一种用于铝塑膜生产加工的上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝塑膜生产加工的上料机，包括搅拌仓、上料组件，所述搅拌仓底部的外圈固定安装有增高垫，所述增高垫的底部固定安装有上料筒，所述上料筒的上侧壁且位于搅拌仓的下侧中部开设有进料开孔；所述上料组件位于上料筒的内部；所述上料组件包括第一电机固定架、第一驱动电机以及上料轴，所述第一电机固定架固定安装在上料筒的左侧，所述第一电机固定架固定安装在第一驱动电机的内部，所述第一驱动电机的输出端方向为右侧，所述第一驱动电机的输出端与上料轴相固定。该用于铝塑膜生产加工的上料机，整体实现了可自动进行出料的目的，无需使用人工进行上料，具有很好的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝塑膜生产加工的上料机


[0001]本技术涉及铝塑膜生产
，具体为一种用于铝塑膜生产加工的上料机。

技术介绍

[0002]铝塑膜所要求的指标很多，其中最重要的指标也是与普通复合膜不同的地方极高的阻隔性、良好的冷冲压成型性、耐穿刺性、耐电解液稳定性、以及绝缘性，而在铝塑膜生产加工的过程中，需要对其进行上料处理。
[0003]市面上的铝塑膜在生产加工过程中，通常通过人工对铝塑膜生产的原料进行上料，无法自动化的进行上料，从而提高了人工的成本，并且人工对铝塑膜生产加工过程中实时的进行上料，降低了实用性，故而提出了一种用于铝塑膜生产加工的上料机来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于铝塑膜生产加工的上料机，具备可自动化上料等优点，解决了需要使用人工进行上料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝塑膜生产加工的上料机，包括搅拌仓、上料组件，所述搅拌仓底部的外圈固定安装有增高垫，所述增高垫的底部固定安装有上料筒，所述上料筒的上侧壁且位于搅拌仓的下侧中部开设有进料开孔。
[0006]所述上料组件位于上料筒的内部。
[0007]所述上料组件包括第一电机固定架、第一驱动电机以及上料轴，所述第一电机固定架固定安装在上料筒的左侧，所述第一电机固定架固定安装在第一驱动电机的内部，所述第一驱动电机的输出端方向为右侧，所述第一驱动电机的输出端与上料轴相固定，所述上料轴的右侧与上料筒内部的右侧壁之间为转动连接。/>[0008]进一步，所述上料筒底部的左右两侧均固定安装有支撑脚，所述上料筒下侧壁的右端贯穿设置有出料管。
[0009]进一步，所述搅拌仓顶部的左右两侧均贯穿设置有进料管，左右两侧所述进料管基于搅拌仓的中心轴对称。
[0010]进一步，所述搅拌仓的上侧中部固定安装有第二电机固定架，所述第二电机固定架的内部固定安装有第二驱动电机。
[0011]进一步，所述第二驱动电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿于搅拌仓的上侧壁。
[0012]进一步，所述搅拌轴的左右两侧均固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的底部固定安装有旋转叶。
[0013]进一步，所述第二电机固定架与搅拌仓之间通过螺钉进行固定，所述第二驱动电机位于左右两侧进料管之间。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该用于铝塑膜生产加工的上料机，通过上料组件，可以使进入上料筒内部的铝塑膜生产加工原料通过旋转的上料轴，然后进入到上料筒内部的右侧，然后从出料管出来，使其可以进行自动化的上料。
[0016]2、该用于铝塑膜生产加工的上料机，可以通过进料管将铝塑膜生产加工原料投入搅拌仓内部，然后第二驱动电机带动搅拌轴进行旋转，搅拌轴旋转可以带动搅拌叶进行旋转，从而对铝塑膜生产加工原料进行搅拌，具有很好的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的上料组件剖视图；
[0019]图3为本技术的图1中A的放大图。
