一种铝塑膜分切机直刀机构制造技术

本技术提供一种铝塑膜分切机直刀机构，包括设置在左侧的第一支撑板，其特征在于：所述远离第一支撑板的水平右侧设置有第二支撑板，第一转轴，第二转轴，置刀轴，第一转轴的上方设置有第一转辊，第二转轴的上方设置有第二转辊，置刀轴的左右两侧分别设置有直刀机构。通过本技术所述的一种铝塑膜分切机直刀机构，不仅能够快速充分的对铝塑膜进行切割，而且还能在切割的同时对刀片有效的收缩，从而避免刀片的过度磨损带来铝塑膜产生打皱的问题，进而提高整体的加工效率和加工效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝塑膜加工，特别涉及一种铝塑膜分切机直刀机构。

技术介绍

1、在铝塑膜加工生产过程中，需要切割装置对铝塑膜进行切割处理，现有的铝塑膜切割设备中为了直刀机构不容易使物料打皱，翘边，毛边等问题，但所采用的直刀机构并不会进行减震以及贴合切割等问题，是以使用一段时间后存在着铝塑膜仍有打皱翘边等问题，而需要用户频繁的对机器进行调整，从而影响到整体的加工效率和加工效果。

2、中国专利公告号为cn207915537u的技术公开了一种铝塑膜分切机直刀机构，本专利的技术方案中刀架支杆连接孔上固定设有刀架支杆，刀架支杆的两侧固定设有第一过辊，刀架支杆上固定设有刀架，刀架上固定设有直刀片，是以经过一段时间的工作后，直刀机构由于无法伸缩减震仍然使铝塑膜有打皱翘边的问题，需要用户频繁的对机构进行清理，是以会影响到整体的加工效果和加工效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种铝塑膜分切机直刀机构，不仅能够快速充分的对铝塑膜进行切割，而且还能在切割的同时对刀片有效的收缩，从而避免刀片的过度磨损带来铝塑膜产生打皱的问题，进而提高整体的加工效率和加工效果。

2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种铝塑膜分切机直刀机构，包括设置在左侧的第一支撑板，其特征在于：所述远离第一支撑板的水平右侧设置有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间的下方转动设置有第一转轴，第一支撑板与第二支撑板之间的上方转动设置有第二转轴，第一支撑板与第二支撑板之间的中部设置有置刀轴，第一转轴的上方设置有第一转辊，第二转轴的上方设置有第二转辊，置刀轴的左右两侧分别设置有直刀机构；直刀机构包括套设在置刀轴上的卡环，卡环的开口处设置有两个延伸板，两个延伸板上设置有多个通孔，两个延伸板上还设置有与通孔配合的螺栓，螺栓的底部设置有与螺栓配合的螺帽，卡环的上还设置有连接板，连接板上设置有圆孔，连接板的外侧设置有与连接板铰接的连接杆，连接杆远离卡环的一侧端部设置有通槽，连接杆远离卡环的一侧端部设置有环形孔，通槽内设置有直刀，连接杆中部底部设置有滑轴，滑轴外套设有弹簧，卡环设置有位于连接杆下方的悬臂杆，悬臂杆远离卡环的一端设置有圆槽，圆槽与滑轴之间滑动连接，第一支撑板的左侧设置有传动机构。

3、作为本技术的进一步改进，传动机构包括设置在第一转轴的左端的端部的第一v带轮，第二转轴的左端的端部设置有第二v带轮，第一v带轮与第二v带轮之间设置有第一传动带，地面上还设置有旋转电机，旋转电机的输出轴的端部设置有第三v带轮，第三v带轮与第一v带轮之间设置有第二传动带。

4、作为本技术的进一步改进，第一转辊与第二转辊的上方共同设置有铝塑膜，直刀片为不锈钢材料制成，第一支撑板与第二支撑板均为大小相同的梯形，弹簧的一端与连接杆焊接连接，卡环为开口的圆环。

5、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

6、其一，启动旋转电机，旋转电机的转动带动第三v带轮的转动，同时通过第二传动带的转动带动第一v带轮的转动，这时第一v带轮进行转动带动第一转轴的转动，第一转轴的转动带动第一转辊的转动，同时带动铝塑膜进行向上移动，这时第一v带轮带动第一传动带进行转动，在第一传动带转动的同时带动第二v带轮进行转动，带动第二转轴进行转动，同时带动第二转辊进行转动，把铝塑膜带上去，进而提高了整体的工作效率和工作效果。

7、其二，卡环的开口处设置的延伸板，延伸板上设置有螺栓用来对卡环进行在置刀轴上的固定，连接杆固定在连接板上，连接板远离卡环的一端设置有通槽用来对直刀进行固定，卡环的上方还设置有悬臂杆，悬臂杆上设置有圆槽用来对滑杆进行导向作用，滑杆上设置有弹簧用来对直刀的贴合铝塑膜，进而提高了整体的工作效果和工作效率。

