电缆生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种电缆生产线，其包括收放装置、绕包装置和焊接装置，收放装置包括放线架和收线架；绕包装置包括绕包机和第一牵引器，绕包机和第一牵引器沿电缆的移动方向间隔设置，绕包机用于将阻水带绕包于电缆的外壁以使电缆形成阻水层；焊接装置包括放带机、成型焊接机和第二牵引器，放带机、成型焊接机和第二牵引器沿移动方向间隔设置，且第二牵引器靠近收线架设置，放带机用于提供护带，护带用于与电缆同步进入成型焊接机内，成型焊接机将铝带包设于电缆外并将护带形成的间隙焊接，以在电缆的外周形成护层并使电缆形成成型电缆。本实用新型专利技术电缆生产线降低了电缆阻水带的含水率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
电缆生产线


[0001]本技术涉及电缆生产
，特别涉及一种电缆生产线。

技术介绍

[0002]阻水皱纹铝套高压电缆由于绝缘屏蔽烧蚀的问题，国网、南网客户技术协议中针对阻水带体积电阻率指标都做了明确规定≤200Ω
·
m；电力公司逐步开始对阻水带中阻水粉析出影响的关键指标含水率指标进行控制，要求阻水带中的含水率不得大于7％，阻水带在空气中的暴露时间及空气中的湿度，决定了阻水带的含水率。
[0003]现有的电缆生产线在生产电缆的过程中，通常采用绕包机在电缆的外壁绕包阻水带，在电缆绕包完毕后，操作人员将电缆放置于定置区，或将电缆移动至其他的生产车间对电缆进行下一道工序的制作，在此过程中，阻水带在空气中往往会暴露过长时间，阻水带在空间中暴露的时间过长会导致空气中的水分吸入至阻水带内，进而导致绕包于电缆的阻水带含水率过高。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种电缆生产线，旨在解决如何降低电缆绕包于电缆的阻水带的含水率。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的一种电缆生产线，其包括：
[0006]收放装置，所述收放装置包括放线架和收线架，所述电缆的一端缠设于所述放线架，所述电缆的另一端缠设于收线架，所述放线架用于对所述电缆进行放线，所述收线架用于收纳所述电缆，以使所述电缆在所述放线架与所述收线架之间移动；
[0007]绕包装置，所述绕包装置靠近所述放线架设置，所述绕包装置包括绕包机和第一牵引器，所述绕包机和所述第一牵引器沿所述电缆的移动方向间隔设置，所述绕包机用于将阻水带绕包于所述电缆的外壁以在所述电缆外形成阻水层，所述第一牵引器用于牵拉所述电缆向所述移动方向移动；
[0008]焊接装置，所述焊接装置靠近所述收线架设置，所述焊接装置包括放带机、成型焊接机和第二牵引器，所述放带机、所述成型焊接机和所述第二牵引器沿所述电缆的移动方向间隔设置，且所述第二牵引器靠近收线架设置，所述放带机用于提供护带，所述护带用于与所述电缆同步进入所述成型焊接机内，所述成型焊接机用于卷制所述护带且将所述护带包设于所述电缆外，其中，所述护带包设于所述电缆外后形成一卷制缝隙，所述成型焊接机还用于将所述护带的所述卷制缝隙焊接，以在所述电缆的外周形成护层并使所述电缆形成成型电缆。
[0009]在一实施例中，所述电缆生产线还包括转向装置，所述转向装置位于所述绕包装置与所述焊接装置之间，所述转向装置包括转向轮，所述放线架和所述收线架同侧设置；所述电缆绕设于所述转向轮处，以将所述电缆在所述转向轮处分隔为放线段与收线段，所述放线段与所述收线段并排设置，且所述放线段的移动方向与所述收线段的移动方向相反，
所述绕包装置对应所述放线段设置，所述焊接装置对应所述收线段设置。
[0010]在一实施例中，所述电缆生产线还包括依次设置的一层平台和二层平台，所述二层平台对应所述放线段设置，所述绕包装置设置于所述二层平台，所述一层平台对应所述收线段设置，所述焊接装置设置于所述一层平台，所述一层平台与所述二层平台相互靠近设置，且所述二层平台高于所述一层平台。
[0011]在一实施例中，所述二层平台设置有滑轨，所述滑轨沿所述放线段的移动方向延伸，所述绕包机的底部设置有与所述滑轨滑动配合的滑块。
[0012]在一实施例中，所述转向装置还包括伸缩架，所述伸缩架包括固定段和滑动段，所述滑动段可滑动地套设于所述固定段，所述固定段的一端安装于所述二层平台，所述转向轮可转动地安装于所述滑动段，所述滑动段用于带动所述转向轮沿所述放线段的移动方向移动或带动所述转向轮沿所述收线段的移动方向移动。
