本发明专利技术涉及铝塑膜加工技术领域，具体为一种用于铝塑膜加工的切片装置及其切片工艺。一种用于铝塑膜加工的切片装置及其切片工艺，包括连接基座，连接基座的底部固定连接有套管，套管内开设有空腔，套管的端部固定连接有支撑基台，支撑基台的顶部中间固定连接有伺服电机，伺服电机位于空腔的内周壁，伺服电机的输出轴端部固定连接有转动丝杆，本发明专利技术的有益效果是：该用于铝塑膜加工的切片装置及其切片工艺，能够根据所需切割后的铝塑膜尺寸，让用户以电能驱动伺服电机进行运转，以使其能够带动两组对向的切片板的间距发生变动，并使其与所需切割后的铝塑膜的尺寸相适配，以此辅助用户对铝塑膜进行切片工作，提高装置的使用效果。提高装置的使用效果。提高装置的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝塑膜加工的切片装置及其切片工艺
[0001]本专利技术涉及铝塑膜加工
，具体为一种用于铝塑膜加工的切片装置及其切片工艺。
技术介绍
[0002]铝塑膜是软包装锂电池电芯封装的关键材料，是由多种塑料、铝箔和粘合剂组成的高塑性、高阻隔的多层复合材料。软包锂电池用铝塑复合膜具有良好的阻隔性、耐电解液稳定性、冷冲压成型性、抗穿刺性和绝缘性，起保护内容物的作用，是软包锂电池中一个关键的保护环节，是技术要求非常苛刻的一种复合材料；
[0003]而在铝塑膜进行生产的过程中，需要使用到切片装置以将铝塑膜切割成相应的尺寸以供给用户使用其对锂电池电芯进行封装。
[0004]而现有的铝塑膜切片装置，难以让用户根据锂电池电芯封装时所需的铝塑膜尺寸，对装置进行相应的调节，从而使得切割后的铝塑膜与锂电池电芯封装时所需的尺寸不一致时，容易影响锂电池电芯的封装，导致装置的切片效果不佳。
技术实现思路
[0005]本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于铝塑膜加工的切片装置及其切片工艺，来解决上述中提到的现有的冻融沉降的监测装置和方法无法对绝缘外壳的切割长度进行定长的问题。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于铝塑膜加工的切片装置，包括连接基座，连接基座的底部固定连接有套管，套管内开设有空腔，套管的端部固定连接有支撑基台，支撑基台的顶部中间固定连接有伺服电机，伺服电机位于空腔的内周壁，伺服电机的输出轴端部固定连接有转动丝杆，转动丝杆的外周壁螺纹连接有丝杆套环，丝杆套环的外周壁铰接相连有四个连杆，四个连杆经由空腔向套管的外周壁延伸，支撑基台内开设有多个限位滑槽，多个限位滑槽的内周壁均滑动连接有限位杆。
[0007]包括以下步骤：
[0008]步骤S1、在切割的过程中，可由连接基座带动切片板及定位块下降后与铝塑膜抵触，并在抵触的同时，由压簧的弹性将切片板两侧的铝塑膜进行挤压，以此将切割后的铝塑膜进行定位；
[0009]步骤S2、根据所需切割的铝塑膜尺寸，由用户以电能控制伺服电机进行运转，以使伺服电机带动转动丝杆转动后改变连杆分别与转动丝杆及切片板的交叉角度，以此改变四个切片板之间的位置关系；
[0010]步骤S3、而后再以电动伸缩杆进行伸缩的方式，带动同一个切片板内的两个圆环呈对向进行移动，并以此带动切割头在对铝塑膜进行切割的过程中进行移动；
[0011]步骤S4、最后由连接基座抬起而将其底部结构与铝塑膜分离，继而对下一区域的铝塑膜继续进行切片工作。
[0012]本专利技术的有益效果是：
[0013]该冻融沉降的监测装置效果更好，本专利技术中在现有的基础上进行改进，能够根据所需切割后的铝塑膜尺寸，让用户以电能驱动伺服电机进行运转，以使其能够带动两组对向的切片板的间距发生变动，并使其与所需切割后的铝塑膜的尺寸相适配，以此辅助用户对铝塑膜进行切片工作，提高装置的使用效果。
[0014]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0015]进一步，所述限位杆的端部固定连接有切片板，连杆的端部与切片板铰接相连，切片板内开设有内腔，内腔的内周壁固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部铰接相连有两个联动杆，两个联动杆的端部均转动连接有圆环，圆环的内周壁固定连接有伸缩套筒，伸缩套筒的其中一端与内腔的内周壁固定连接，圆环的外周壁固定连接有切割头。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，能够让用户以电能控制电动伸缩杆进行伸缩的方式，间接地带动切割头在对铝塑膜进行切割的过程中进行移动，达到自动对铝塑膜进行切割的效果，且在切割头基于切片板对铝塑膜切割的情况下，能够提高装置在对铝塑膜切片时的稳定性。