[0020]图中：1搅拌轴、2搅拌叶、3搅拌仓、4增高垫、5第一电机固定架、6 第一驱动电机、7上料筒、8支撑脚、9进料开孔、10上料轴、11旋转叶、12 出料管、13第二驱动电机、14第二电机固定架、15进料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例中的一种用于铝塑膜生产加工的上料机，包括搅拌仓3、上料组件，搅拌仓3底部的外圈固定安装有增高垫4，增高垫4的底部固定安装有上料筒7，上料筒7的上侧壁且位于搅拌仓3的下侧中部开设有进料开孔9，上料组件位于上料筒7的内部，另外，上料筒7底部的左右两侧均固定安装有支撑脚8，上料筒7下侧壁的右端贯穿设置有出料管12，其次，搅拌仓3顶部的左右两侧均贯穿设置有进料管15，左右两侧进料管15基于搅拌仓3的中心轴对称，最后，搅拌仓3的上侧中部固定安装有第二电机固定架14，第二电机固定架14的内部固定安装有第二驱动电机13。
[0023]需要补充的是，第二驱动电机13带动搅拌轴1进行旋转，搅拌轴1进行旋转可以带动搅拌叶2进行旋转，从而对铝塑膜生产加工原料进行搅拌，防止铝塑膜生产加工原料出现粘连的情况。
[0024]上料组件包括第一电机固定架5、第一驱动电机6以及上料轴10，第一电机固定架5固定安装在上料筒7的左侧，第一电机固定架5固定安装在第一驱动电机6的内部，第一驱动电机6的输出端方向为右侧，第一驱动电机6 的输出端与上料轴10相固定，上料轴10的右侧与上料筒7内部的右侧壁之间为转动连接，另外，第二驱动电机13的输出端固定安装有搅拌轴1，搅拌轴1贯穿于搅拌仓3的上侧壁，其次，搅拌轴1的左右两侧均固定安装有搅拌叶2，搅拌叶2的底部固定安装有旋转叶11，最后，第二电机固定架14与搅拌仓3之间通过螺钉进行固定，第二驱动电机13位于左右两侧进料管15 之间。
[0025]需要补充的是，旋转叶11为横向条形结构，当第二驱动电机13带动搅拌轴1进行旋
转，搅拌轴1带动旋转叶11进行旋转时，旋转叶11是不会挡住进料开孔9使其无法出料的。
[0026]上述实施例的工作原理为：
[0027]该用于铝塑膜生产加工的上料机，在进行使用时，可以通过进料管15将铝塑膜生产加工原料倒入搅拌仓3中，通过被第二电机固定架14固定的第二驱动电机13带动搅拌轴1进行旋转，搅拌轴1进行旋转可以带动搅拌叶2与旋转叶11进行旋转，从而对进入搅拌仓3内部的铝塑膜生产加工原料进行搅拌，并且这些铝塑膜生产加工原料会通过进料开孔9进入到上料筒7内部，然后被第一电机固定架5固定的第一驱动电机6会带动上料轴10进行旋转，上料轴10进行旋转可以使进入上料筒7内部的塑膜生产加工原料传输到上料筒7内部的右侧，最后通过出料管12进行出料，整体实现了可自动进行出料的目的，无需使用人工进行上料，具有很好的实用性。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝塑膜生产加工的上料机，包括搅拌仓(3)、上料组件，其特征在于：所述搅拌仓(3)底部的外圈固定安装有增高垫(4)，所述增高垫(4)的底部固定安装有上料筒(7)，所述上料筒(7)的上侧壁且位于搅拌仓(3)的下侧中部开设有进料开孔(9)；所述上料组件位于上料筒(7)的内部；所述上料组件包括第一电机固定架(5)、第一驱动电机(6)以及上料轴(10)，所述第一电机固定架(5)固定安装在上料筒(7)的左侧，所述第一电机固定架(5)固定安装在第一驱动电机(6)的内部，所述第一驱动电机(6)的输出端方向为右侧，所述第一驱动电机(6)的输出端与上料轴(10)相固定，所述上料轴(10)的右侧与上料筒(7)内部的右侧壁之间为转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铝塑膜生产加工的上料机，其特征在于：所述上料筒(7)底部的左右两侧均固定安装有支撑脚(8)，所述上料筒(7)下侧壁的右端贯穿设置有出料管(12)。3.根据权利要求1所述的一种用于铝塑膜生产加工的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆正军，庞景森，陈磊，
申请(专利权)人：信阳华谷新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：