[0013]在一实施例中，所述绕包机的数量为多个，多个所述绕包机沿所述放线段的移动方向间隔设置于所述二层平台，多个所述绕包机对所述电缆进行依次绕包。
[0014]在一实施例中，所述焊接装置还包括超声波清洗机，所述超声波清洗机设置于所述放带机与所述成型焊接机之间，所述超声波清洗机用于对进入所述成型焊接机之前的所述护带进行超声波清洗。
[0015]在一实施例中，所述焊接装置还包括用于对所述成型电缆进行压纹的轧纹机，所述轧纹机设置于所述收线架与所述第二牵引器之间。
[0016]在一实施例中，所述护带为铝带或铜带。
[0017]本技术技术方案中，电缆生产线包括收放装置、绕包装置和焊接装置，收放装置包括放线架和收线架，电缆的一端缠设于放线架，电缆的另一端缠设于收线架；绕包装置包括绕包机和第一牵引器，绕包机和第一牵引器沿电缆的移动方向间隔设置，且绕包机靠近放线架设置，绕包机内设置有阻水带，第一牵引器牵引电缆穿过绕包机，绕包机在电缆穿过自身的过程中将阻水带绕包于电缆，阻水带绕包于电缆后，电缆形成阻水层，焊接装置包括放带机、成型焊接机和第二牵引器，放带机、成型焊接机和第二牵引器沿移动方向间隔设置，第二牵引器靠近收线架设置，电缆经过绕包机绕包形成阻水层后进入至成型焊接机内，在此过程中，放带机提供护带，护带与电缆同步进入成型焊接机内，护带在成型焊接机内包设于电缆外壁，成型焊接机将护带包设于电缆外壁所形成的间隙焊接，使得护带在电缆的外壁形成将电缆完全包裹的护层，此时电缆形成为成型电缆，第二牵引器将成型电缆牵拉至收线架，收线架将成型电缆进行收纳。本实施例中的电缆生产线在电缆的外壁绕包阻水带，并使电缆形成阻水层后，紧接着将采用护带将电缆进行包裹，以使电缆的外壁形成护层，将电缆阻水带绕包、电缆护带焊接两道工序结合在一起，降低了阻水带在空气中停留的时间，降低了绕包于电缆的阻水带的含水率，保证了阻水带含水率合格，提高了生产效率、加快了周转效率，减少了物流转运时间。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一实施例的电缆生产线的结构示意图；
[0020]图2为本技术一实施例的成型电缆的结构示意图。
[0021]附图标号说明：
[0022]标号名称标号名称100电缆生产线32第二牵引器1收放装置40转向轮2绕包装置41伸缩架4转向装置6电缆10放线架60放线段11收线架61收线段20绕包机7二层平台21第一牵引器8一层平台30放带机410固定段31成型焊接机411滑动段34轧纹机33超声波清洗机62成型电缆9护带90卷制缝隙300阻水层
[0023]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产线，其特征在于，包括：收放装置，所述收放装置包括放线架和收线架，所述电缆的一端缠设于所述放线架，所述电缆的另一端缠设于所述收线架，所述放线架用于对所述电缆进行放线，所述收线架用于收纳所述电缆，以使所述电缆在所述放线架与所述收线架之间移动；绕包装置，所述绕包装置靠近所述放线架设置，所述绕包装置包括绕包机和第一牵引器，所述绕包机和所述第一牵引器沿所述电缆的移动方向间隔设置，所述绕包机用于将阻水带绕包于所述电缆的外壁以在所述电缆外形成阻水层，所述第一牵引器用于牵拉所述电缆向所述移动方向移动；焊接装置，所述焊接装置靠近所述收线架设置，所述焊接装置包括放带机、成型焊接机和第二牵引器，所述放带机、所述成型焊接机和所述第二牵引器沿所述电缆的移动方向间隔设置，且所述第二牵引器靠近收线架设置，所述放带机用于提供护带，所述护带用于与所述电缆同步进入所述成型焊接机内，所述成型焊接机用于卷制所述护带且将所述护带包设于所述电缆外，其中，所述护带包设于所述电缆外后形成一卷制缝隙，所述成型焊接机还用于将所述护带的所述卷制缝隙焊接，以在所述电缆的外周形成护层并使所述电缆形成成型电缆。2.如权利要求1所述的电缆生产线，其特征在于，所述电缆生产线还包括转向装置，所述转向装置位于所述绕包装置与所述焊接装置之间，所述转向装置包括转向轮，所述放线架和所述收线架同侧设置；所述电缆绕设于所述转向轮处，以将所述电缆在所述转向轮处分隔为放线段与收线段，所述放线段与所述收线段并排设置，且所述放线段的移动方向与所述收线段的移动方向相反，所述绕包装置对应所述放线段设置，所述焊接装置对应所述收线段设置。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪祥，金光起，张宗军，焦淼，张仲奇，马龙，李影，张贺，宋新宇，王波，周琳，
申请(专利权)人：特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：