8、其三，第一支撑板与第二支撑板设计为梯形提高了结构的稳定性。

9、其四，刀片采用直刀结构使整体的切割效率有所提高。

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【技术保护点】

1.一种铝塑膜分切机直刀机构，包括设置在左侧的第一支撑板(101)，其特征在于：远离第一支撑板(101)的水平右侧设置有第二支撑板(102)，第一支撑板(101)与第二支撑板(102)之间的下方转动设置有第一转轴(103)，第一支撑板(101)与第二支撑板(102)之间的上方转动设置有第二转轴(104)，第一支撑板(101)与第二支撑板(102)之间的中部设置有置刀轴(111)，第一转轴(103)的上方设置有第一转辊(105)，第二转轴(104)的上方设置有第二转辊(106)，置刀轴(111)的左右两侧分别设置有直刀(210)机构。

2.如权利要求1所述的一种铝塑膜分切机直刀机构，其特征在于：所述直刀(210)机构包括套设在置刀轴(111)上的卡环(201)，卡环(201)的开口处设置有两个延伸板(202)，两个延伸板(202)上设置有多个通孔(203)，两个延伸板(202)上还设置有与通孔(203)配合的螺栓(204)，螺栓(204)的底部设置有与螺栓(204)配合的螺帽，卡环(201)的上还设置有连接板(205)，连接板(205)上设置有圆孔(206)，连接板(205)的外侧设置有与连接板(205)铰接的连接杆(207)，连接杆(207)远离卡环(201)的一侧端部设置有通槽(209)，连接杆(207)远离卡环(201)的一侧端部设置有环形孔(208)，通槽(209)内设置有直刀(210)，连接杆(207)中部底部设置有滑轴(211)，滑轴(211)外套设有弹簧，卡环(201)设置有位于连接杆(207)下方的悬臂杆，悬臂杆远离卡环(201)的一端设置有圆槽，圆槽与滑轴(211)之间滑动连接，第一支撑板(101)的左侧设置有传动机构。

3.如权利要求2所述的一种铝塑膜分切机直刀机构，其特征在于：所述传动机构包括设置在第一转轴(103)的左端的端部的第一V带轮(107)，第二转轴(104)的左端的端部设置有第二V带轮(108)，第一V带轮(107)与第二V带轮(108)之间设置有第一传动带(113)，地面上还设置有旋转电机(110)，旋转电机(110)的输出轴的端部设置有第三V带轮(109)，第三V带轮(109)与第一V带轮(107)之间设置有第二传动带(114)。

4.如权利要求3所述的一种铝塑膜分切机直刀机构，其特征在于：所述第一转辊(105)与第二转辊(106)的上方共同设置有铝塑膜(112)。

5.如权利要求4所述的一种铝塑膜分切机直刀机构，其特征在于：所述直刀(210)片为不锈钢材料制成。

6.如权利要求5所述的一种铝塑膜分切机直刀机构，其特征在于：所述第一支撑板(101)与第二支撑板(102)均为大小相同的梯形。

7.如权利要求6所述的一种铝塑膜分切机直刀机构，其特征在于：所述弹簧的一端与连接杆(207)焊接连接。

8.如权利要求7所述的一种铝塑膜分切机直刀机构，其特征在于：所述卡环(201)为开口的圆环。

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【技术特征摘要】

1.一种铝塑膜分切机直刀机构，包括设置在左侧的第一支撑板(101)，其特征在于：远离第一支撑板(101)的水平右侧设置有第二支撑板(102)，第一支撑板(101)与第二支撑板(102)之间的下方转动设置有第一转轴(103)，第一支撑板(101)与第二支撑板(102)之间的上方转动设置有第二转轴(104)，第一支撑板(101)与第二支撑板(102)之间的中部设置有置刀轴(111)，第一转轴(103)的上方设置有第一转辊(105)，第二转轴(104)的上方设置有第二转辊(106)，置刀轴(111)的左右两侧分别设置有直刀(210)机构。

2.如权利要求1所述的一种铝塑膜分切机直刀机构，其特征在于：所述直刀(210)机构包括套设在置刀轴(111)上的卡环(201)，卡环(201)的开口处设置有两个延伸板(202)，两个延伸板(202)上设置有多个通孔(203)，两个延伸板(202)上还设置有与通孔(203)配合的螺栓(204)，螺栓(204)的底部设置有与螺栓(204)配合的螺帽，卡环(201)的上还设置有连接板(205)，连接板(205)上设置有圆孔(206)，连接板(205)的外侧设置有与连接板(205)铰接的连接杆(207)，连接杆(207)远离卡环(201)的一侧端部设置有通槽(209)，连接杆(207)远离卡环(201)的一侧端部设置有环形孔(208)，通槽(209)内设置有直刀(210)，连接杆(207)中部底部设置有滑轴(211)，滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞景森，陈磊，荆正军，
申请(专利权)人：信阳华谷新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：