本实用新型专利技术涉及一种加压过滤机的卸料罐结构，属于环境处理技术领域，包括卸料罐，卸料罐上下贯通，卸料罐底部设置有卸料阻断装置，卸料阻断装置开有卸料通道、卸料挡板，卸料通道的截面形状与卸料罐截面内环形状相配适，卸料挡板的形状与所述卸料通道的截面相配适，卸料挡板的板面将卸料通道截断，卸料阻断装置包括用于滑动卸料挡板的第一插槽轨道，卸料阻断装置还包括第一推拉装置，卸料罐结构还包括开关组，开关组包括接近开关Ⅰ、接近开关Ⅱ和控制器，接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ设置在卸料阻断装置内部不会与煤渣直接接触保证了卸料挡板开合的稳定性，当卸料挡板运动到接近开关位置Ⅰ和接近开关Ⅱ位置会停止移动，保证卸料挡板的合理开合。合理开合。合理开合。
【技术实现步骤摘要】
一种加压过滤机的卸料罐结构
[0001]本技术属于环境处理
，涉及到一种卸料罐结构，具体为加压过滤机的卸料罐结构。
技术介绍
[0002]过滤机是煤炭处理中必不可少的工具，过滤后的煤渣经过烘干处理后需要通过卸料罐进行分批收集，卸料罐下口接有收集袋，在煤渣收集过程中，卸料罐结构的底部有卸料挡板，卸料罐可以防止换袋过程中煤渣的洒落，通过对卸料挡板的控制可以实现煤渣的存储和卸落的控制。
[0003]传统卸料罐结构中，卸料挡板停止运动的控制通过红外传感器实现，红外传感器设置在卸料通道边沿两顶点端，在煤渣掉落过程中容易损坏红外传感器，且影响红外传感器的灵敏度。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决上述问题，设计了一种加压过滤机的卸料罐结构，具有挡板控制的灵敏度高。
[0005]本技术的具体技术方案是：
[0006]一种加压过滤机的卸料罐结构，包括卸料罐，所述的卸料罐上下贯通，所述卸料罐底部设置有卸料阻断装置，
[0007]所述卸料阻断装置开有卸料通道、卸料挡板，
[0008]所述卸料通道的截面形状与卸料罐截面内环形状相配适，
[0009]所述卸料挡板的形状与所述卸料通道的截面相配适，所述卸料挡板的板面将卸料通道截断，
[0010]所述卸料阻断装置还包括用于滑动卸料挡板的第一插槽轨道，
[0011]所述卸料阻断装置还包括用于驱动卸料挡板的第一推拉装置，
[0012]所述卸料罐结构还包括开关组，所述开关组包括接近开关Ⅰ、接近开关Ⅱ和控制器，
[0013]所述接近开关Ⅰ设置在第一插槽轨道处且位于卸料挡板打开方向，将卸料挡板沿打开方向进行微分切割，取边长最大的切割后的梯形的边长/2设为d，
[0014]所述接近开关Ⅱ与接近开关Ⅰ沿卸料挡板打开方向的距离大于d，
[0015]所述接近开关Ⅱ与接近开关Ⅰ的信号输出端与控制器的信号输入端相连，所述控制器的信号输出端与第一推拉装置控制连接。
[0016]所述的卸料罐结构还包括预备阻断装置，
[0017]所述预备阻断装置横切所述卸料罐，并将所述卸料罐分为上部分的预备腔和下部分的卸料腔，所述预备腔的容积小于所述卸料腔，所述预备阻断装置包括预备通道和预备挡板，所述预备阻断装置还包括用于驱动预备挡板的第二推拉装置，
[0018]所述预备腔和所述卸料腔通过预备通道贯通连接，
[0019]所述预备通道的截面形状与卸料罐截面内环形状相配适，
[0020]所述预备阻断装置还包括用于滑动预备挡板的第二插槽轨道，
[0021]所述开关组还包括接近开关Ⅲ和接近开关Ⅳ，
[0022]所述接近开关Ⅲ设置在第二插槽轨道处且位于预备挡板打开方向，将预备挡板沿打开方向进行微分切割，取边长最大的切割后的梯形的边长/2设为h，
[0023]所述接近开关Ⅳ与接近开关Ⅲ沿卸料挡板打开方向的距离大于h，
[0024]所述接近开关Ⅳ与接近开关Ⅲ的信号输出端与控制器的信号输入端相连，所述控制器的信号输出端与第二推拉装置控制连接。
[0025]所述第一推拉装置包括，
[0026]第一液压缸，所述第一液压缸位于接近开关Ⅱ的远离接近开关Ⅰ侧，所述第一液压缸借助第一推拉杆与卸料挡板形成驱动连接，
[0027]所述卸料罐结构还包括液压站，
[0028]所述液压站与所述第一液压缸驱动连接。
[0029]所述第一推拉装置包括
[0030]第一液压缸，所述第一液压缸位于接近开关Ⅱ的远离接近开关Ⅰ侧，所述第一液压缸借助第一推拉杆与卸料挡板形成驱动连接，
[0031]所述第二推拉装置包括
[0032]第二液压缸，所述第二液压缸位于接近开关Ⅳ的远离接近开关Ⅲ侧，所述第二液压缸借助第二推拉杆与预备挡板形成驱动连接，
[0033]所述卸料罐结构还包括液压站，
[0034]所述液压站与所述第一液压缸和所述第二液压缸驱动连接，
[0035]所述控制器的控制端借助所述液压站控制连接所述预备阻断装置和所述卸料阻断装置。
[0036]还包括
[0037]第一防护壳体，设置在所述卸料阻断装置的外部，
[0038]所述卸料阻断装置和预备装置外部分别设置有第一防护壳体和第二防护壳体。
[0039]所述第一插槽轨道下侧设置有第一压力传感器组，在卸料挡板闭合状态所述第一压力传感器组与卸料挡板相接触，所述第一压力传感器组的信号输出端与所述控制器的信号输入端通讯连接。
[0040]所述第二插槽轨道下侧设置有第二压力传感器组，在预备挡板闭合状态所述第二压力传感器组与预备挡板相接触，所述第二压力传感器组的信号输出端与控制器的信号输入端通讯连接。
