)和与丝杆(401)连接的电机(402)，所述铝箔架(3)与丝杆(401)连接，所述电机(402)与信号传感器电性连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：余熙文，张黄鹤，陈德华，肖彪，
申请(专利权)人：成都福斯汽车电线有限公司，
类型：新型
国别省市：