[0017]进一步，所述切片板的底部两侧固定连接有两个固定块，两个固定块内均对称开设有两个贯穿槽，两个贯穿槽的内周壁均贯穿连接有T型杆，两个T型杆的端部均固定连接有定位块，T型杆的外周壁套装连接有压簧，压簧的两端分别与固定块及定位块抵触。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，能够在用户使用连接基座将装置与某个可控制的机械臂进行连接而对铝塑膜进行切割时，可由定位块先与铝塑膜抵触，然后在压簧的弹性作用下，对铝塑膜施加压力以达到对铝塑膜进行定位的效果，避免装置在对铝塑膜进行切片时发生铝塑膜移位。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的正面剖视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术中支撑基台与切片板的局部俯视剖面结构示意图；
[0022]图4为本专利技术中切片板的正面剖视结构示意图；
[0023]图5是图2的A处放大结构示意图；
[0024]图6是图2的B处放大结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、连接基座；2、套管；201、空腔；3、支撑基台；301、伺服电机；302、转动丝杆；303、丝杆套环；304、连杆；305、限位杆；306、限位滑槽；4、切片板；401、内腔；402、电动伸缩杆；403、联动杆；404、圆环；405、伸缩套筒；406、切割头；5、固定块；501、贯穿槽；502、T型杆；503、定位块；504、压簧。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0028]铝塑膜是软包装锂电池电芯封装的关键材料，是由多种塑料、铝箔和粘合剂组成
的高塑性、高阻隔的多层复合材料。软包锂电池用铝塑复合膜具有良好的阻隔性、耐电解液稳定性、冷冲压成型性、抗穿刺性和绝缘性，起保护内容物的作用，是软包锂电池中一个关键的保护环节，是技术要求非常苛刻的一种复合材料，难以让切割头平稳地对铝塑膜进行切割，同时在切割的过程中难以对铝塑膜进行定位，从而使得铝塑膜容易发生移位而影响装置对铝塑膜的切割，对此专利技术人提出了一种用于铝塑膜加工的切片装置及其切片工艺来解决上述问题。
[0029]本专利技术提供了以下优选的实施例
[0030]如图1所示，一种用于铝塑膜加工的切片装置，包括连接基座1，连接基座1的底部固定连接有套管2，套管2内开设有空腔201，套管2的端部固定连接有支撑基台3，支撑基台3的顶部中间固定连接有伺服电机301，伺服电机301位于空腔201的内周壁，伺服电机301的输出轴端部固定连接有转动丝杆302，转动丝杆302的外周壁螺纹连接有丝杆套环303，丝杆套环303的外周壁铰接相连有四个连杆304，四个连杆304经由空腔201向套管2的外周壁延伸，支撑基台3内开设有多个限位滑槽306，多个限位滑槽306的内周壁均滑动连接有限位杆305，伺服电机301设置于支撑基台3的顶部中间，并在伺服电机301的输出轴端部设置转动丝杆302，且转动丝杆302的外周壁与丝杆套环303螺纹连接，而丝杆套环303的外周壁则与四个连杆304铰接相连，并能够由套管2对四个连杆304进行限位，以使伺服电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝塑膜加工的切片装置，其特征在于，包括连接基座(1)，所述连接基座(1)的底部固定连接有套管(2)，所述套管(2)内开设有空腔(201)，所述套管(2)的端部固定连接有支撑基台(3)，所述支撑基台(3)的顶部中间固定连接有伺服电机(301)，所述伺服电机(301)位于所述空腔(201)的内周壁，所述伺服电机(301)的输出轴端部固定连接有转动丝杆(302)，所述转动丝杆(302)的外周壁螺纹连接有丝杆套环(303)，所述丝杆套环(303)的外周壁铰接相连有四个连杆(304)，四个所述连杆(304)经由所述空腔(201)向所述套管(2)的外周壁延伸。2.根据权利要求1所述的一种用于铝塑膜加工的切片装置，其特征在于，所述支撑基台(3)内开设有多个限位滑槽(306)，多个所述限位滑槽(306)的内周壁均滑动连接有限位杆(305)。3.根据权利要求2所述的一种用于铝塑膜加工的切片装置，其特征在于，所述限位杆(305)的端部固定连接有切片板(4)，所述连杆(304)的端部与所述切片板(4)铰接相连。4.根据权利要求3所述的一种用于铝塑膜加工的切片装置，其特征在于，所述切片板(4)内开设有内腔(401)，所述内腔(401)的内周壁固定连接有电动伸缩杆(402)，所述电动伸缩杆(402)的端部铰接相连有两个联动杆(403)，两个所述联动杆(403)的端部均转动连接有圆环(404)。5.根据权利要求4所述的一种用于铝塑膜加工的切片装置，其特征在于，所述圆环(404)的内周壁固定连接有伸缩套筒(405)，所述伸缩套筒(405)的其中一端与所述内腔(401)的内周壁固定连接。6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：荆正军，庞景森，陈磊，
申请(专利权)人：信阳华谷新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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