[0041]所述第一插槽轨道下侧设置有第一压力传感器组，所述第一压力传感器组与卸料挡板相接触，所述第一压力传感器组的信号输出端与控制器的信号输入端通讯连接。
[0042]所述卸料挡板与卸料罐的轴线呈垂直关系。
[0043]所述卸料挡板和所述预备挡板相平行。
[0044]本技术的有益效果是：接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ设置在卸料阻断装置内部不会与煤渣直接接触保证了卸料挡板开合的稳定性，当卸料挡板运动到接近开关位置Ⅰ和接
近开关Ⅱ位置会停止移动，保证卸料挡板的合理开合。
附图说明
[0045]图1为本技术的立体图。
[0046]图2为本技术的结构示意图。
[0047]图3为图2中A
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A面卸料挡板关闭状态的结构示意图。
[0048]图4为图2中A
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A面卸料挡板打开状态的结构示意图。
[0049]图5为图2中B
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B面预备挡板关闭状态的结构示意图。
[0050]图6为图2中B
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B面预备挡板打开状态的结构示意图。
[0051]附图中，1、卸料罐，2、卸料通道，3、卸料挡板，4、第一插槽轨道，5、接近开关Ⅰ，6、接近开关Ⅱ，7、预备腔，8、卸料腔，9、预备通道，10、预备挡板，11、第二插槽轨道，12、接近开关Ⅲ，13、接近开关Ⅳ，14、第一液压缸，15、第一推拉杆，16、液压站，17、第二液压缸，18、第二推拉杆，19、第一防护壳体，20、第二防护壳体，21、第一压力传感器组，22、第二压力传感器组。
具体实施方式
[0052]以下结合具体实施例及附图对本技术的技术方案作进一步详细的描述，但本技术的保护范围及实施方式不限于此。
[0053]一种加压过滤机的卸料罐1结构，包括卸料罐1，所述的卸料罐1上下贯通，所述卸料罐1底部设置有卸料阻断装置，
[0054]所述卸料阻断装置开有卸料通道2、卸料挡板3，
[0055]所述卸料通道2的截面形状与卸料罐1截面内环形状相配适，
[0056]所述卸料挡板3的形状与所述卸料通道2的截面相配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加压过滤机的卸料罐结构，包括卸料罐(1)，所述的卸料罐(1)上下贯通，所述卸料罐(1)底部设置有卸料阻断装置，所述卸料阻断装置开有卸料通道(2)、卸料挡板(3)，所述卸料通道(2)的截面形状与卸料罐(1)截面内环形状相配适，所述卸料挡板(3)的形状与所述卸料通道(2)的截面相配适，所述卸料挡板(3)的板面将卸料通道(2)截断，所述卸料阻断装置还包括用于滑动卸料挡板(3)的第一插槽轨道(4)，其特征在于：所述卸料阻断装置还包括用于驱动卸料挡板(3)的第一推拉装置，所述卸料罐结构还包括开关组，所述开关组包括接近开关Ⅰ(5)、接近开关Ⅱ(6)和控制器，所述接近开关Ⅰ(5)设置在第一插槽轨道(4)处且位于卸料挡板(3)打开方向，将卸料挡板(3)沿打开方向进行微分切割，取边长最大的切割后的梯形的边长/2设为d，所述接近开关Ⅱ(6)与接近开关Ⅰ(5)沿卸料挡板(3)打开方向的距离大于d，所述接近开关Ⅱ(6)与接近开关Ⅰ(5)的信号输出端与控制器的信号输入端相连，所述控制器的信号输出端与第一推拉装置控制连接。2.根据权利要求1所述的加压过滤机的卸料罐结构，其特征在于：所述的卸料罐结构还包括预备阻断装置，所述预备阻断装置横切所述卸料罐(1)，并将所述卸料罐(1)分为上部分的预备腔(7)和下部分的卸料腔(8)，所述预备腔(7)的容积小于所述卸料腔(8)，所述预备阻断装置包括预备通道(9)和预备挡板(10)，所述预备阻断装置还包括用于驱动预备挡板(10)的第二推拉装置，所述预备腔(7)和所述卸料腔(8)通过预备通道(9)贯通连接，所述预备通道(9)的截面形状与卸料罐(1)截面内环形状相配适，所述预备阻断装置还包括用于滑动预备挡板(10)的第二插槽轨道(11)，所述开关组还包括接近开关Ⅲ(12)和接近开关Ⅳ(13)，所述接近开关Ⅲ(12)设置在第二插槽轨道(11)处且位于预备挡板(10)打开方向，将预备挡板(10)沿打开方向进行微分切割，取边长最大的切割后的梯形的边长/2设为h，所述接近开关Ⅳ(13)与接近开关Ⅲ(12)沿卸料挡板(3)打开方向的距离大于h，所述接近开关Ⅳ(13)与接近开关Ⅲ(12)的信号输出端与控制器的信号输入端相连，所述控制器的信号输出端与第二推拉装置控制连接。3.根据权利要求1所述的加压过滤机的卸料罐结构，其特征在于：所述第一推拉装置包括，第一液压缸(14)，所述第一液压缸(14)位于接近开关Ⅱ(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：张全刚，
申请(专利权)人：衡水海宏环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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